CN217216351U - 具有散热风道的变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有散热风道的变频器，涉及变频器技术领域，具有散热风道的变频器包括壳体组件、隔板、PCB板组件、散热器和风扇组件，壳体组件具有空腔以及连通空腔的进风口和出风口；隔板设于壳体组件的内部，且将空腔分隔成工作腔和散热腔，隔板开设有散热孔和定位孔，进风口和出风口分别与散热腔连通；PCB板组件设于工作腔，PCB板组件具有IGBT模块和电容，IGBT模块进入散热孔，电容穿过定位孔且进入散热腔；散热器设于隔板朝向散热腔的一侧，且遮盖散热孔，IGBT模块与散热器贴合；风扇组件位于散热腔且临近进风口设置。该具有散热风道的变频器结构简单、可对电容器进行固定且提高散热效果。

Description

具有散热风道的变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种具有散热风道的变频器。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器包括壳体以及安装于壳体内部的散热器、风扇以及PCB板组件， PCB板组件通过电气连接实现变频器的正常工作，PCB板组件具有电容器以及 IGBT模块，对于大功率的变频器，电容器具有体积较大的特点，目前电容器在壳体内部无法得到较好的固定，且IGBT模块在工作时会产生大量热量，虽然壳体内设有用于散热的散热器和风扇，但依然无法获得良好的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有散热风道的变频器，旨在提供一种结构简单、可对电容器进行固定且提高散热效果的具有散热风道的变频器。

为实现上述目的，本实用新型提出的具有散热风道的变频器，所述具有散热风道的变频器包括：

壳体组件，所述壳体组件具有空腔以及连通所述空腔的进风口和出风口；

隔板，所述隔板设于所述壳体组件的内部，且将所述空腔分隔成工作腔和散热腔，所述隔板开设有散热孔和定位孔，所述进风口和所述出风口分别与所述散热腔连通；

PCB板组件，所述PCB板组件设于所述工作腔，所述PCB板组件具有 IGBT模块和电容，所述IGBT模块进入所述散热孔，所述电容穿过所述定位孔且进入所述散热腔；

散热器，所述散热器设于所述隔板朝向所述散热腔的一侧，且遮盖所述散热孔，所述IGBT模块与所述散热器贴合；

风扇组件，所述风扇组件位于所述散热腔且临近所述进风口设置。

可选地，所述隔板还开设有插座孔，所述PCB板组件具有用于所述风扇组件供电的插座，所述插座孔与所述插座位置对应，所述风扇组件的电连接线穿过所述插座孔且与所述插座电连接。

可选地，所述壳体组件包括：

第一壳体，所述进风口与所述出风口设于所述第一壳体的相对两侧，所述隔板设于所述第一壳体以分隔出所述散热腔和第一腔室；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体通过卡扣实现连接，所述第二壳体具有第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室连通以形成所述工作腔。

可选地，所述第一壳体的底部设有支撑板和支撑柱，所述支撑板对所述散热器的底部进行支撑，螺纹紧固件穿过所述支撑柱且与所述散热器螺纹连接。

可选地，所述隔板包括：

第一板体，所述第一板体与所述第一壳体的底部抵接，所述散热孔和所述定位孔均设于所述第一板体；

第二板体，所述第二板体与所述第一板体垂直设置，所述第二板体与所述第一壳体的内侧面抵接。

可选地，所述第一板体设有多个定位部，所述散热器通过所述定位部实现定位。

可选地，所述第一板体朝向所述散热腔的一侧设有定位圆环，所述定位圆环围绕所述定位孔设置，所述定位圆环的内侧面设有卡紧部，所述定位圆环设有圆周均布的多个形变槽。

可选地，所述隔板还包括导风板，所述导风板设于所述第一板体靠近所述进风口的一侧，所述导风板的底部与所述第一壳体的底部抵接，所述导风板远离所述第一板体的一侧与所述第一壳体的内侧面抵接。

