CN217218943U - 一种残渣粉碎结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残渣粉碎结构及洗碗机，其中残渣粉碎结构包括：第一粉碎刀具适于对残渣进行粉碎处理，从而使其具有集渣、碎渣两个功能，第二粉碎刀具设置在第一粉碎刀具的下方位置处，第四粉碎刀具设置在第二粉碎刀具与第一粉碎刀具的中间位置处，通过第三粉碎刀具与第二粉碎刀具相配合动作以适于对残渣进行剪切处理，由于第三粉碎刀具与第二粉碎刀具分别连接于不同的驱动端，从而更好地提高残渣的剪切效果，在第二粉碎刀具的外部位置处间隔设置有第三粉碎刀具，通过第三粉碎刀具与第二粉碎刀具相配合动作以适于对粉碎后的残渣进行研磨处理，从而对残渣完成粉碎工作。

Description

一种残渣粉碎结构及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种残渣粉碎结构及洗碗机。

背景技术

相关技术中，大多数的洗碗机残渣处理机构多使用类似豆浆机粉碎食物的结构处理食物残渣，或者采用同轴正反转双刀构成的剪切力剪切残渣，又或者是使用类似垃圾处理器的多级粉碎结构粉碎残渣。

但洗碗机采用上述的残渣处理结构对韧性的食物残渣处理能力不足，常常表现为刀具已接触食物残渣，但由于瞬时击打力不足而无法完全粉碎韧性残渣，该类刀具对粉碎残渣种类存在选择性。

未对残渣进行多级处理。现有方案多以单一的处理结构对残渣进行处理，主要缺点表现为不能不能确保全面性地粉碎残渣，对于部分残渣只能一次通过处理结构的作用区域，不能再次回归到刀具作用区域，使其被粉碎的概率会降低，从而降低残渣的粉碎程度，残渣在未完全粉碎的状态下进入排水系统，会导致排水系统容易被堵塞。

现有洗碗机结构不能确保排出颗粒的细度。由于现有洗碗机粉碎残渣后通过固定的滤网限制较大的排出，防止排水系统被堵塞，同时由于过滤滤网孔径较大，对于条形的残渣，只要一端能穿过过滤孔便可通过滤网进入滤网，不能有效防止排水系统堵塞问题。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种残渣粉碎结构，其结构简单，通过第一粉碎刀具、第二粉碎刀具、第三粉碎刀具的共同配合以实现阶梯式碎渣效果，从而使残渣逐步被粉碎。

此外，本实用新型还提出一种洗碗机，其便于操作，可有效提高残渣的粉碎效果。

上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种残渣粉碎结构，包括：

第一粉碎刀具，所述第一粉碎刀具适于对残渣进行粉碎处理；

第二粉碎刀具，所述第二粉碎刀具设置在所述第一刀具的下方位置处；

第三粉碎刀具，所述第三粉碎刀具设置在所述第二粉碎刀具的外部，并且通过所述第三粉碎刀具与所述第二粉碎刀具相配合动作以适于对粉碎后的残渣进行研磨处理；

第四粉碎刀具，所述第四粉碎刀具设置在所述第二粉碎刀具与所述第一粉碎刀具的中间位置处，并且通过所述第四粉碎刀具与所述第一粉碎刀具相配合动作以适于对残渣进行剪切处理；

第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴与所述第一粉碎刀具连接；

第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端依次与所述第二粉碎刀具、所述第四粉碎刀具连接。

在一些实施方式中，还包括传动杆，所述第二驱动电机的输出端与所述传动杆一端连接，所述传动杆另一端依次与所述第二粉碎刀具、所述第四粉碎刀具连接，所述第一驱动电机的转轴活动套设于所述传动杆内，并且所述第一驱动电机的转轴依次穿过所述传动杆、所述第二粉碎刀具后与所述第一粉碎刀具连接。

在一些实施方式中，还包括同步组件，其中所述第二驱动电机的输出端与所述同步组件一端连接，所述同步组件另一端与所述传动杆连接。

在一些实施方式中，所述同步组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，其中所述第一同步轮设置在所述第二驱动电机的输出端上，所述第二同步轮设置在所述传动杆上，所述同步带套设于所述第一同步轮、所述第二同步轮上。

