CN217222718U - 一种节能高效的超声波真空清洗单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的超声波真空清洗单元，其涉及超声波清洗设备领域。其技术方案要点包括：清洗槽；用于将所述清洗槽开口闭合的外盖板；还包括：设置于所述清洗槽内的内盖板；以及，用于驱动所述内盖板沿竖直方向移动的内盖板驱动组件；其中，所述内盖板用于承载清洗件；工作时，所述内盖板驱动组件驱动所述内盖板和清洗件一起浸入清洗液中。本实用新型能够有效阻止清洗液的挥发，降低清洗液的损耗，从而能够节约资源，降低生产成本，并提高清洗效率。

Description

一种节能高效的超声波真空清洗单元

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备领域，更具体地说，它涉及一种节能高效的超声波真空清洗单元。

背景技术

超声波清洗中，通常会采用一些易挥发的清洗液，例如二氯甲烷，二氯甲烷不仅易挥发，还有刺激性气味，所以清洗液挥发后不仅会造成损耗，而且会影响生产环境。

为了降低损耗，现在的超声波清洗设备中一般采用两种措施。第一种是在超声波清洗设备内设置回收系统，将挥发后的清洗液进行回收再利用。第二种是在超声波清洗槽上设置封盖，来减少清洗液的挥发。

但是，回收系统的回收率有限，一般约为50%，而封盖在打开或者关闭的过程中，则无法阻止清洗液的挥发。所以，如何进一步降低清洗液的损耗，是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能高效的超声波真空清洗单元，其能够有效阻止清洗液的挥发，降低清洗液的损耗，从而能够节约资源，降低生产成本，并提高清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能高效的超声波真空清洗单元，包括：

清洗槽；

用于将所述清洗槽开口闭合的外盖板；

还包括：

设置于所述清洗槽内的内盖板；以及，

用于驱动所述内盖板沿竖直方向移动的内盖板驱动组件；

其中，所述内盖板顶壁用于承载清洗件；工作时，所述内盖板驱动组件驱动所述内盖板和清洗件一起浸入清洗液中。

进一步地，所述内盖板顶壁作为与所述清洗槽配合的密封接触面。

进一步地，所述清洗槽内侧壁设置有位于所述内盖板上方的密封环板，所述内盖板能够向上移动至于所述密封环板的底壁接触；

所述清洗槽内包括位于所述密封环板上方的上腔室，以及与位于所述密封环板下方的下腔室；其中，所述下腔室用于承载清洗液。

进一步地，所述清洗槽的上腔室内设置有冷凝干燥组件。

进一步地，所述清洗槽侧壁弯折形成有位于所述密封环板上方的固定横板；所述内盖板顶壁设置有内盖板驱动架，所述内盖板驱动组件包括位于所述清洗槽外侧的电缸，所述电缸的丝杠穿过所述固定横板后与内盖板驱动架连接。

进一步地，所述固定横板上穿设有与所述内盖板驱动架连接的内盖板导杆组件。

进一步地，所述外盖板的移动路径中至少包括沿竖直方向的位移。

进一步地，所述清洗槽顶端设置有两个将外盖板夹于其中的限位板，所述外盖板上设置有第一滑轮，所述限位板侧壁开设有与所述第一滑轮配合的导槽；

所述导槽包括依次衔接的第一水平导槽、倾斜向下导槽以及第二水平导槽；

所述第一滑轮位于第二水平导槽内时，所述外盖板将所述清洗槽的开口闭合。

进一步地，所述外盖板上嵌设有与所述限位板侧壁接触的第二滑轮。

进一步地，所述清洗槽的开口处设置有挡边，所述挡边上设置有密封圈以及用于固定所述密封圈的固定夹板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

采用了外盖板、密封环板以及内盖板，密封环板将清洗槽内分为上腔室和下腔室，外盖板用于将清洗槽闭合，内盖板与密封环板配合能够将下腔室闭合，清洗液设置于下腔室内，则外盖板在开闭过程中，内盖板将下腔室闭合，从而能够有效阻止清洗液的挥发，降低清洗液的损耗，再配合上腔室内的冷凝干燥组件，几乎可以实现清洗液的零损耗，从而能够节约资源，降低生产成本，并提高清洗效率。