可选地，所述第一壳体包括：

壳体本体，所述出风口设于所述壳体本体的一侧，所述壳体本体远离所述出风口的一侧形成安装槽，所述风扇组件设于所述安装槽；

进风盖板，所述进风盖板通过卡扣连接设于所述安装槽，所述进风口设于所述进风盖板。

可选地，所述安装槽朝向所述进风盖板的一侧设有定位柱，所述风扇组件设有定位孔。

本实用新型技术方案包括壳体组件、隔板、PCB板组件、散热器和风扇组件，隔板设于壳体组件内部，且将壳体组件的空腔分隔成工作腔和散热腔，壳体组件的进风口和出风口均与散热腔连通，形成散热风道，此外，隔板设有用于电容固定的定位孔以及与IGBT模块位置对应的散热孔，散热器和风扇组件均设于散热腔一侧，散热器设于隔板且遮盖散热孔的位置，IGBT模块伸入散热孔中且与散热器接触实现散热，风扇组件用于将散热器的热量带走，由于采用隔板对电容进行固定以及分隔出用于散热的散热腔的技术手段，所以，有效解决了现有技术中电容器体积较大且无法得到较好固定以及IGBT模块工作时产生大量热量无法及时散热的技术问题，进而实现了结构简单、可对电容器进行固定且提高散热效果的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型具有散热风道的变频器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具有散热风道的变频器另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型具有散热风道的变频器的内部结构示意图；

图4为本实用新型具有散热风道的变频器的拆分结构示意图；

图5为本实用新型第一壳体与风扇组件的拆分结构示意图；

图6为本实用新型隔板的结构示意图；

图7为本实用新型隔板另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型隔板又一视角的结构示意图；

图9为本实用新型隔板再一视角的结构示意图；

附图标号说明：

具有散热风道的变频器100；壳体组件10；第一壳体11；壳体本体111；支撑板1111；支撑柱1112；安装槽1113；出风口1114；进风盖板112；进风口1121；第二壳体12；隔板20；第一板体21；散热孔211；定位孔212；插座孔213；定位部214；定位圆环215；卡紧部2151；形变槽2152；第二板体22；导风板23； PCB板组件30；IGBT模块31；电容32；插座33；散热器40；风扇组件50；面板组件60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种具有散热风道的变频器100。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该具有散热风道的变频器100包括壳体组件10、隔板20、PCB板组件30、散热器40和风扇组件50，其中，壳体组件10具有空腔以及连通空腔的进风口1121和出风口1114；隔板20设于壳体组件10的内部，且将空腔分隔成工作腔和散热腔，隔板20开设有散热孔211和定位孔212，进风口1121和出风口1114分别与散热腔连通；PCB板组件30设于工作腔，PCB板组件30具有IGBT模块31和电容32，IGBT模块31进入散热孔211，电容32穿过定位孔212且进入散热腔；散热器40设于隔板20朝向散热腔的一侧，且遮盖散热孔211， IGBT模块31与散热器40贴合；风扇组件50位于散热腔且临近进风口1121 设置。

可以理解地，隔板20具有多个作用，第一个作用是对电容32进行固定，对体积较大的电容32起到支撑和定位作用；第二个作用是通过分隔壳体组件 10的空腔形成用于散热的散热腔，进风口1121、散热腔和出风口1114依次连通形成散热通道，散热器40位于该散热通道内，通过风扇组件50的工作，可以将散热器40的热量带走，通过形成散热通道，限制了空气的流动方向，使空气流动更加集中，从而提高散热效果；第三个作用是通过开设散热孔211，使得发热元件可以与散热器40充分接触，PCB板组件30在通电工作时，其中的IGBT模块31产生较多热量，散热孔211的开设位置与IGBT模块31的位置对应，且散热器40位于散热腔一侧且遮盖该散热孔211，使得IGBT模块31可以进入该散热孔211中并与散热器40的侧面接触，通过平面贴合的方式获得最大接触面积，IGBT模块31在工作时将热量传导至散热器40，再由风扇组件50将散热器40的热量带走。

