CN217219848U - 一种控制固定套针导管莱距离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种控制固定套针导管莱距离的装置，包括穿刺针管、针座和握手导轨，穿刺针管固定设置在针座上，针座固定设置在握手导轨上，从而使穿刺针管和握手导轨之间保持相对固定；导管和导管座，导管固定设置在导管座上，导管和导管座可滑动地套设在穿刺针管上；其中，导管座可拆卸地固定设置在针座上，从而使穿刺针管和导管之间保持相对固定。本实用新型通过设置相互可拆卸固定连接的导管座和针座，即可实现穿刺针管和导管之间的相对固定，也即莱距离大小保持不变，整体结构设计简单合理。同时，当导管座和针座固定连接时，穿刺针管和导管之间保持相对固定，套针导管的莱距离固定，从而使套针导管的穿刺成功率高。

Description

一种控制固定套针导管莱距离的装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械设备技术领域，具体涉及一种能够优化套针导管结构从而实现控制固定套针导管莱距离的装置。

背景技术

套针导管，是一种导管套在穿刺针上，与穿刺针一起穿过皮肤、脂肪层等组织送入血管的装置，进入血管后撤出穿刺针，让导管前端留在血管内。其中，莱距离是指穿刺针的针尖斜面下切线到导管尖端上切面的距离。由于导管是与穿刺针一起进入血管，所以莱距离必须固定才能保证导管随穿刺针进入血管。

由于套针导管在进入血管后穿刺针是需要退出导管的，所以导管和穿刺针之间必须是可以相对滑动的，也即莱距离的大小是可变的。然而，为了寻找血管，套针导管在进行穿刺操作时难免会在皮肤、肌肉等组织间进出，这样会存在以下问题：由于皮肤、肌肉等组织的包裹阻力，会使导管尖端包裹穿刺针尖端出现穿刺困难的情况；此外，由于导管尖端太后使莱距离变大，容易出现导管不能真正进入血管，从而导致穿刺置管失败的情况。

因此，现有技术中亟需设计一种能够实现固定套针导管莱距离的装置。

实用新型内容

针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种控制固定套针导管莱距离的装置，该控制固定套针导管莱距离的装置具有结构设计简单合理、套针导管的莱距离固定以及穿刺成功率高的特点。

一种控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，包括：

穿刺针管、针座和握手导轨，所述穿刺针管固定设置在所述针座上，所述针座固定设置在所述握手导轨上，从而使所述穿刺针管和所述握手导轨之间保持相对固定；

导管和导管座，所述导管固定设置在所述导管座上，所述导管和所述导管座可滑动地套设在所述穿刺针管上；

其中，所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上，从而使所述穿刺针管和所述导管之间保持相对固定。

进一步地，所述针座设有倒钩，所述导管座设有第一外螺纹，所述倒钩用于扣紧设置在所述第一外螺纹上，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上；

其中，所述倒钩为弹性材料。

进一步地，所述针座设有双夹钩，所述导管座设有第一凸点，所述第一凸点用于卡设在所述双夹钩中，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上；

其中，所述双夹钩为弹性材料。

进一步地，所述导管座还包括第二外螺纹，所述第一凸点设置在所述第二外螺纹上，且所述第一凸点的大小不超过所述第二外螺纹的齿宽和齿高。

进一步地，所述针座设有第二凸点，所述导管座设有斜槽，所述第二凸点用于卡紧设置在所述斜槽中，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上；

其中，所述导管座为弹性材料。

进一步地，所述握手导轨设有第三凸点，所述导管座设有第三外螺纹，所述第三凸点用于和所述第三外螺纹形成螺纹连接配合，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上。

进一步地，所述针座设有外鲁尔锥度，所述导管座设有内鲁尔锥度，所述内鲁尔锥度用于插设在所述外鲁尔锥度中以形成紧密配合，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上。

进一步地，所述握手导轨设有第一扣位和第二扣位，所述导管座设有第四外螺纹，所述第四外螺纹设置在所述第一扣位和所述第二扣位之间，且所述第一扣位和所述第二扣位用于扣紧所述第四外螺纹，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上；