在一些实施方式中，所述第一粉碎刀具、所述第四粉碎刀具分别具有呈浆型的刀叶。

在一些实施方式中，在所述刀叶上开设有刃口，所述刃口的方向与所述第一粉碎刀具的转动方向为相同的。

在一些实施方式中，所述第二粉碎刀具与所述第三粉碎刀具之间的配合间隙为0.1mm至0.5mm。

上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种洗碗机，包括如上述实施方式任一所述的残渣粉碎结构。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的残渣粉碎结构，其结构简单，可实现阶梯式碎渣效果，从而逐步提高残渣的粉碎程度。

2.本实用新型的洗碗机，其便于操作，可有效提高残渣的粉碎效果，从而避免残渣堵塞洗碗机的排水管路。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中残渣粉碎结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中残渣粉碎结构的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

实施例一：

如图1和2所示，本实施例提供一种残渣粉碎结构，包括：

第一粉碎刀具1，第一粉碎刀具1适于对残渣进行粉碎处理；

第二粉碎刀具2，第二粉碎刀具2设置在第一刀具的下方位置处；

第三粉碎刀具3，第三粉碎刀具3设置在第二粉碎刀具2的外部，并且通过第三粉碎刀具3与第二粉碎刀具2相配合动作以适于对粉碎后的残渣进行研磨处理；

第四粉碎刀具8，第四粉碎刀具8设置在第二粉碎刀具2与第一粉碎刀具1的中间位置处，并且通过第四粉碎刀具8与第一粉碎刀具1相配合动作以适于对残渣进行剪切处理；

第一驱动电机4，第一驱动电机4的转轴与第一粉碎刀具1连接；

第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出端依次与第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8连接。

在本实施例中，第一粉碎刀具1适于对残渣进行粉碎处理，从而使其具有集渣、碎渣两个功能，第二粉碎刀具2设置在第一粉碎刀具1的下方位置处，第四粉碎刀具8设置在第二粉碎刀具2与第一粉碎刀具1的中间位置处，通过第三粉碎刀具3与第二粉碎刀具2相配合动作以适于对残渣进行剪切处理，由于第三粉碎刀具3与第二粉碎刀具2分别连接于不同的驱动端，从而更好地提高残渣的剪切效果，在第二粉碎刀具2的外部位置处间隔设置有第三粉碎刀具3，通过第三粉碎刀具3与第二粉碎刀具2相配合动作以适于对粉碎后的残渣进行研磨处理，从而对残渣完成粉碎工作，其结构简单，通过第一粉碎刀具1、第二粉碎刀具2、第三粉碎刀具3、第四粉碎刀具8的共同配合以实现阶梯式碎渣效果，从而使残渣逐步被粉碎，进而使残渣的粉碎效果更好。

进一步地，还包括传动杆6，第二驱动电机5的输出端与传动杆6一端连接，传动杆6另一端依次与第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8连接，第一驱动电机4的转轴活动套设于传动杆6内，并且第一驱动电机4的转轴依次穿过传动杆6、第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8后与第一粉碎刀具1连接，其通过分别驱动第一粉碎刀具1、第二粉碎刀具2进行粉碎工作以有效提高残渣处理过程的整体效率。

优选地，还包括同步组件7，其中第二驱动电机5的输出端与同步组件7一端连接，同步组件7另一端与传动杆6连接，其设计合理、巧妙。

具体地，同步组件7包括第一同步轮71、第二同步轮72和同步带73，其中第一同步轮71设置在第二驱动电机5的输出端上，第二同步轮72设置在传动杆6上，同步带73套设于第一同步轮71、第二同步轮72上，其结构简单、紧凑，可有效提高第二粉碎刀具2转动的稳定性。