本实用新型技术方案包括壳体组件10、隔板20、PCB板组件30、散热器40 和风扇组件50，隔板20设于壳体组件10内部，且将壳体组件10的空腔分隔成工作腔和散热腔，壳体组件10的进风口1121和出风口1114均与散热腔连通，形成散热风道，此外，隔板20设有用于电容32固定的定位孔212以及与IGBT模块 31位置对应的散热孔211，散热器40和风扇组件50均设于散热腔一侧，散热器40设于隔板20且遮盖散热孔211的位置，IGBT模块31伸入散热孔211中且与散热器40接触实现散热，风扇组件50用于将散热器40的热量带走，由于采用隔板20对电容32进行固定以及分隔出用于散热的散热腔的技术手段，所以，有效解决了现有技术中电容32器体积较大且无法得到较好固定以及IGBT模块31 工作时产生大量热量无法及时散热的技术问题，进而实现了结构简单、可对电容32器进行固定且提高散热效果的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，隔板20还开设有插座孔213，PCB板组件30具有用于风扇组件50供电的插座33，插座孔213与插座33位置对应，风扇组件50的电连接线穿过插座孔213且与插座33电连接。通过设置插座孔213，方便风扇组件50的接线。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，壳体组件10 包括第一壳体11和第二壳体12，其中，进风口1121与出风口1114设于第一壳体11的相对两侧，隔板20设于第一壳体11以分隔出散热腔和第一腔室；第二壳体12与第一壳体11通过卡扣实现连接，第二壳体12具有第二腔室，第二腔室与第一腔室连通以形成工作腔。在本实用新型中，第二壳体12可以是一体注塑成型结构，也可以通过多个部件组装而成，具有散热风道的变频器100还包括面板组件60，第二壳体12设有用于安装面板组件60的凹槽，该面板组件60设于凹槽中，且与工作腔内部的PCB板组件30电连接，用于操作变频器并控制变频器的运行。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一壳体11 的底部设有支撑板1111和支撑柱1112，支撑板1111对散热器40的底部进行支撑，螺纹紧固件穿过支撑柱1112且与散热器40螺纹连接。通过支撑板1111 和支撑柱1112实现散热器40的支撑以及固定。

在本实用新型的实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，隔板20包括第一板体21和第二板体22，其中，第一板体21与第一壳体11的底部抵接，散热孔211和定位孔212均设于第一板体21；第二板体22与第一板体21垂直设置，第二板体22与第一壳体11的内侧面抵接。隔板20为一体成型结构，第一板体21远离散热腔的一侧具有多个连接柱，PCB板组件30通过该连接柱与隔板20实现连接固定，隔板20远离散热腔的一侧形成多个加强筋，以提高结构稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，第一板体21 设有多个定位部214，散热器40通过定位部214实现定位。在本实用新型中，定位部214有四个，且对散热器40的四个顶角进行定位，其中两个定位部214 设于第一板体21和第二板体22的连接处，使得散热器40的顶部与第二板体 22贴合。

在本实用新型的实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，第一板体21 朝向散热腔的一侧设有定位圆环215，定位圆环215围绕定位孔212设置，定位圆环215的内侧面设有卡紧部2151，定位圆环215设有圆周均布的多个形变槽2152。定位圆环215可以对电容32进行支撑，通过在定位圆环215设置形变槽2152以及卡紧部2151，可以对电容32进行卡紧固定，提高结构稳定性，在本实用新型中，PCB板组件30具有四个电容32，第一板体21设有与该四个电容32位置对应的四个定位孔212。

在本实用新型的实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，隔板20还包括导风板23，导风板23设于第一板体21靠近进风口1121的一侧，导风板 23的底部与第一壳体11的底部抵接，导风板23远离第一板体21的一侧与第一壳体11的内侧面抵接。导风板23为倾斜设置，具有一定的导向作用，使得进入散热腔的空气沿着导风板23的导向进入散热器40，从而提高散热效果。