附图说明

图1为实施例中一种节能高效的超声波真空清洗单元的结构示意图一；

图2为实施例中一种节能高效的超声波真空清洗单元的结构示意图二；

图3为实施例中一种节能高效的超声波真空清洗单元的剖视图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图5为实施例中限位板的结构示意图。

图中：1、清洗槽；11、密封环板；12、挡边；13、固定横板；14、真空发生孔；21、上腔室；22、下腔室；3、外盖板；31、第一滑轮；32、第二滑轮；33、沉槽；4、内盖板；41、内盖板驱动架；42、支撑架；5、外盖板驱动组件；61、内盖板驱动组件；62、内盖板导杆组件；7、限位板；71、第一水平导槽；72、倾斜向下导槽；73、第二水平导槽；81、超声波工作组件；82、加热组件；91、密封圈；92、固定夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种节能高效的超声波真空清洗单元，参照图1至图5，其包括清洗槽1以及用于将清洗槽1开口闭合的外盖板3；本实施例中清洗槽1内还设置有内盖板4，内盖板4连接有内盖板驱动组件61，内盖板驱动组件61能够驱动内盖板4沿竖直方向移动；本实施例中内盖板4顶壁用于承载清洗组件，工作时，内盖板驱动组件61驱动内盖板4和清洗件一起浸入清洗液中；本实施例中在清洗槽1内设置内盖板4，清洗件随着内盖板4一起向下移动至浸入清洗液中，相比于直接将清洗件放入清洗液中，本实施例中的内盖板4对清洗液的挥发起到阻止作用，从而能够降低清洗液的损耗。

参照图1至图3，优选地，本实施例中内盖板4顶壁作为与清洗槽1配合的密封接触面，从而能够提高内盖板4的阻隔作用；具体地，本实施例中清洗槽1内侧壁设置有位于内盖板4上方的密封环板11，内盖板4能够向上移动至于密封环板11的底壁接触；清洗槽1内包括位于密封环板11上方的上腔室21，以及与位于密封环板11下方的下腔室22；其中，下腔室22用于承载清洗液；工作时，内盖板4与密封环板11接触，将承载有清洗液的下腔室22闭合，能够阻止清洗液挥发至上腔室21内；将清洗件放置于内盖板4上后，外盖板3将清洗槽1的开口闭合，此时，上腔室21也处于封闭状态；接着内盖板驱动组件61驱动内盖板4和清洗件一起向下移动至浸入清洗液中，并进行清洗工序，此时上腔室21与下腔室22连通，但是清洗槽1呈封闭状态，从而能够阻止清洗液挥发至清洗槽1外部；清洗完成后，内盖板驱动组件61驱动内盖板4和清洗件一起向上移动，并将下腔室22闭合，此时清洗件位于上腔室21内；接着将外盖板3打开，则内盖板4将下腔室22内的清洗液与清洗槽1外部隔绝，从而能够阻止清洗液挥发至清洗槽1外部，降低清洗液的损耗；具体地，本实施例中内盖板4侧壁与下腔室22内侧壁之间为间隙配合，从而便于内盖板4上的清洗液流至下腔室22内；为了提高内盖板4的密封效果，还可以在内盖板4顶壁或者密封环板11底壁设置密封圈，在此不作限制；当然，在其他可选的实施例中，也可以将内盖板4的侧壁作为密封面，即内盖板4侧壁与清洗槽1内侧壁之间为小间隙配合，此时内盖板4的阻隔效果虽然比不上本实施例中的方案，但是也能够阻止清洗液的挥发，并降低清洗液的损耗。