其中，所述第一扣位和所述第二扣位均为弹性材料。

进一步地，所述针座包括转子，所述转子设有内螺纹，所述导管座设有第五外螺纹，所述内螺纹和所述第五外螺纹形成螺纹连接配合，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上。

本实用新型提供的控制固定套针导管莱距离的装置包括穿刺针管、针座和握手导轨，穿刺针管、针座和握手导轨三者分别固定连接，从而使穿刺针管和握手导轨之间保持相对固定；还包括相互固定连接的导管和导管座，二者可滑动地套设在穿刺针管上，当套针导管完成穿刺操作后，穿刺针管可和导管相对滑动，从而从导管中抽出穿刺针管，完成置管。具体来说，由于皮肤、肌肉等组织存在包裹阻力，会使现有技术中的导管尖端包裹穿刺针尖端出现穿刺困难的情况。与此同时，由于穿刺后导管尖端太后使莱距离变大，容易出现导管不能真正进入血管，从而导致穿刺置管失败的情况。

而在本实用新型的技术方案中，通过将导管座可拆卸地固定设置在针座上，也即二者可拆卸地固定连接在一起，可以在套针导管进行穿刺操作时实现导管和穿刺针管之间的相对固定，从而使莱距离大小保持不变，显著提高套针导管穿刺的成功率。同时，由于导管可滑动地套设在穿刺针管上，在套针导管完成穿刺操作后，可以使针座和导管座二者脱离连接，然后将穿刺针管从导管中滑动抽出，从而将导管留在人体内完成置管。

因此，本实用新型提供的控制固定套针导管莱距离的装置相比于现有技术，至少具有以下有益效果：

①、通过设置相互可拆卸固定连接的导管座和针座，即可实现穿刺针管和导管之间的相对固定，也即莱距离大小保持不变，整体结构设计简单合理；

②、当导管座和针座固定连接时，穿刺针管和导管之间保持相对固定，套针导管的莱距离固定，从而使套针导管的穿刺成功率高；

③、将导管座从针座上拆卸下来以使二者脱离连接后，可将穿刺针管从导管中滑动抽出以完成置管操作，操作简便。

附图说明

图1(a)(b)分别是本实用新型的第一实施例的控制固定套针导管莱距离的装置的结构示意图及其A-A剖面图；

图2(a)(b)分别是本实用新型的第二实施例的控制固定套针导管莱距离的装置的结构示意图及其局部放大示意图；

图3(a)(b)分别是本实用新型的第三实施例的控制固定套针导管莱距离的装置的结构示意图及其局部放大示意图；

图4(a)(b)分别是本实用新型的第四实施例的控制固定套针导管莱距离的装置的结构示意图及其局部放大示意图；

图5(a)(b)分别是本实用新型的第五实施例的控制固定套针导管莱距离的装置的结构示意图及其B-B剖面图；

图6(a)(b)分别是本实用新型的第六实施例的控制固定套针导管莱距离的装置的结构示意图及其局部放大剖面图；

图7(a)(b)分别是本实用新型的第七实施例的控制固定套针导管莱距离的装置的结构示意图及其局部放大剖面图；

附图标记说明：1、穿刺针管；2、导管；3、握手导轨；4、导管座；5、针座；6、倒钩；7、第一凸点；8、双夹钩；9、斜槽；10、第二凸点；11、第三凸点；12、内鲁尔锥度；13、外鲁尔锥度；14、第一扣位；15、第二扣位；16、转子；n、莱距离。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图7所示，根据本实用新型的实施例，控制固定套针导管莱距离的装置包括穿刺针管1、针座5和握手导轨3，穿刺针管1固定设置在针座5上，针座5固定设置在握手导轨3上，从而使穿刺针管1和握手导轨3之间保持相对固定。其中，穿刺针管1、针座5和握手导轨3三者分别固定连接，从而使穿刺针管1和握手导轨3之间保持相对固定，握手导轨3用于供使用者用手握持，从而方便使用者完成穿刺操作。

