CN217222648U - 一种钾长石加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钾长石加工用清洗装置，包括底座与布置于底座的支架，支架上布置有竖直设置的螺旋槽，螺旋槽由多个螺旋片通过法兰依次首尾连接而成，底座上滑动布置有弧形板，弧形板的弧形面平行于螺旋槽的螺旋线所在的圆柱面，弧形板向靠近或远离螺旋槽的方向运动，弧形板靠近螺旋槽的表面布置有多个长度尺寸不等的运水管，各运水管沿弧形面的弧形轮廓边等间距布置，弧形板上布置有多个安装座，安装座的数量与运水管的数量对等，各安装座上均分别布置有高压喷头，高压喷头的喷水部延伸进相邻两个螺旋片之间，各高压喷头与各运水管一一对应连通。通过上述设置，能够方便对清洗管道周向的运水管进行排列，且便于安装和拆卸高压喷头。
Description
技术领域
本申请涉及原矿加工设备的领域，尤其涉及一种钾长石加工用清洗装置。
背景技术
现有的钾长石等原矿清洗装置包括螺旋式的清洗管道，清洗管道的四周均匀设置有高压喷头，高压喷头的出水口朝向清洗管道内侧，高压喷头的入水口连接于水管，水管连接有高压泵。钾长石输送至清洗管道内，开启高压泵，水从高压喷头喷出对清洗管道内的钾长石进行冲洗，并除去钾长石表层的污泥。
各高压喷头布置于清洗管道的周侧，且通过水管向清洗管道内运输水，由于清洗管道呈螺旋状且具有一定的高度，从而导致高压喷头安装困难，且水管排列紊乱，不方便对高压喷头进行检修。
实用新型内容
本申请提供一种钾长石加工用清洗装置，能够方便对清洗管道周向的运水管进行排列，且便于安装和拆卸高压喷头。
本申请提供了一种钾长石加工用清洗装置，包括底座与布置于底座的支架，支架上布置有竖直设置的螺旋槽，螺旋槽由多个螺旋片通过法兰依次首尾连接而成，底座上滑动布置有弧形板，弧形板的弧形面平行于螺旋槽的螺旋线所在的圆柱面，弧形板向靠近或远离螺旋槽的方向运动，弧形板靠近螺旋槽的表面布置有多个长度尺寸不等的运水管，各运水管沿弧形面的弧形轮廓边等间距布置，弧形板上布置有多个安装座，安装座的数量与运水管的数量对等，各安装座上均分别布置有高压喷头，高压喷头的喷水部延伸进相邻两个螺旋片之间，各高压喷头与各运水管一一对应连通。
通过上述设置，多个运水管排列在弧形板上，且弧形板上还布置有和运水管数量对等的高压喷头，弧形板作为一个基体将各个运水管和各高压喷头集中在一起，方便管路排布和工人定期维修管路，运水管的长度不同，从而方便控制高压喷头的安装高度，使得各高压喷头的喷水端分布于螺旋槽的各处位置，弧形板沿靠近或者远离螺旋槽的方向滑动布置于底座，通过滑动弧形板来调节弧形板与螺旋槽之间的相对距离，从而实现高压喷头进入或退出相邻的两个螺旋片之间的运动，综上所述，能够方便对清洗管道周向的运水管进行排列，且便于安装和拆卸高压喷头。
进一步地，安装座上贯穿布置有限位腔，限位腔的中轴线竖直布置，安装座远离弧形板的表面布置有穿入口，穿入口与限位腔连通，高压喷头的进水端布置有限位管，限位管与高压喷头连通，限位管布置于限位腔内，穿入口的开口面积小于限位腔的横截面的面积，横截面与限位腔的中轴线平行且共面，限位管靠近高压喷头的一端布置有轴肩，轴肩抵接于安装座的远离底座的表面，限位管远离高压喷头的一端布置有连接管，连接管配置成能穿过穿入口，各连接管一一对应与各运水管连接。
通过上述设置，安装座上贯穿布置限位腔，使得安装腔与高压喷头上的限位管配合，对高压喷头进行限位和固定，在限位管靠近高压喷头的一端的管身上布置轴肩，使得轴肩支撑于安装座的表面，有利于提高限位管的安装稳定性，且能拉开安装座与高压喷头之间的相对距离，限位管远离高压喷头的一端布置连接管，且在安装座的侧壁上布置与限位腔连通的穿入口，连接管穿过穿入口，方便限位管卡入到限位腔中，更方便安装和拆卸高压喷头。
进一步地，底座上沿弧形板滑动方向布置有滑道，弧形板靠近底座的一端布置有滑轨，滑轨滑动连接于滑道内。