在本实施例中，残渣粉碎结构具有粉碎腔，在粉碎腔里面活动设置有第一粉碎刀具1，在第一粉碎刀具1的下方位置处活动设置有第二粉碎刀具2，在第二粉碎刀具2与第一粉碎刀具1的中间位置处设置有第四粉碎刀具8，从而通过第一粉碎刀具1与第四粉碎刀具8相配合动作以适于对残渣进行剪切处理，通过第一粉碎刀具1与第四粉碎刀具8两把反向旋转的刀具能有效提高剪切效率，进而利于残渣下一步的研磨处理，在粉碎腔的侧壁上固定安装有第三粉碎刀具3，第二粉碎刀具2与第三粉碎刀具3之间为间隙配合，从而通过第三粉碎刀具3与第二粉碎刀具2相配合动作以适于对被第一粉碎刀具1粉碎后的残渣进行研磨处理，研磨处理后的残渣经第二粉碎刀具2与第三粉碎刀具3之间的缝隙往外排出。此外，在粉碎腔的底部位置处设置有传动杆6，传动杆6的上端依次与第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8相连接，即传动杆6的上端依次连接有第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8，从而使第二粉碎刀具2与第四粉碎刀具8实现同步转动，在传动杆6的下端设置有第二同步轮72，第二驱动电机5的输出端上设置有第一同步轮71，同步带73套设于第一同步轮71、第二同步轮72上，从而使第二驱动电机5驱动第一同步轮71进行转动，在第一同步轮71的转动下，第一同步轮71通过同步带73带动第二同步轮72实现同步转动，在第二同步轮72的转动下，第二同步轮72通过传动杆6带动第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8同步进行旋转运动，进而通过第二粉碎刀具2与第三粉碎刀具3的配合以对粉碎后的残渣进行研磨处理，和/或通过第一粉碎刀具1与第四粉碎刀具8相配合动作以适于对残渣进行剪切处理。并且在粉碎腔的下方位置处设置有第一驱动电机4，由于传动杆6为管状结构，因此第一驱动电机4的转轴活动套设于传动杆6的内部，并且第一驱动电机4的转轴依次穿过传动杆6、第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8后与第一粉碎刀具1连接，从而使第一驱动电机4驱动第一粉碎刀具1独立进行旋转运动。

在本实施例中，通过第一粉碎刀具1和第二粉碎刀具2的递进式刀具组合方案能实现阶梯式碎渣效果，使残渣逐步被粉碎，从而使残渣的粉碎效果更好，当然，还可使第一粉碎刀具1、第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8分别采用高转速的刀具，从而使其实现高速击碎残渣的效果，在组合运行时可实现粉碎处理、剪切处理及研磨处理三种碎渣并行的方式，从而使残渣的粉碎工作更加高效，进而使第一粉碎刀具1与第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8的转动均能实现单独运行或者组合运行。

进一步地，第一粉碎刀具1、第四粉碎刀具8分别具有呈浆型的刀叶。

具体地，在刀叶上开设有刃口，刃口的方向与第一粉碎刀具1的转动方向为相同的。

在本实施例中，第一粉碎刀具1、第四粉碎刀具8分别具有呈浆型的刀叶，在刀叶上开设有刃口，刃口的方向与第一粉碎刀具1的转动方向为相同的，第一粉碎刀具1通过采用上述结构，在第一驱动电机4驱动第一粉碎刀具1进行旋转时，可更有效产生旋流，从而使旋流起到聚集残渣的作用，在集渣的同时通过刃口对残渣作初步击碎处理工作，为研磨残渣做前期处理工作，进而利于对残渣进行研磨处理。

特别地，第二粉碎刀具2与第三粉碎刀具3之间的配合间隙为0.1mm至0.5mm。

在本实施例中，为了更好地对粉碎后的残渣进行研磨处理，第二粉碎刀具2与第三粉碎刀具3之间的配合间隙为0.1mm至0.5mm，更优地，两者之间的配合间隙优选设定为0.3mm，但不限于上述数值，还可根据实际需求选择其他更为合适的数值。此外，第一驱动电机4驱动第一粉碎刀具1转动过程中，第一驱动电机4能够输出多种不同的转速，更优地，本实施例中以第一驱动电机4能够输出两种不同的转速举例进行描述，其它的不再赘述。

实施例二：

如图1和2所示，本实施例提供一种洗碗机，包括如实施例一任一所描述的残渣粉碎结构。

在本实施例中，洗碗机具有洗涤腔，在洗涤腔内设置有喷臂，喷臂通过洗涤泵与外部供水相连通，从而使水泵将外部洗涤水泵送至喷臂上，通过喷臂将洗涤水喷淋至被放置于洗涤腔内的餐具上，如此实现餐具的清洗工作，在洗涤腔的底部位置处连通有粉碎腔，在粉碎腔上连通有排水管，在排水管上设置有排水泵以将洗涤腔内的废水往外泵送出去，在粉碎腔内设置有如实施例一任一所描述的残渣粉碎结构，第一刀具适于对残渣进行粉碎处理以实现初步粉碎工作，从而使其具有集渣、碎渣两个功能，第二设置在第一刀具的下方位置处，通过第三粉碎刀具3与第二粉碎刀具2相配合动作以适于对粉碎后的残渣进行研磨处理，从而实现研磨粉碎工作，进而对残渣完成粉碎工作，过第一粉碎刀具1、第二粉碎刀具2、第三粉碎刀具3的共同配合以实现阶梯式碎渣效果，从而使残渣逐步被粉碎，其便于操作，可有效提高残渣的粉碎效果，从而避免残渣堵塞洗碗机的排水管路。

