CN217218772U - 烤盘安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种烤盘安装结构，烤盘安装结构，包括：烤盘，包括本体，以及设置在本体周向上的连接件；炸桶，包括底壁和沿底壁的周缘延伸的侧壁，侧壁的内侧设有第一凸部，在将烤盘完全放置在炸桶上时，第一凸部用于限制连接件的运动范围，将烤盘限制在第一凸部与底壁的内表面之间。通过在烤盘本体周向设置连接件，在炸桶侧壁的内侧设置第一凸部，在将烤盘完全放置在炸桶上时，通过第一凸部将烤盘限制在第一凸部与底壁的内表面之间。相较于现有技术中将烤盘直接放置在炸桶上的技术方案，本申请的技术方案能够保障烤盘安装结构的稳定性，避免在翻动炸桶时，烤盘从炸桶上脱离，使得用户具有更好的使用体验。

Description

烤盘安装结构

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种烤盘安装结构。

背景技术

烤盘是空气炸锅中需要经常拆装清洗的部件，现有空气炸锅中通常在炸桶中放置烤盘以方便清洗和加强空气加热效果，烤盘直接放置在炸桶上，但在翻动炸桶时，烤盘容易从炸桶上晃动或脱落。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的为：提供一种烤盘安装结构，以解决烤盘与炸桶之间固定结构长期处于压缩状态容易发生变形的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申请提供一种烤盘安装结构，包括：烤盘，包括本体，以及设置在所述本体周向上的连接件；

炸桶，包括底壁和沿所述底壁的周缘延伸的侧壁，所述侧壁的内侧设有第一凸部，在将所述烤盘完全放置在所述炸桶上时，所述第一凸部用于限制所述连接件的运动范围，将所述烤盘限制在所述第一凸部与所述底壁的内表面之间。可选地，所述第一凸部为自所述侧壁的外侧向其内侧凸出形成的凸起结构。

可选地，所述第一凸部为自所述侧壁的外侧向其内侧凸出形成的凸起结构。

可选地，所述凸起结构的表面为弧形面。

可选地，所述第一凸部沿所述侧壁的周向均匀分布。

可选地，在将所述烤盘完全放置在所述炸桶上时，所述连接件与所述侧壁的内表面之间为间隙配合。

可选地，所述连接件的工作面包括第二凸部和与所述第二凸部的两侧连接的凹部，在将所述烤盘完全放置在所述炸桶上时，所述第一凸部抵接在所述第二凸部或远离所述底壁一侧的凹部上。

可选地，所述烤盘上位于所述连接件之间的烤盘的边缘翻折形成翻边。

可选地，所述翻边局部凹陷形成弧形部。

可选地，所述本体上相邻所述弧形部之间的部分向所述烤盘的中心方向凹陷形成安装部，所述连接件安装在所述安装部上，并使得所述连接件的工作面凸出于所述翻边的外表面。

可选地，所述烤盘整体为圆角矩形结构，所述连接件设置在所述烤盘的圆角处。

实施本申请实施例，将至少具有如下有益效果：

通过在烤盘本体周向设置连接件，在炸桶侧壁的内侧设置第一凸部，在将烤盘完全放置在炸桶上时，通过第一凸部将烤盘限制在第一凸部与底壁的内表面之间。相较于现有技术中将烤盘直接放置在炸桶上的技术方案，本申请的技术方案能够保障烤盘安装结构的稳定性，避免在翻动炸桶时，烤盘从炸桶上脱离，使得用户具有更好的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请烤盘安装结构一种实施方式的爆炸图；

图2为本申请烤盘一种实施方式的仰视图；

图3为图2中连接件一种实施方式的示意图；

图4为本申请烤盘一种实施方式的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本申请烤盘安装结构一种实施方式处于安装过程的剖视图；

图7为本申请烤盘安装结构一种实施方式处于安装状态的剖视图；

图8为图7中B处的放大图。

图中：10-烤盘；11-本体；111-翻边；1111-安装孔；112-弧形部；113-安装部；12-连接件；121-第二凸部；122-凹部；123-卡槽；124-凸台；13-拱形提手；20-炸桶；21-底壁；22-侧壁；23-第一凸部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请实施方式的烤盘安装结构，在炸桶侧壁的内侧设置第一凸部，在烤盘的本体周向设置多个连接件，通过第一凸部将连接件抵接在炸桶的底壁上，同时使得连接件与炸桶的侧壁的内表面之间为间隙配合，减少了在将烤盘放置在炸桶底部时和固定烤盘时对烤盘上连接件的压缩作用。

