CN217215470U - 一种快接端子成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型技术领域，且公开了一种快接端子成形模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具底部开设有塑形腔，所述下模具内部固定连接有安装机构，所述安装机构延伸出下模具外部，所述下模具内部还设置有顶出机构。一种快接端子成形模具，通过安装机构的设计，将塑形框放置在下模具内部之前，此时辅助板均贯穿塑形框底部壁，松开推拉块，辅助弹簧提供反向推力，最终固定板移动至延伸入安装板内部，安装板得到限位，随后将上模具放置在下模具顶部，通过螺栓将条形板固定在下模具顶部，完成塑形，整个安装过程简单便捷，且辅助块贯穿塑形框底部的孔槽便于塑形框内部的端子散热。

Description

一种快接端子成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种快接端子成形模具。

背景技术

接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端，端子是蓄电池与外部导体连接的部件，它们的作用主要传递电信号或导电用，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，快速端子一般是指免剥线、能快速连接电源线的接线产品。

目前现有的接线端子在加工成型过程中，需要使用模具对其进行塑形，但塑形完成以后，需要消耗较长时间等待端子散热，在散热完成后才能进行下一步加工制备，同时现有的接线端子在塑形完成后无法快速将其取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快接端子成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快接端子成形模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具底部开设有塑形腔，所述下模具内部固定连接有安装机构，所述安装机构延伸出下模具外部，所述下模具内部还设置有顶出机构，所述顶出机构延伸出下模具一侧外部。

所述安装机构包括塑形框，所述塑形框设置于下模具内部，所述下模具内部固定连接有辅助块，所述辅助块贯穿塑形框底部，所述下模具内部开设有两个辅助槽，两个所述辅助槽分别开设于塑形框两侧，所述塑形框两侧均固定连接有安装板，所述安装板设置于辅助槽内部，所述辅助槽内部设置有固定板，所述固定板与辅助槽相匹配，所述固定板一侧延伸入安装板一侧内部。

优选的，所述下模具顶部开设有凹槽，所述固定板一侧固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿辅助槽一侧并延伸入凹槽内部，所述衔接板一侧固定连接有移动板，通过移动板控制衔接板移动。

优选的，所述移动板顶部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆顶部固定连接有限位弹簧，所述限位伸缩杆顶部固定连接有推拉块，所述推拉块顶部与上模具底部相贴合，限位弹簧提供反向推力。

优选的，所述移动板一侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧一侧与凹槽内腔一侧壁固定连接，所述凹槽内部固定连接有两个横杆，两个所述横杆均贯穿移动板，横杆贯穿移动板为移动板提供限位。

优选的，所述上模具两侧均固定连接有条形板，两个所述条形板均与下模具通过螺栓固定连接，通过条形板将上模具紧紧固定在下模具顶部。

优选的，所述顶出机构包括梯形块，所述梯形块固定连接于安装板底部，所述辅助槽内部设置有推动板，所述推动板顶部与梯形块一侧相贴合，所述辅助槽内部固定连接有横板，所述横板贯穿推动板，所述下模具内部开设有横槽，所述横槽一侧与辅助槽一侧相连通，横板对推动板进行限位。

优选的，所述推动板一侧转动连接有螺纹杆，所述横槽内部固定连接有竖板，所述螺纹杆贯穿竖板并与竖板通过螺纹连接，所述螺纹杆一侧固定连接有转动伸缩杆，所述转动伸缩杆一侧延伸出横槽外部并与下模具转动连接，所述转动伸缩杆一侧固定连接有圆板，通过圆板控制转动伸缩杆转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快接端子成形模具。具备以下有益效果：

1、一种快接端子成形模具，通过安装机构的设计，将塑形框放置在下模具内部之前，此时辅助板均贯穿塑形框底部壁并与塑形框底部壁厚度相等，随后松开推拉块，此时辅助弹簧提供反向推力，最终固定板移动至延伸入安装板内部，安装板得到限位，此时塑形框得到固定，随后将上模具放置在下模具顶部，通过螺栓将条形板固定在下模具顶部，完成塑形，整个安装过程简单便捷，且辅助块贯穿塑形框底部的孔槽便于塑形框内部的端子散热。

2、一种快接端子成形模具，通过顶出机构的设计，转动圆板，圆板带动转动伸缩杆转动，转动伸缩杆带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后进行左右移动，随后螺纹杆带动推动板移动，推动板移动后将梯形板向上推动，梯形板向上移动后将安装板向上顶出，则塑形框向上顶出后，辅助块离开塑形框底部，此时塑形框底部的开口可供塑形框内部的端子散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、塑形腔；4、安装机构；41、塑形框；42、辅助块；43、辅助槽；44、安装板；45、固定板；46、衔接板；47、移动板；48、限位伸缩杆；49、限位弹簧；491、推拉块；492、辅助弹簧；493、横杆；5、顶出机构；51、梯形块；52、推动板；53、横板；54、螺纹杆；55、竖板；56、转动伸缩杆；57、圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快接端子成形模具，包括下模具1，下模具1顶部设置有上模具2，上模具2底部开设有塑形腔3，下模具1内部固定连接有安装机构4，安装机构4延伸出下模具1外部，下模具1内部还设置有顶出机构5，顶出机构5延伸出下模具1一侧外部。