控制固定套针导管莱距离的装置还包括导管2和导管座4，导管2固定设置在导管座4上，导管2和导管座4可滑动地套设在穿刺针管1上。其中，由于导管2可滑动地套设在穿刺针管1上，因此当套针导管完成穿刺操作后，穿刺针管1可和导管2相对滑动，从而可从导管2中将穿刺针管1抽出，完成置管。

在本实用新型的实施例中，导管座4可拆卸地固定设置在针座5上，从而使穿刺针管1和导管2之间保持相对固定。具体来说，通过将导管座4可拆卸地固定设置在针座5上，也即二者可拆卸地固定连接在一起，可以在套针导管进行穿刺操作时实现导管2和穿刺针管1之间的相对固定，从而使莱距离n大小保持不变。通过这种结构设计方式，可以避免在皮肤、肌肉等组织的包裹阻力下，出现导管2的尖端包裹穿刺针管1的针尖端出现穿刺困难的情况，以及由于导管2的尖端太后使莱距离n变大，从而出现导管2不能真正进入血管，导致穿刺置管失败的问题，显著提高套针导管穿刺的成功率。同时，由于导管2可滑动地套设在穿刺针管1上，在套针导管完成穿刺操作后，可以使针座5和导管座4二者脱离连接，然后将穿刺针管1从导管2中滑动抽出，从而将导管2留在人体内完成置管。

实施例一：

参见图1所示，在本实用新型的第一个实施例中，针座5设有倒钩6，导管座4设有第一外螺纹，倒钩6用于扣紧设置在第一外螺纹上，从而将导管座4可拆卸地固定设置在针座5上。在该实施例的方案中，倒钩6具体为设置在针座5朝向内侧凸出的凸起钩状结构，第一外螺纹为设置在导管座4外表面的凸起螺纹结构。在需要进行穿刺操作时，当导管座4滑到握手导轨3的底部和针座5接触到的位置时，针座5上的倒钩6自行回弹扣紧导管座4的第一外螺纹，从而使针座5和导管座4保持相对固定，也即实现针尖莱距离n的固定不变，从而使套针导管的穿刺成功率高。此外，由于倒钩6为弹性材料制成，当用手翘起倒钩6时，倒钩6和第一外螺纹脱离扣合，导管座4又可以被推离针座5，从而可以将穿刺针管1从导管2中滑动抽出，完成置管操作。

实施例二：

参见图2所示，在本实用新型的第二个实施例中，针座5设有双夹钩8，导管座4设有第一凸点7，第一凸点7用于卡设在双夹钩8中，从而将导管座4可拆卸地固定设置在针座5上。在该实施例的方案中，需要进行穿刺操作时，将导管座4滑到握手导轨3的底部和针座5接触到的位置，导管座4上的第一凸点7被推进针座5上的双夹钩8中，也即第一凸点7被双夹钩8卡紧固定，从而使针座5和导管座4保持相对固定，也即实现针尖莱距离n的固定不变，从而使套针导管的穿刺成功率高。此外，由于双夹钩8为弹性材料制成，第一凸点7在一定的力度下可以从双夹钩8中被推出，导管座4可以被推离针座5，从而可以将穿刺针管1从导管2中滑动抽出，完成置管操作。

在该实施例的进一步方案中，导管座4还包括第二外螺纹，第一凸点7设置在第二外螺纹上，且第一凸点7的大小不超过第二外螺纹的齿宽和齿高。具体来说，由于第一凸点7设置在导管座4的第二外螺纹上，因此将第一凸点7的大小设置成不超过第二外螺纹的齿宽和齿高，可以避免影响第二外螺纹的正常使用。