参考图1，在一种实施方式中烤盘安装结构包括整体呈矩形结构的烤盘10和与烤盘10适配的整体呈立方体结构的炸桶20，烤盘10包括本体11及沿本体11周向设置的4个连接件12，连接件12与本体11可拆卸连接。炸桶20包括底壁21和沿底壁21的周缘延伸的侧壁22，侧壁22的内侧设有与连接件12对应设置的第一凸部23，第一凸部23能够与连接件12抵接以将烤盘10限制在第一凸部23与底壁21的内表面之间。

可选地，连接件12与侧壁22的内表面之间为间隙配合，使得用户在将烤盘10放入炸桶20内时，连接件12的端部不会与炸桶20侧壁22的内表面接触，使得用户能够轻松方便地将烤盘10放置在炸桶20的底部，直至连接件12与炸桶20上的第一凸部23接触时，对烤盘10施加外力，使得烤盘10上的连接件12抵接在第一凸部23的下部，进而将烤盘10固定在底壁21上。

需要说明地，本实施例不限制烤盘10和炸桶20的形状，在不同的应用场景下，烤盘10和炸桶20的形状可根据需要进行调整，例如烤盘10为矩形、圆形等。

进一步地，在一个实施方式中，第一凸部23为自侧壁22的外侧向侧壁22的内侧凸出形成的凸起结构，具体地，凸起结构可以是通过冲压在侧壁22上形成的与侧壁22为一体式的凸起结构，即凸起结构与侧壁22为一体式结构，从而减少生产制造过程中烤盘10与炸桶20装配时所需的活动零部件的数量，简化装配工艺。更进一步地，凸起结构的表面为弧形面，连接件12的工作面与弧形面配套设置，当烤盘10与炸桶20的横截面为多边形形状时，连接件12设置在烤盘10的边角处，由于边角处的对角尺寸为烤盘10和炸桶20的最大尺寸，在转动炸桶20的过程中，由于炸桶20非对角处尺寸小于烤盘10对角处设有连接件12的尺寸，从而限制烤盘10被固定后，在转动炸桶20的过程中相对于炸桶20转动。

再进一步地，第一凸部23沿侧壁22的周向均匀分布，从而使得烤盘10在其周向的受力均衡。

在一个实施方式中，第一凸部23均匀分布在侧壁22上，从而使得烤盘10通过第一凸部23抵接在底壁21上时，烤盘10上各处的受力均衡，从而避免烤盘10在颠锅翻转过程中烤盘10从炸桶20内脱落的风险。可选地，一并参考图2，烤盘10的周向设置4个均匀分布地连接件12，通过4个连接件12与炸桶20内的第一凸部23抵接，将烤盘10压接在底壁21上。进一步地，烤盘10的中部设有间隔对称设置的拱形提手13，从而便于用户将烤盘10从安装部113(如图4中所示)处取出。

参考图3，在一个实施方式中，连接件12的工作面包括第二凸部121和与第二凸部的两侧连接的凹部122，第一凸部23抵接在连接件12上远离底壁21一侧的凹部上。具体地，第二凸部121略微高于凹部122，使得第二凸部121在外力的作用下通过第一凸部23后能够抵接在第二凸部121与凹部122之间，同时由于第二凸部121与第一凸部23的抵接作用，使得烤盘10在未受设定大小外力的作用下无法从炸桶20内脱离，从而保障烤盘10在颠锅、晃动炸桶20的过程中，烤盘10不会从炸桶20内脱落。进一步地，第二凸部121与凹部122之间为平滑曲面，能够方便用户在将连接件12与第一凸部23连接时的拆装操作。在一些使用情形下，第一凸部23也可与第二凸部121抵接，使得烤盘10与炸桶20之间具有更大的预紧力。

