CN217221803U - 一种双轴破碎机用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴破碎机用刀具，属于双轴破碎机技术领域，其技术方案要点包括两个前后分布的刀辊，两个所述刀辊的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的刀具本体，多个所述刀具本体均包括刀板，多个所述刀板的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的刀齿；距离调节机构，所述距离调节机构设置于两个刀辊的左右两侧，用于调节两个刀辊之间的距离，通过在刀板的外侧壁固定刀齿，进而增加刀具本体的受力面积，使得刀具粉碎效果提高，同时增加刀具本体的牢固性，提高装置使用寿命；通过设置距离调节机构，使得工作人员可以根据破碎材料的大小调节两个刀辊之间的距离，从而通过调节两个刀辊之间的距离控制材料破碎后的体积大小，提高装置实用性。

Description

一种双轴破碎机用刀具

技术领域

本实用新型涉及双轴破碎机技术领域，特别涉及一种双轴破碎机用刀具。

背景技术

双轴破碎机是处理各类固废包括工业危废的利器，其强劲的动力、稳定性高，受到了广大客户认可，因此也吸引了很多厂家参与生产制造；双轴破碎机应用范围广泛，对于生活垃圾、工业垃圾破碎、有机垃圾破碎、医疗垃圾破碎、RDF破碎、塑料破碎、危险废弃物破碎、大件垃圾破碎、纸厂绞绳破碎、废旧金属破碎等领域都具有着非常好的作用，包括比较混杂物料（含金属、石头等）也有很好的、很实用的效果。

但是，现有的双轴破碎机用刀具在使用时，一般是固定安装在破碎机内部的，不能根据切碎物体的大小调节两个刀辊之间的距离，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种双轴破碎机用刀具来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种双轴破碎机用刀具，包括两个前后分布的刀辊，两个所述刀辊的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的刀具本体，多个所述刀具本体均包括刀板，多个所述刀板的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的刀齿；

距离调节机构，所述距离调节机构设置于两个刀辊的左右两侧，用于调节两个刀辊之间的距离。

为了调节两个刀辊之间的距离，作为本实用新型的一种双轴破碎机用刀具优选的，所述距离调节机构包括设置在两个刀辊左右两侧的固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个前后分布的滑块，四个所述滑块的另一端分别与两个刀辊的左右两侧固定连接。

为了带动滑块移动，作为本实用新型的一种双轴破碎机用刀具优选的，所述距离调节机构还包括两个分别安装在两个固定板前端面的电机，所述电机的输出端安装有反向丝杆，所述反向丝杆的另一端依次贯穿固定板和滑块的前端面，且通过轴承与固定板的另一端转动连接，所述反向丝杆与滑块螺纹连接。

为了限制滑块，作为本实用新型的一种双轴破碎机用刀具优选的，两个所述滑槽的内部均固定连接有限位块。

为了便于安装，作为本实用新型的一种双轴破碎机用刀具优选的，两个所述固定板相背的一侧均固定连接有两个上下分布的安装板，四个所述安装板远离固定板的一侧均贯穿开设有安装孔。

为了便于破碎，作为本实用新型的一种双轴破碎机用刀具优选的，多个所述刀板和多个刀齿均呈“圆弧”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种双轴破碎机用刀具，通过在刀板的外侧壁固定刀齿，进而增加刀具本体的受力面积，使得刀具粉碎效果提高，同时增加刀具本体的牢固性，提高装置使用寿命；通过设置距离调节机构，使得工作人员可以根据破碎材料的大小调节两个刀辊之间的距离，从而通过调节两个刀辊之间的距离控制材料破碎后的体积大小，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种双轴破碎机用刀具结构图；

图2为本实用新型的一种双轴破碎机用刀具剖面图；

图3为图2中A的局部放大图。

图中，1、刀辊；2、刀具本体；201、刀板；202、刀齿；3、距离调节机构；301、固定板；302、滑槽；303、滑块；3031、限位块；304、电机；305、反向丝杆；306、安装板；3061、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种双轴破碎机用刀具，包括两个前后分布的刀辊1，两个刀辊1的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的刀具本体2，多个刀具本体2均包括刀板201，多个刀板201的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的刀齿202；