实施例三：

参见图3所示，在本实用新型的第三个实施例中，针座5设有第二凸点10，导管座4设有斜槽9，第二凸点10用于卡紧设置在斜槽9中，从而将导管座4可拆卸地固定设置在针座5上。在该实施例的方案中，需要进行穿刺操作时，将导管座4滑到握手导轨3的底部和针座5接触到的位置，针座5上的第二凸点10被推进导管座4上的斜槽9中，由于第二凸点10整体结构呈前端大、后端小的形状，因此第二凸点10会被卡紧在斜槽9中，从而使针座5和导管座4保持相对固定，也即实现针尖莱距离n的固定不变，从而使套针导管的穿刺成功率高。更为具体地，导管座4为弹性材料制成，具体可采用塑料制成，第一凸点7在受到较大力时会被推出斜槽9，导管座4可以被推离针座5，从而可以将穿刺针管1从导管2中滑动抽出，完成置管操作。

实施例四：

参见图4所示，在本实用新型的第四个实施例中，握手导轨3设有第三凸点11，导管座4设有第三外螺纹，第三凸点11用于和第三外螺纹形成螺纹连接配合，从而将导管座4可拆卸地固定设置在针座5上。在该实施例的方案中，第三凸点11具体为设置在握手导轨3内侧的凸起结构，第三外螺纹为设置在导管座4外表面的凸起螺纹结构。需要进行穿刺操作时，将导管座4滑到握手导轨3的底部和针座5接触到的位置，导管座4先碰到握手导轨3上的第三凸点11，由于第三凸点11和第三外螺纹相匹配，导管座4在旋转一定角度后能够到底和针座5靠近。由于第三凸点11和第三外螺纹形成螺纹连接配合，从而使针座5和导管座4保持相对固定，也即实现针尖莱距离n的固定不变，从而使套针导管的穿刺成功率高。此外，将导管座4反向旋转，使第三凸点11和第三外螺纹脱离配合，即可将导管座4从针座5上推出，再将穿刺针管1从导管2中滑动抽出，即可完成置管操作。

实施例五：

参见图5所示，在本实用新型的第五个实施例中，针座5设有外鲁尔锥度13，导管座4设有内鲁尔锥度12，内鲁尔锥度12用于插设在外鲁尔锥度13中以形成紧密配合，从而将导管座4可拆卸地固定设置在针座5上。在该实施例的方案中，内鲁尔锥度12和外鲁尔锥度13为内侧和外侧分别具有连接装配功能的鲁尔接头，需要进行穿刺操作时，将导管座4滑到握手导轨3的底部和针座5接触到的位置，导管座4上的内鲁尔锥度12和针座5上的外鲁尔锥度13形成紧密配合，从而使针座5和导管座4保持相对固定，也即实现针尖莱距离n的固定不变，从而使套针导管的穿刺成功率高。此外，鲁尔锥度的连接方式具有较好的连接效果，因此需要较大的力度才可推开导管座4，然后将穿刺针管1从导管2中滑动抽出，完成置管操作。

实施例六：

参见图6所示，在本实用新型的第六个实施例中，握手导轨3设有第一扣位14和第二扣位15，导管座4设有第四外螺纹，第四外螺纹设置在第一扣位14和第二扣位15之间，且第一扣位14和第二扣位15用于扣紧第四外螺纹，从而将导管座4可拆卸地固定设置在针座5上。在该实施例的方案中，第一扣位14和第二扣位15对称地设置在握手导轨3中轴线的两侧，用于卡合扣紧导管座4上的第四外螺纹。需要进行穿刺操作时，将导管座4滑到握手导轨3的底部和针座5接触到的位置，第一扣位14和第二扣位15回弹扣紧导管座4上的第四外螺纹，从而使针座5和导管座4保持相对固定，也即实现针尖莱距离n的固定不变，从而使套针导管的穿刺成功率高。更为具体地，第一扣位14和第二扣位15均具有一定大小的弹性，使用一定力度挑开第一扣位14和第二扣位15后即可让第一扣位14、第二扣位15和第四外螺纹脱离连接，也即让导轨座4恢复可滑动地状态。