通过上述设置，在底座上布置滑道，且在弧形板上布置与滑座配合的滑轨，有利于提高弧形板滑动的稳定性。
基于本申请的一种钾长石加工用清洗装置，弧形板作为一个基体将各个运水管和各高压喷头集中在一起，方便管路排布和工人定期维修管路，运水管的长度不同，从而方便控制高压喷头的安装高度，使得各高压喷头的喷水端分布于螺旋槽的各处位置，弧形板沿靠近或者远离螺旋槽的方向滑动布置于底座，通过滑动弧形板来调节弧形板与螺旋槽之间的相对距离，从而实现高压喷头进入或退出相邻的两个螺旋片之间的运动，综上所述，能够方便对清洗管道周向的运水管进行排列，且便于安装和拆卸高压喷头。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中的钾长石加工用清洗装置的立体示意图；
图2为本申请实施例中的钾长石加工用清洗装置的立体示意图；其中，高压喷头处于螺旋槽外；
图3为图2中A处的局部放大图。
附图标记：1、底座；101、滑道；2、支架；3、螺旋槽；31、螺旋片；4、弧形板；41、弧形面；5、运水管；6、安装座；61、水平面；62、限位腔；63、穿入口；7、高压喷头；8、限位管；81、轴肩；9、连接管；10、滑轨；11、卡箍。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参阅图1至图3，本申请提出一种钾长石加工用清洗装置，包括底座1与布置于底座1的支架2，支架2上布置有竖直设置的螺旋槽3，螺旋槽3由多个螺旋片31通过法兰依次首尾连接而成。
底座1上滑动布置有弧形板4，弧形板4的弧形面41平行于螺旋槽3的螺旋线所在的圆柱面。弧形板4向靠近或远离螺旋槽3的方向运动，弧形板4靠近螺旋槽3的表面布置有多个长度尺寸不等的运水管5，运水管5的数量根据螺旋片31的数量确定，螺旋片31的数量越多，运水管5的数量就越多，本实施例中，运水管5的数量选为五个，各运水管5竖直布置且沿弧形板4的弧形面41的弧形轮廓边等间距排列布置，各运水管通过固定环。弧形板4上布置有多个安装座6，安装座6的数量与运水管5的数量对等。各安装座6上均分别布置有高压喷头7，高压喷头7的喷水部延伸进相邻两个螺旋片31之间，各高压喷头7与各运水管5一一对应连通。
通过上述设置，多个运水管5排列在弧形板4上，且弧形板4上还布置有和运水管5数量对等的高压喷头7，弧形板4作为一个基体将各个运水管5和各高压喷头7集中在一起，方便管路排布和工人定期维修管路。运水管5的长度不同，从而方便控制高压喷头7的安装高度，使得各高压喷头7的喷水端分布于螺旋槽3的各处位置。弧形板4沿靠近或者远离螺旋槽3的方向滑动布置于底座1，通过滑动弧形板4来调节弧形板4与螺旋槽3之间的相对距离。从而实现高压喷头7进入或退出相邻的两个螺旋片31之间的运动，综上所述，能够方便对清洗管道周向的运水管5进行排列，且便于安装和拆卸高压喷头7。
为方便将高压喷头7固定于安装座6，安装座6具有一对相对且水平布置的水平面61，安装座6上贯穿布置有限位腔62，限位腔62的中轴线竖直布置，且限位腔62沿其轴线方向的两端均分别一一对应与两个水平面61连通。安装座6远离弧形板4的表面布置有穿入口63，穿入口63与限位腔62连通。穿入口63的开口面积小于限位腔62的横截面的面积，横截面与限位腔62的中轴线平行且共面。高压喷头7的进水端布置有限位管8，限位管8与高压喷头7连通，限位管8布置于限位腔62内。限位管8靠近高压喷头7的一端布置有轴肩81，轴肩81抵接于安装座6的远离底座1的表面。限位管8远离高压喷头7的一端布置有连接管9，连接管9配置成能穿过穿入口63，各连接管9一一对应与各运水管5连接。