参照图1至图3，优选地，清洗槽1的上腔室21内设置有冷凝干燥组件（附图中未示出）；具体地，本你实施例中清洗槽1的下腔室22侧壁分别设置有超声波工作组件81和加热组件82，清洗槽1的上腔室21侧壁设置有真空发生孔14；工作时，在常压状态下降内盖板4和清洗件浸入清洗液中，待清洗液渗透到清洗件的细孔或者深孔中，然后抽真空装置通过真空发生孔14对清洗槽1内进行脱气处理；在减压抽真空过程中，促使清洗液中溶解的微小气泡随着气压的降低，在细孔中膨胀，进而把污垢一同带出；然后在真空状态下，启动超声波工作组件81，利用超声波在脱气后的清洗液中良好的清洗能力剥除污垢；本实施例中清洗槽1底端的排水管连接有循环泵，此时，启动循环泵使清洗液在真空状态下发生循环流动，并通过过滤器把污垢吸附清除；为了提高清洗效果，还可以反复进行减压脱气和恢复到常压状态的循环操作，来提高超声波的传送效率和增强对污垢的剥离效果；完成超声波清洗后，内盖板驱动组件61驱动内盖板4和清洗件向上移动，使得清洗件与清洗液脱离，此时内盖板4没有与密封环板11接触，即下腔室22与上腔室21仍处于连通状态；接着，启动加热组件82，在真空状态下，对清洗件进行蒸气洗；蒸汽洗完成后，内盖板驱动组件61驱动内盖板4和清洗件继续向上移动至内盖板4与密封环板11接触，将下腔室22闭合；接着，启动冷凝干燥组件，在真空状态下，对清洗件进行冷凝干燥；此时，上腔室21内挥发的清洗液同样被冷凝，则冷凝干燥结束后，将外盖板3打开时，上腔室21内几乎没有清洗液向外部挥发；故，本实施例中的超声波清洗单元几乎可以实现清洗液的零损耗；当然，在其他可选的实施例中，如果采用多槽清洗的话，也可以取消加热组件，在此不作限制。

参照图1至图3，优选地，本实施例中清洗槽1侧壁弯折形成有位于密封环板11上方的固定横板13；内盖板4顶壁设置有内盖板驱动架41，内盖板驱动组件61包括位于清洗槽1外侧的电缸，电缸的丝杠穿过固定横板13后与内盖板驱动架41连接；采用固定横板13，是为了便于安装电缸，并保证连接处的密封性，将固定横板13设置于密封环板11的上方，则为了避免清洗液流至固定横板13上，从而延长电缸的使用寿命；当然，在其他可选的实施例中，也可以将固定横板13设置为与密封环板11齐平，在此不作限制；具体地，内盖板4上对称设置有两个内盖板驱动架41，每个内盖板驱动架41连接一个电缸，从而有利于提高移动精度和稳定性；优选地，固定横板13上穿设有与内盖板驱动架41连接的内盖板导杆组件62，从而能够进一步提高内盖板4的稳定性；当然，在其他可选的实施例中，内盖板驱动组件61也可以采用其它驱动机构，例如，采用电机配合绳索来驱动内盖板4进行升降，而清洗槽1的结构也可以匹配驱动机构进行调整，在此不作限制；优选地，本实施例中内盖板4顶壁设置有支撑架42，支撑架42包括位于内盖板4上方的镂空支撑面，具体为框架，从而有利于提高清洗效果和干燥效果。

参照图1至图5，优选地，外盖板3的移动路径中至少包括沿竖直方向的位移，其目的是为了避免或者减少外盖板3与清洗槽1之间的摩擦，从而有利于保持密封效果，并延长使用寿命；沿竖直方向的位移可以包含于沿竖直方向的移动路径中，或者包含于沿倾斜向下的移动路径中，在此不作限制；具体地，本实施例中清洗槽1顶端设置有两个将外盖板3夹于其中的限位板7，外盖板3上设置有第一滑轮31，限位板7侧壁开设有与第一滑轮31配合的导槽；其中，导槽包括依次衔接的第一水平导槽71、倾斜向下导槽72以及第二水平导槽73，第一滑轮31位于第二水平导槽73内时，外盖板3将清洗槽1的开口闭合；即本实施例中外盖板3的竖直方向的位移包含于倾斜向下的移动路径中，从而有利于提高外盖板3移动的平稳性；外盖板3连接有外盖板驱动组件5，本实施例中采用倾斜向下导槽72，可以将水平方向的运动转换为竖直方向的运动，从而能够简化外盖板驱动组件5的结构；本实施例中外盖板驱动组件5包括气缸，优选地，气缸的固定端以及活塞杆的连接端均为铰接，从而来适应外盖板3的移动路径；当然，外盖板驱动组件5也可以采用其它驱动机构，在此不作限制。