距离调节机构3，距离调节机构3设置于两个刀辊1的左右两侧，用于调节两个刀辊1之间的距离。

本实施例中：通过在刀板201的外侧壁固定刀齿202，进而增加刀具本体2的受力面积，使得刀具粉碎效果提高，同时增加刀具本体2的牢固性，提高装置使用寿命；

通过设置距离调节机构3，使得工作人员可以根据破碎材料的大小调节两个刀辊1之间的距离，从而通过调节两个刀辊1之间的距离控制材料破碎后的体积大小，提高装置实用性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，距离调节机构3包括设置在两个刀辊1左右两侧的固定板301，两个固定板301相对的一侧均开设有滑槽302，两个滑槽302的内部均滑动连接有两个前后分布的滑块303，四个滑块303的另一端分别与两个刀辊1的左右两侧固定连接。

本实施例中：通过驱动装置带动滑块303在滑槽302的内部滑动，促使滑块303带动两个刀辊1移动，从而通过刀辊1移动调节刀具本体2之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，距离调节机构3还包括两个分别安装在两个固定板301前端面的电机304，电机304的输出端安装有反向丝杆305，反向丝杆305的另一端依次贯穿固定板301和滑块303的前端面，且通过轴承与固定板301的另一端转动连接，反向丝杆305与滑块303螺纹连接。

本实施例中：给电机304通电，使得电机304带动反向丝杆305转动，当反向丝杆305转动时，反向丝杆305外侧壁的滑块303会在反向丝杆305的外侧壁移动，同时通过滑槽302对滑块303起到导向作用，使得滑块303能正常移动，从而通过滑块303带动刀辊1移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑槽302的内部均固定连接有限位块3031。

本实施例中：通过限位块3031对滑块303起到限位作用，进而避免刀辊1距离太近将刀具本体2损坏的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板301相背的一侧均固定连接有两个上下分布的安装板306，四个安装板306远离固定板301的一侧均贯穿开设有安装孔3061。

本实施例中：通过设置安装板306和安装孔3061，便于工作人员将该装置固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个刀板201和多个刀齿202均呈“圆弧”状。

本实施例中：通过多个刀板201和多个刀齿202均呈“圆弧”状，便于将材料粉碎，提高刀具本体2的牢固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过安装板306和安装孔3061将该装置固定在破碎机内部，然后根据粉碎材料调节两个刀辊1之间的距离，当调节刀辊1的距离时，通过电机304带动反向丝杆305转动，使得滑块303在滑槽302的内部滑动，促使滑块303带动刀辊1移动，此时刀具本体2跟随刀辊1移动，进而完成刀辊1的距离调节。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双轴破碎机用刀具，其特征在于，包括：

两个前后分布的刀辊（1），两个所述刀辊（1）的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的刀具本体（2），多个所述刀具本体（2）均包括刀板（201），多个所述刀板（201）的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的刀齿（202）；

距离调节机构（3），所述距离调节机构（3）设置于两个刀辊（1）的左右两侧，用于调节两个刀辊（1）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种双轴破碎机用刀具，其特征在于：所述距离调节机构（3）包括设置在两个刀辊（1）左右两侧的固定板（301），两个所述固定板（301）相对的一侧均开设有滑槽（302），两个所述滑槽（302）的内部均滑动连接有两个前后分布的滑块（303），四个所述滑块（303）的另一端分别与两个刀辊（1）的左右两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双轴破碎机用刀具，其特征在于：所述距离调节机构（3）还包括两个分别安装在两个固定板（301）前端面的电机（304），所述电机（304）的输出端安装有反向丝杆（305），所述反向丝杆（305）的另一端依次贯穿固定板（301）和滑块（303）的前端面，且通过轴承与固定板（301）的另一端转动连接，所述反向丝杆（305）与滑块（303）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种双轴破碎机用刀具，其特征在于：两个所述滑槽（302）的内部均固定连接有限位块（3031）。

5.根据权利要求2所述的一种双轴破碎机用刀具，其特征在于：两个所述固定板（301）相背的一侧均固定连接有两个上下分布的安装板（306），四个所述安装板（306）远离固定板（301）的一侧均贯穿开设有安装孔（3061）。

6.根据权利要求1所述的一种双轴破碎机用刀具，其特征在于：多个所述刀板（201）和多个刀齿（202）均呈“圆弧”状。

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