安装机构4包括塑形框41，塑形框41设置于下模具1内部，下模具1内部固定连接有辅助块42，辅助块42贯穿塑形框41底部，下模具1内部开设有两个辅助槽43，两个辅助槽43分别开设于塑形框41两侧，塑形框41两侧均固定连接有安装板44，安装板44设置于辅助槽43内部，辅助槽43内部设置有固定板45，固定板45与辅助槽43相匹配，固定板45一侧延伸入安装板44一侧内部，下模具1顶部开设有凹槽，固定板45一侧固定连接有衔接板46，衔接板46贯穿辅助槽43一侧并延伸入凹槽内部，衔接板46一侧固定连接有移动板47，移动板47顶部固定连接有限位伸缩杆48，限位伸缩杆48顶部固定连接有限位弹簧49，限位伸缩杆48顶部固定连接有推拉块491，推拉块491顶部与上模具2底部相贴合，移动板47一侧固定连接有辅助弹簧492，辅助弹簧492一侧与凹槽内腔一侧壁固定连接，凹槽内部固定连接有两个横杆493，两个横杆493均贯穿移动板47，上模具2两侧均固定连接有条形板494，两个条形板494均与下模具1通过螺栓固定连接。

顶出机构5包括梯形块51，梯形块51固定连接于安装板44底部，辅助槽43内部设置有推动板52，推动板52顶部与梯形块51一侧相贴合，辅助槽43内部固定连接有横板53，横板53贯穿推动板52，下模具1内部开设有横槽，横槽一侧与辅助槽43一侧相连通，推动板52一侧转动连接有螺纹杆54，横槽内部固定连接有竖板55，螺纹杆54贯穿竖板55并与竖板55通过螺纹连接，螺纹杆54一侧固定连接有转动伸缩杆56，转动伸缩杆56一侧延伸出横槽外部并与下模具1转动连接，转动伸缩杆56一侧固定连接有圆板57。

在实际操作过程中，当此装置使用时，拉动推拉块491，推拉块491带动限位伸缩杆48移动，限位伸缩杆48带动移动板47移动，移动板47带动衔接板46移动，衔接板46带动固定板45移动至预留出足够安装板44进入的空间后，将塑形框41放置在下模具1内部之前，此时辅助块42均贯穿塑形框41底部壁并与塑形框41底部壁厚度相等，随后松开推拉块491，此时辅助弹簧492提供反向推力，则重复以上相反步骤，最终固定板45移动至延伸入安装板44内部，安装板44得到限位，此时塑形框41得到固定，随后将上模具2放置在下模具1顶部，通过螺栓将条形板494固定在下模具1顶部，当完成塑形后，重复以上相反步骤将上模具2取出后，转动圆板57，圆板57带动转动伸缩杆56转动，转动伸缩杆56带动螺纹杆54转动，螺纹杆54转动后进行左右移动，随后螺纹杆54带动推动板52移动，推动板52移动后将梯形板向上推动，梯形板向上移动后将安装板44向上顶出，则塑形框41向上顶出后，辅助块42离开塑形框41底部，此时塑形框41底部的开口可供塑形框41内部的端子散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快接端子成形模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部设置有上模具(2)，所述上模具(2)底部开设有塑形腔(3)，所述下模具(1)内部固定连接有安装机构(4)，所述安装机构(4)延伸出下模具(1)外部，所述下模具(1)内部还设置有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)延伸出下模具(1)一侧外部；

所述安装机构(4)包括塑形框(41)，所述塑形框(41)设置于下模具(1)内部，所述下模具(1)内部固定连接有辅助块(42)，所述辅助块(42)贯穿塑形框(41)底部，所述下模具(1)内部开设有两个辅助槽(43)，两个所述辅助槽(43)分别开设于塑形框(41)两侧，所述塑形框(41)两侧均固定连接有安装板(44)，所述安装板(44)设置于辅助槽(43)内部，所述辅助槽(43)内部设置有固定板(45)，所述固定板(45)与辅助槽(43)相匹配，所述固定板(45)一侧延伸入安装板(44)一侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种快接端子成形模具，其特征在于：所述下模具(1)顶部开设有凹槽，所述固定板(45)一侧固定连接有衔接板(46)，所述衔接板(46)贯穿辅助槽(43)一侧并延伸入凹槽内部，所述衔接板(46)一侧固定连接有移动板(47)。

3.根据权利要求2所述的一种快接端子成形模具，其特征在于：所述移动板(47)顶部固定连接有限位伸缩杆(48)，所述限位伸缩杆(48)顶部固定连接有限位弹簧(49)，所述限位伸缩杆(48)顶部固定连接有推拉块(491)，所述推拉块(491)顶部与上模具(2)底部相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种快接端子成形模具，其特征在于：所述移动板(47)一侧固定连接有辅助弹簧(492)，所述辅助弹簧(492)一侧与凹槽内腔一侧壁固定连接，所述凹槽内部固定连接有两个横杆(493)，两个所述横杆(493)均贯穿移动板(47)。

5.根据权利要求1所述的一种快接端子成形模具，其特征在于：所述上模具(2)两侧均固定连接有条形板(494)，两个所述条形板(494)均与下模具(1)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种快接端子成形模具，其特征在于：所述顶出机构(5)包括梯形块(51)，所述梯形块(51)固定连接于安装板(44)底部，所述辅助槽(43)内部设置有推动板(52)，所述推动板(52)顶部与梯形块(51)一侧相贴合，所述辅助槽(43)内部固定连接有横板(53)，所述横板(53)贯穿推动板(52)，所述下模具(1)内部开设有横槽，所述横槽一侧与辅助槽(43)一侧相连通。

7.根据权利要求6所述的一种快接端子成形模具，其特征在于：所述推动板(52)一侧转动连接有螺纹杆(54)，所述横槽内部固定连接有竖板(55)，所述螺纹杆(54)贯穿竖板(55)并与竖板(55)通过螺纹连接，所述螺纹杆(54)一侧固定连接有转动伸缩杆(56)，所述转动伸缩杆(56)一侧延伸出横槽外部并与下模具(1)转动连接，所述转动伸缩杆(56)一侧固定连接有圆板(57)。

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