通过上述设置，安装座6上贯穿布置限位腔62，使得安装腔与高压喷头7上的限位管8配合，对高压喷头7进行限位和固定。在限位管8靠近高压喷头7的一端的管身上布置轴肩81，使得轴肩81支撑于安装座6的表面，有利于提高限位管8的安装稳定性，且能拉开安装座6与高压喷头7之间的相对距离。限位管8远离高压喷头7的一端布置连接管9，且在安装座6的侧壁上布置与限位腔62连通的穿入口63，连接管9穿过穿入口63，方便限位管8卡入到限位腔62中，更方便安装和拆卸高压喷头7。
为提高弧形板4的滑动稳定性，底座1上沿弧形板4滑动方向布置有滑道101，弧形板4靠近底座1的一端布置有滑轨10，滑轨10滑动连接于滑道101内。
通过上述设置，在底座1上布置滑道101，且在弧形板4上布置与滑座配合的滑轨10，有利于提高弧形板4滑动的稳定性。
综上所述，弧形板4作为一个基体将各个运水管5和各高压喷头7集中在一起，方便管路排布和工人定期维修管路，运水管5的长度不同，使得各高压喷头7的喷水端分布于螺旋槽3的各处位置。弧形板4沿靠近或者远离螺旋槽3的方向滑动布置于底座1，通过滑动弧形板4来调节弧形板4与螺旋槽3之间的相对距离，从而实现高压喷头7进入或退出相邻的两个螺旋片31之间的运动，综上所述，在组装钾长石加工用清洗装置时，先将组装好的螺旋槽3安装于支架2上，再将各个运水管5排布于弧形板4，然后将各高压喷头7安装于安装座6后再与对应的运水管5连接，再将弧形板4上的滑轨10安装于底座1的滑道101中，推动弧形板4滑动，使得各高压喷头7进入到对应的相邻的两个螺旋片31之间，方便清洗螺旋槽3中的原矿，综上，能够方便对清洗管道周向的运水管5进行排列，且便于安装和拆卸高压喷头7。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钾长石加工用清洗装置，包括底座(1)与布置于所述底座(1)的支架(2)，所述支架(2)上布置有竖直设置的螺旋槽(3)，所述螺旋槽(3)由多个螺旋片(31)通过法兰依次首尾连接而成，其特征在于，所述底座(1)上滑动布置有弧形板(4)，所述弧形板(4)的弧形面(41)平行于所述螺旋槽(3)的螺旋线所在的圆柱面，所述弧形板(4)向靠近或远离所述螺旋槽(3)的方向滑动，所述弧形板(4)靠近所述螺旋槽(3)的表面布置有多个长度尺寸不等的运水管(5)，各所述运水管(5)沿所述弧形面(41)的弧形轮廓边等间距布置，所述弧形板(4)上布置有多个安装座(6)，所述安装座(6)的数量与所述运水管(5)的数量对等，各所述安装座(6)上均分别布置有高压喷头(7)，所述高压喷头(7)的喷水部延伸进相邻两个所述螺旋片(31)之间，各所述高压喷头(7)与各所述运水管(5)一一对应连通。
2.如权利要求1所述的钾长石加工用清洗装置，其特征在于，
所述安装座(6)上贯穿布置有限位腔(62)，所述限位腔(62)的中轴线竖直布置，所述安装座(6)远离所述弧形板(4)的表面布置有穿入口(63)，所述穿入口(63)与所述限位腔(62)连通；
所述高压喷头(7)的进水端布置有限位管(8)，所述限位管(8)与所述高压喷头(7)连通，所述限位管(8)布置于所述限位腔(62)内，所述穿入口(63)的开口面积小于所述限位腔(62)的横截面的面积，所述横截面与所述限位腔(62)的中轴线平行且共面，所述限位管(8)靠近所述高压喷头(7)的一端布置有轴肩(81)，所述轴肩(81)抵接于所述安装座(6)的远离所述底座(1)的表面，所述限位管(8)远离所述高压喷头(7)的一端布置有连接管(9)，所述连接管(9)配置成能穿过所述穿入口(63)，各所述连接管(9)一一对应与各所述运水管(5)连接。
3.如权利要求1所述的钾长石加工用清洗装置，其特征在于，
所述底座(1)上沿所述弧形板(4)滑动方向布置有滑道(101)，所述弧形板(4)靠近所述底座(1)的一端布置有滑轨(10)，所述滑轨(10)滑动连接于所述滑道(101)内。
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