在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图5所示，第一壳体11包括壳体本体111和进风盖板112，其中，出风口1114设于壳体本体111的一侧，壳体本体111远离出风口1114的一侧形成安装槽1113，风扇组件50设于安装槽1113；进风盖板112通过卡扣连接设于安装槽1113，进风口1121设于进风盖板112。第一壳体11为分体式结构，第一壳体11形成一个用于放置风扇组件50的安装槽1113，风扇组件50放置于该安装槽1113内，安装槽1113 的开口通过进风盖板112实现封合，进风盖板112开设有用于进风的进风口 1121，进风盖板112与安装槽1113的配合为卡扣连接，不需要借助工具，通过上述结构，可方便风扇组件50的安装和拆卸。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，安装槽1113朝向进风盖板112 的一侧设有定位柱，风扇组件50设有定位孔212。通过设置定位柱和定位孔 212可方便风扇组件50在安装槽1113中的定位。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有散热风道的变频器，其特征在于，所述具有散热风道的变频器包括：

壳体组件，所述壳体组件具有空腔以及连通所述空腔的进风口和出风口；

隔板，所述隔板设于所述壳体组件的内部，且将所述空腔分隔成工作腔和散热腔，所述隔板开设有散热孔和定位孔，所述进风口和所述出风口分别与所述散热腔连通；

PCB板组件，所述PCB板组件设于所述工作腔，所述PCB板组件具有IGBT模块和电容，所述IGBT模块进入所述散热孔，所述电容穿过所述定位孔且进入所述散热腔；

散热器，所述散热器设于所述隔板朝向所述散热腔的一侧，且遮盖所述散热孔，所述IGBT模块与所述散热器贴合；

风扇组件，所述风扇组件位于所述散热腔且临近所述进风口设置。

2.如权利要求1所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述隔板还开设有插座孔，所述PCB板组件具有用于所述风扇组件供电的插座，所述插座孔与所述插座位置对应，所述风扇组件的电连接线穿过所述插座孔且与所述插座电连接。

3.如权利要求1所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述壳体组件包括：

第一壳体，所述进风口与所述出风口设于所述第一壳体的相对两侧，所述隔板设于所述第一壳体以分隔出所述散热腔和第一腔室；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体通过卡扣实现连接，所述第二壳体具有第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室连通以形成所述工作腔。

4.如权利要求3所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述第一壳体的底部设有支撑板和支撑柱，所述支撑板对所述散热器的底部进行支撑，螺纹紧固件穿过所述支撑柱且与所述散热器螺纹连接。

5.如权利要求3所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述隔板包括：

第一板体，所述第一板体与所述第一壳体的底部抵接，所述散热孔和所述定位孔均设于所述第一板体；

第二板体，所述第二板体与所述第一板体垂直设置，所述第二板体与所述第一壳体的内侧面抵接。

6.如权利要求5所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述第一板体设有多个定位部，所述散热器通过所述定位部实现定位。

7.如权利要求5所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述第一板体朝向所述散热腔的一侧设有定位圆环，所述定位圆环围绕所述定位孔设置，所述定位圆环的内侧面设有卡紧部，所述定位圆环设有圆周均布的多个形变槽。

8.如权利要求5所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述隔板还包括导风板，所述导风板设于所述第一板体靠近所述进风口的一侧，所述导风板的底部与所述第一壳体的底部抵接，所述导风板远离所述第一板体的一侧与所述第一壳体的内侧面抵接。

9.如权利要求4所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述第一壳体包括：

壳体本体，所述出风口设于所述壳体本体的一侧，所述壳体本体远离所述出风口的一侧形成安装槽，所述风扇组件设于所述安装槽；

进风盖板，所述进风盖板通过卡扣连接设于所述安装槽，所述进风口设于所述进风盖板。

10.如权利要求9所述的具有散热风道的变频器，其特征在于，所述安装槽朝向所述进风盖板的一侧设有定位柱，所述风扇组件设有定位孔。

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