在本实施例中，洗碗机洗涤结束后，启动第一粉碎刀具1绕轴进行逆时针运动，控制第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8停止运动或者进行反方向运动，从而使第一粉碎刀具1与第四粉碎刀具8相互作用实现剪切效果，当剪切碎渣工作达到第一预设时长后，停止第一粉碎刀具1的转动，单独运行第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8进行转动，第二粉碎刀具2在此阶段主要用于研磨被剪切处理过的残渣，对剪切后的残渣作进一步粉碎处理，在第二粉碎刀具2运行时，第四粉碎刀具8作为辅助刀具，推动残渣向第二粉碎刀具2上移动，第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8运行时间达到第二预设时长后停止，开启排水泵，当排水泵运行时间达到第三预设时长后，排水系统基本实现虹吸效果，此时在排水泵继续运行的状态下启动第二粉碎刀具2、第四粉碎刀具8进行转动，通过运行第二粉碎刀具2，使第二粉碎刀具2与第三粉碎刀具3之间的缝隙处于排渣状态，使被研磨的残渣不至于堆积在缝隙中，并提高排水效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种残渣粉碎结构，其特征在于，包括：

第一粉碎刀具(1)，所述第一粉碎刀具(1)适于对残渣进行粉碎处理；

第二粉碎刀具(2)，所述第二粉碎刀具(2)设置在所述第一粉碎刀具(1)的下方位置处；

第三粉碎刀具(3)，所述第三粉碎刀具(3)设置在所述第二粉碎刀具(2)的外部，并且通过所述第三粉碎刀具(3)与所述第二粉碎刀具(2)相配合动作以适于对粉碎后的残渣进行研磨处理；

第四粉碎刀具(8)，所述第四粉碎刀具(8)设置在所述第二粉碎刀具(2)与所述第一粉碎刀具(1)的中间位置处，并且通过所述第四粉碎刀具(8)与所述第一粉碎刀具(1)相配合动作以适于对残渣进行剪切处理；

第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的转轴与所述第一粉碎刀具(1)连接；

第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)的输出端依次与所述第二粉碎刀具(2)、所述第四粉碎刀具(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种残渣粉碎结构，其特征在于，还包括传动杆(6)，所述第二驱动电机(5)的输出端与所述传动杆(6)一端连接，所述传动杆(6)另一端依次与所述第二粉碎刀具(2)、所述第四粉碎刀具(8)连接，所述第一驱动电机(4)的转轴活动套设于所述传动杆(6)内，并且所述第一驱动电机(4)的转轴依次穿过所述传动杆(6)、所述第二粉碎刀具(2)、所述第四粉碎刀具(8)后与所述第一粉碎刀具(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种残渣粉碎结构，其特征在于，还包括同步组件(7)，其中所述第二驱动电机(5)的输出端与所述同步组件(7)一端连接，所述同步组件(7)另一端与所述传动杆(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种残渣粉碎结构，其特征在于，所述同步组件(7)包括第一同步轮(71)、第二同步轮(72)和同步带(73)，其中所述第一同步轮(71)设置在所述第二驱动电机(5)的输出端上，所述第二同步轮(72)设置在所述传动杆(6)上，所述同步带(73)套设于所述第一同步轮(71)、所述第二同步轮(72)上。

5.根据权利要求1所述的一种残渣粉碎结构，其特征在于，所述第一粉碎刀具(1)、所述第四粉碎刀具(8)分别具有呈浆型的刀叶。

6.根据权利要求5所述的一种残渣粉碎结构，其特征在于，在所述刀叶上开设有刃口，所述刃口的方向与所述第一粉碎刀具(1)的转动方向为相同的。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种残渣粉碎结构，其特征在于，所述第二粉碎刀具(2)与所述第三粉碎刀具(3)之间的配合间隙为0.1mm至0.5mm。

8.一种洗碗机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一所述的残渣粉碎结构。

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