CN217217227U - 一种均热板除气口的封口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均热板除气口的封口结构，属于散热装置技术领域，包括均热板本体，在均热板上设有除气口，除气口位于均热板本体内，除气口的封口区域位于除气口的端部，除气口的封口区域不超过均热板的端面位置；在均热板本体内，位于除气口的两侧均设有避位槽，避位槽的长度与除气口的长度相等，且避位槽的底部与除气口的根部位置齐平。本实用新型的均热板除气口设置在均热板本体内部，且在除气口两侧设置避位槽，可防止对除气口的封口区域进行焊接时焊接热量导致均热板受热变形，并且还可避免对除气口进行裁切时，裁刀对均热板本体造成破坏，确保均热板的性能。

Description

一种均热板除气口的封口结构

技术领域

本实用新型属于散热装置领域，具体涉及一种均热板除气口的封口结构。

背景技术

均热板是一种常见的导热散热产品，均热板应用于需要散热的场合中，可以快速地将热源上的热量带走，在电子设备等领域有着广泛的应用。

在制备均热板时，首先需要对均热板除气口进行封口，然后将封口完成后的除气口裁切掉。

在对均热板除气口进行封口时，如图1所示，如果将均热板除气口的封口结构设置在均热板本体内，由于封口时封口处的热量需要达到铜片的熔点才能将除气口封住，热量较大易导致均热板变形，因此均热板会呈现两端翘起的情形；并且在裁切除气口时，裁刀宽度需要大于除气口宽度才能充分裁切，因此裁刀很容易裁切到均热板本体，从而破坏均热板。

为解决该问题，可将均热板除气口的封口结构设置在均热板本体以外，如图2所示，然而此时除气口结构必然会超出均热板本体，不仅会影响均热板的性能，而且均热板的空间利用率较低，还会影响产品的美观。

由此可见无论是将均热板除气口的封口结构设置在均热板本体内部还是外部都会导致均热板性能的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均热板除气口的封口结构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种均热板除气口的封口结构，包括均热板本体，在均热板上设有除气口，除气口位于均热板本体内，除气口的封口区域位于除气口的端部，除气口的封口区域不超过均热板的端面位置；在均热板本体内，位于除气口的两侧均设有避位槽，避位槽的长度与除气口的长度相等，且避位槽的底部与除气口的根部位置齐平。

进一步地，所述避位槽包括第一避位槽和第二避位槽，分别位于除气口的两侧。

进一步地，所述第一避位槽的宽度和第二避位槽的宽度相等。

进一步地，所述第一避位槽的宽度、第二避位槽的宽度，以及除气口的封口区域的宽度彼此相等。

进一步地，所述第一避位槽和第二避位槽的底部横截面结构相同，为半圆弧形结构、长方形结构、椭圆弧形结构、或者光滑曲线形结构。

进一步地，所述第一避位槽和第二避位槽的底部横截面结构不相同，分别可选半圆弧形结构、长方形结构、椭圆弧形结构、或者光滑曲线形结构。

进一步地，所述除气口的封口区域与均热板的端面位置齐平。

本实用新型的均热板除气口的封口结构在对除气口进行热封时，首先将焊接工具置于均热板除气口的封口结构位置处进行加热焊接，避位槽的存在不会使均热板由于受热而变形；焊接完成后将裁刀深入第一避位槽和第二避位槽中，对除气口进行裁切，裁刀不会接触均热板本体，不会对均热板本体造成破坏。

与现有技术相比，本实用新型的均热板除气口的封口结构具有如下优点：

(1)本实用新型的均热板除气口设置在均热板本体内部，且在除气口两侧设置避位槽，可防止对除气口的封口区域进行焊接时焊接热量导致均热板受热变形。

(2)本实用新型的均热板除气口两侧设置避位槽，可在焊接完成后对除气口进行裁切时，避免裁刀对均热板本体造成破坏，确保均热板的性能。

(3)本实用新型的均热板除气口设置在均热板本体内部，不会额外增大均热板的体积，可提高均热板的空间利用率，且不会影响均热板的性能，同时还可使产品的外观结构更加美观。