实施例七：

参见图7所示，在本实用新型的第七个实施例中，针座5包括转子16，且转子16设有内螺纹，导管座4设有第五外螺纹，内螺纹和第五外螺纹形成螺纹连接配合，从而将导管座4可拆卸地固定设置在针座5上。在该实施例的方案中，内螺纹为设置在转子16内侧的凸起螺纹结构，第四外螺纹为设置在导管座4外表面的凸起螺纹结构，二者可形成螺纹配合连接。需要进行穿刺操作时，将导管座4滑到握手导轨3的底部和针座5接触到的位置，通过转动转子16可利用转子16上的内螺纹和导管座4上的第四外螺纹形成螺纹配合连接，从而锁紧导管座4，使针座5和导管座4保持相对固定，也即实现针尖莱距离n的固定不变，进而显著提高套针导管的穿刺成功率。更为具体地，将转子16反向旋转，使内螺纹和第四外螺纹脱离配合，即可将导管座4从针座5上推出，再将穿刺针管1从导管2中滑动抽出，即可完成置管操作。

综上所述，本实用新型提供的控制固定套针导管莱距离n的装置，通过设置相互可拆卸固定连接的导管座4和针座5，即可实现穿刺针管1和导管2之间的相对固定，也即莱距离n大小保持不变，整体结构设计简单合理。同时，当导管座4和针座5固定连接时，穿刺针管1和导管2之间保持相对固定，套针导管的莱距离n固定，从而使套针导管的穿刺成功率高。此外，将导管座4从针座5上拆卸下来以使二者脱离连接后，即可将穿刺针管1从导管2中滑动抽出以完成置管操作，操作简便。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，包括：

穿刺针管、针座和握手导轨，所述穿刺针管固定设置在所述针座上，所述针座固定设置在所述握手导轨上，从而使所述穿刺针管和所述握手导轨之间保持相对固定；

导管和导管座，所述导管固定设置在所述导管座上，所述导管和所述导管座可滑动地套设在所述穿刺针管上；

其中，所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上，从而使所述穿刺针管和所述导管之间保持相对固定。

2.根据权利要求1所述的控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，所述针座设有倒钩，所述导管座设有第一外螺纹，所述倒钩用于扣紧设置在所述第一外螺纹上，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上；

其中，所述倒钩为弹性材料。

3.根据权利要求1所述的控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，所述针座设有双夹钩，所述导管座设有第一凸点，所述第一凸点用于卡设在所述双夹钩中，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上；

其中，所述双夹钩为弹性材料。

4.根据权利要求3所述的控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，所述导管座还包括第二外螺纹，所述第一凸点设置在所述第二外螺纹上，且所述第一凸点的大小不超过所述第二外螺纹的齿宽和齿高。

5.根据权利要求1所述的控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，所述针座设有第二凸点，所述导管座设有斜槽，所述第二凸点用于卡紧设置在所述斜槽中，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上；

其中，所述导管座为弹性材料。

6.根据权利要求1所述的控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，所述握手导轨设有第三凸点，所述导管座设有第三外螺纹，所述第三凸点用于和所述第三外螺纹形成螺纹连接配合，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上。

7.根据权利要求1所述的控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，所述针座设有外鲁尔锥度，所述导管座设有内鲁尔锥度，所述内鲁尔锥度用于插设在所述外鲁尔锥度中以形成紧密配合，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上。

8.根据权利要求1所述的控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，所述握手导轨设有第一扣位和第二扣位，所述导管座设有第四外螺纹，所述第四外螺纹设置在所述第一扣位和所述第二扣位之间，且所述第一扣位和所述第二扣位用于扣紧所述第四外螺纹，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上；

其中，所述第一扣位和所述第二扣位均为弹性材料。

9.根据权利要求1所述的控制固定套针导管莱距离的装置，其特征在于，所述针座包括转子，所述转子设有内螺纹，所述导管座设有第五外螺纹，所述内螺纹和所述第五外螺纹形成螺纹连接配合，从而将所述导管座可拆卸地固定设置在所述针座上。

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