参照图1至图5，具体地，本实施例中第一滑轮31安装于外盖板3的顶壁，且外盖板3的相对的两个侧边处分别设置有两个第一滑轮31，即外盖板3上设置有四个第一滑轮31；限位板7侧壁设置有两段导槽，来分别匹配两个第一滑轮31；优选地，外盖板3上嵌设有与限位板7侧壁接触的第二滑轮32，外盖板3顶壁设置有与第二滑轮32配合的沉槽33；具体地，外盖板3上对称设置有四个第二滑轮32，从而有利于提高外盖板3移动的稳定性，同时能够减少外盖板3沿左右方向的偏移，即防止外盖板3在移动过程中左右晃动，避免左右晃动对气缸造成影响，从而延长使用寿命；当然，在其他可选的实施例中，导槽的结构可以根据需要进行调整，例如取消第二水平导槽73，或者导槽呈L型，在此不作限制；优选地，清洗槽1的开口处设置有挡边12，挡边12上设置有密封圈91以及用于固定密封圈91的固定夹板92，从而能够提高密封效果；外盖板3移动至清洗槽1开口处时，直接压在密封圈91上，则利用外盖板3的重力来提高密封效果，同时能够避免外盖板3与密封圈91之间的摩擦，从而延长使用寿命；当然，在其他可选的实施例中，也可以将密封圈91设置于外盖板3底壁，或者在清洗槽1顶端开槽来固定密封圈91，在此不做限制。

Claims (10)

1.一种节能高效的超声波真空清洗单元，包括：

清洗槽；

用于将所述清洗槽开口闭合的外盖板；

其特征在于，还包括：

设置于所述清洗槽内的内盖板；以及，

用于驱动所述内盖板沿竖直方向移动的内盖板驱动组件；

其中，所述内盖板用于承载清洗件；工作时，所述内盖板驱动组件驱动所述内盖板和清洗件一起浸入清洗液中。

2.根据权利要求1所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述内盖板顶壁作为与所述清洗槽配合的密封接触面。

3.根据权利要求2所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述清洗槽内侧壁设置有位于所述内盖板上方的密封环板，所述内盖板能够向上移动至于所述密封环板的底壁接触；

所述清洗槽内包括位于所述密封环板上方的上腔室，以及与位于所述密封环板下方的下腔室；其中，所述下腔室用于承载清洗液。

4.根据权利要求3所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述清洗槽的上腔室内设置有冷凝干燥组件。

5.根据权利要求3所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述清洗槽侧壁弯折形成有位于所述密封环板上方的固定横板；所述内盖板顶壁设置有内盖板驱动架，所述内盖板驱动组件包括位于所述清洗槽外侧的电缸，所述电缸的丝杠穿过所述固定横板后与内盖板驱动架连接。

6.根据权利要求5所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述固定横板上穿设有与所述内盖板驱动架连接的内盖板导杆组件。

7.根据权利要求1所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述外盖板的移动路径中至少包括沿竖直方向的位移。

8.根据权利要求7所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述清洗槽顶端设置有两个将外盖板夹于其中的限位板，所述外盖板上设置有第一滑轮，所述限位板侧壁开设有与所述第一滑轮配合的导槽；

所述导槽包括依次衔接的第一水平导槽、倾斜向下导槽以及第二水平导槽；

所述第一滑轮位于第二水平导槽内时，所述外盖板将所述清洗槽的开口闭合。

9.根据权利要求8所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述外盖板上嵌设有与所述限位板侧壁接触的第二滑轮。

10.根据权利要求1所述的节能高效的超声波真空清洗单元，其特征在于：所述清洗槽的开口处设置有挡边，所述挡边上设置有密封圈以及用于固定所述密封圈的固定夹板。

Images