参考图4和图5，在一个实施方式中，烤盘10的本体11边缘翻折形成翻边111，相邻连接件12之间的翻边111局部凹陷形成弧形部112，弧形部112的设置一方面能够增强烤盘10整体结构的刚性，特别是在安装连接件12的部位将翻边的高度设置为最高，以增强因安装连接件12去除翻边111形成的强度薄弱点，进而保障烤盘10整体结构具有良好的结构强度；另一方面，弧形部112的设置还有利于烤盘10底部和顶部气流之间的相互流动，在一定程度上使得炸桶20内各处的受热相对均匀。连接件12卡接在翻边111上翻边高度最高的位置，连接件12的截面一端为起伏的波纹曲面，另一端为具有卡槽123和凸台124的锥形结构，便于卡槽123与翻边111上的安装孔1111卡接，凸台124限制连接件12的运动范围。进一步地，烤盘10的翻边111在与连接件12的交汇处向烤盘10的中心方向凹陷形成安装部113，连接件12安装在安装部113上，并使得连接件12的工作面凸出于翻边111的外表面，从而通过连接件12与第一凸部23抵接。

在一实施例中，烤盘10上位于连接件12之间的烤盘10的边缘翻折形成翻边111，翻边111局部凹陷形成弧形部112，弧形部112的设置有利于烤盘10上部空间和下部空间之间的气流流动，使得烤盘上的食物受热均匀。

在一实施方式中，本体11上相邻弧形部112之间的部分向烤盘10的中心方向凹陷形成安装部113，连接件12安装在安装部113上，并使得连接件12的工作面凸出于翻边111的外表面，从而使得安装部113与连接件12的安装结构较为紧凑，在一定程度上减小烤盘10的整体尺寸。

可选地，烤盘10整体为圆角矩形结构，连接件12设置在烤盘10的圆角处。

参考图6，在一个实施方式中，烤盘10与炸桶20处于安装过程中时，烤盘10在未到达第一凸部23处时，烤盘10与炸桶20的侧壁22之间为间隙配合，用户能够方便快速地将烤盘10移动至炸桶20的底部，第一凸部23整体为长条型的凸起结构，在将烤盘移动至第一凸部23处时，连接件12上的第二凸部121在外力的作用下通过第一凸部23，第一凸部23与连接件12上部的凹部122抵接将烤盘10固定在第一凸部23与底壁21的内表面之间，当然地，包括第一凸部23将烤盘固定在底壁21上。

参考图7和图8，烤盘10与炸桶20处于固定状态时，烤盘10上连接件12上部的凹部122与烤盘10侧壁22上的第一凸部23抵接，连接件12下侧的凹部122与底壁21抵接，进一步地，烤盘10的翻边111部分地抵接在底壁21上，从而通过第一凸部23以及底壁21对烤盘10的共同作用力，将烤盘10固定在炸桶20内。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.烤盘安装结构，其特征在于，包括：

烤盘，包括本体，以及设置在所述本体周向上的连接件；

炸桶，包括底壁和沿所述底壁的周缘延伸的侧壁，所述侧壁的内侧设有第一凸部，在将所述烤盘完全放置在所述炸桶上时，所述第一凸部用于限制所述连接件的运动范围，将所述烤盘限制在所述第一凸部与所述底壁的内表面之间。

2.根据权利要求1所述的烤盘安装结构，其特征在于，所述第一凸部为自所述侧壁的外侧向其内侧凸出形成的凸起结构。

3.根据权利要求2所述的烤盘安装结构，其特征在于，所述凸起结构的表面为弧形面。

4.根据权利要求2所述的烤盘安装结构，其特征在于，所述第一凸部沿所述侧壁的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的烤盘安装结构，其特征在于，在将所述烤盘完全放置在所述炸桶上时，所述连接件与所述侧壁的内表面之间为间隙配合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的烤盘安装结构，其特征在于，所述连接件的工作面包括第二凸部和与所述第二凸部的两侧连接的凹部，在将所述烤盘完全放置在所述炸桶上时，所述第一凸部抵接在所述第二凸部或远离所述底壁一侧的凹部上。

7.根据权利要求1所述的烤盘安装结构，其特征在于，所述烤盘上位于所述连接件之间的烤盘的边缘翻折形成翻边。

8.根据权利要求7所述的烤盘安装结构，其特征在于，所述翻边局部凹陷形成弧形部。

9.根据权利要求8所述的烤盘安装结构，其特征在于，所述本体上相邻所述弧形部之间的部分向所述烤盘的中心方向凹陷形成安装部，所述连接件安装在所述安装部上，并使得所述连接件的工作面凸出于所述翻边的外表面。

10.根据权利要求1所述的烤盘安装结构，其特征在于，所述烤盘整体为圆角矩形结构，所述连接件设置在所述烤盘的圆角处。

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