(4)本实用新型的均热板除气口的封口结构设计简单，易于实现。

附图说明

图1：现有技术中均热板除气口的封口结构位于均热板本体内部的焊接过程结构示意图。

图2：现有技术中均热板除气口的封口结构位于均热板本体外部的结构示意图。

图3：实施例1中均热板除气口的封口结构的立体结构示意图。

图4：实施例1中均热板除气口的封口结构的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、均热板本体；2、避位槽；11、除气口；111、封口区域；21、第一避位槽；22、第二避位槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种均热板除气口的封口结构，包括均热板本体1，在均热板上设有除气口11，除气口11位于均热板本体1内，除气口11的封口区域111位于除气口11的端部，除气口11的封口区域111与均热板的端面齐平；在均热板本体1内，位于除气口11的两侧均设有避位槽2，分别为第一避位槽21和第二避位槽22，该实施例1中，第一避位槽21和第二避位槽22的结构和尺寸完全相同。

第一避位槽21和第二避位槽22的长度与除气口11的长度相等，且第一避位槽21和第二避位槽22的底部与除气口11的根部位置齐平。

第一避位槽21的宽度、第二避位槽22的宽度，以及除气口11的封口区域111的宽度彼此相等。第一避位槽21和第二避位槽22的底部横截面为半圆弧形结构。

该实施例1中的均热板除气口11在进行热封时，首先将焊接工具置于均热板除气口11的封口区域111位置处，对除气口11的封口区域111进行加热焊接，焊接过程中由于第一避位槽21和第二避位槽22的存在，焊接工具不直接与均热板本体1接触，因此焊接过程中的焊接热量不会导致均热板受热变形；然后焊接完成后，对除气口11进行裁切，裁刀可以深入第一避位槽21和第二避位槽22中，裁刀不会接触均热板本体1，因此不会对均热板本体1造成破坏。

在其他实施例中，除气口11的封口区域111可以位于均热板本体1内部，即除气口11的封口区域111位于均热板的端面以内。

在其他实施例中，第一避位槽21和第二避位槽22的结构和尺寸可以不完全相同，但需要确保第一避位槽21的长度、第二避位槽22的长度、以及除气口11的长度相等彼此相等，且第一避位槽21的底部、第二避位槽22的底部与除气口11的根部位置齐平；而第一避位槽21的宽度和第二避位槽22的宽度可以不相等，同时第一避位槽21和第二避位槽22的底部横截面结构不相同，分别可选长方形结构、椭圆弧形结构、或者光滑曲线形结构等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种均热板除气口的封口结构，其特征在于：包括均热板本体，在均热板上设有除气口，除气口位于均热板本体内，除气口的封口区域位于除气口的端部，除气口的封口区域不超过均热板的端面位置；在均热板本体内，位于除气口的两侧均设有避位槽，避位槽的长度与除气口的长度相等，且避位槽的底部与除气口的根部位置齐平。

2.如权利要求1所述的均热板除气口的封口结构，其特征在于：所述避位槽包括第一避位槽和第二避位槽，分别位于除气口的两侧。

3.如权利要求2所述的均热板除气口的封口结构，其特征在于：所述第一避位槽的宽度和第二避位槽的宽度相等。

4.如权利要求3所述的均热板除气口的封口结构，其特征在于：所述第一避位槽的宽度、第二避位槽的宽度，以及除气口的封口区域的宽度彼此相等。

5.如权利要求2所述的均热板除气口的封口结构，其特征在于：所述第一避位槽和第二避位槽的底部横截面结构相同，为半圆弧形结构、长方形结构、椭圆弧形结构、或者光滑曲线形结构。

6.如权利要求2所述的均热板除气口的封口结构，其特征在于：所述第一避位槽和第二避位槽的底部横截面结构不相同，分别可选半圆弧形结构、长方形结构、椭圆弧形结构、或者光滑曲线形结构。

7.如权利要求1所述的均热板除气口的封口结构，其特征在于：所述除气口的封口区域与均热板的端面位置齐平。

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