CN217214918U - 一种电池模组顶盖、电池模组壳体以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组顶盖、电池模组壳体以及电池模组，电池模组顶盖包括顶盖本体，所述顶盖本体上设有向外凸起的凸包结构，所述凸包结构上开设有出胶孔。本实用新型通过在顶盖本体上设置凸包结构，并在凸包结构上设置出胶孔和接插件安装孔，能够实现顶部出胶，即实现在电池模组的最高点进行出胶，避免出现电池模组局部空鼓、空洞，提高了灌胶速度，增加了灌胶量，灌胶效率高，减少了灌胶导致的电池模组壳体变形、尺寸超差，避免电池模组重量超出标准范围。凸包结构能够为接插件提供一定的装配空间，可以将接插件设置在接插件安装孔内，避免顶盖本体与电芯堆叠体之间为了装配接插件而预留过大间隙。

Description

一种电池模组顶盖、电池模组壳体以及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组顶盖、电池模组壳体以及电池模组。

背景技术

目前，现有的电池模组结构，大多数采用内部多个电池单元串并联式结构，其结构的可靠性直接关系到整包的性能；汇流排和极耳支架依靠电池极耳焊接后的压紧作用固定，汇流排和串联铜排通过螺栓紧固连接，这样将各电池单元连接。在整体装配完成后对整个模组灌入具有粘合度较高、绝缘、凝固后强度高等特点的双组分胶，通过模组一侧端板底部的灌胶口灌胶，模组另一侧端板顶部的灌胶口出胶；使其模组形成一个整体，其内部结构缝隙全部被胶体填充。

现有的电池模组结构，汇流排仅靠极耳焊接后的压紧作用，强度不够，另外还需要串联铜排和螺栓连接，组装过程复杂且组成零件多。现有的灌胶结构一般采用一侧端板进胶、一侧端板出胶或者两侧端板底部灌胶、端板顶部出胶的方式，这种灌胶方式灌胶效率低，而且由于端板出胶孔并不是电池模组的最高点，容易出现电池模组局部空鼓、壳体变形、尺寸超差、重量超出标准范围等问题。另外，由于电池模组中接插件的装配会占用壳体的高度空间，一般需要将电池模组顶盖上移以腾出装配接插件的空间，会造成电池模组壳体的结构不紧凑，而且体积较大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种电池模组顶盖、电池模组壳体以及电池模组。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池模组顶盖，包括顶盖本体，所述顶盖本体上设有向外凸起的凸包结构，所述凸包结构上开设有出胶孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在顶盖本体上设置凸包结构，并在凸包结构上设置出胶孔和接插件安装孔，能够实现顶部出胶，即实现在电池模组的最高点进行出胶，避免出现电池模组局部空鼓、空洞，提高了灌胶速度，增加了灌胶量，灌胶效率高，减少了灌胶导致的电池模组壳体变形、尺寸超差，避免电池模组重量超出标准范围。凸包结构能够为接插件提供一定的装配空间，可以将接插件设置在接插件安装孔内，避免顶盖本体与电芯堆叠体之间为了装配接插件而预留过大间隙。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述顶盖本体上还设有封堵所述出胶孔的封堵塞。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以采用螺纹塞与对应的螺纹孔螺纹连接进行密封，也可以采用过盈配合塞与对应的光孔进行过盈配合进行密封。

进一步，所述出胶孔为螺纹孔或光孔，所述封堵塞为螺纹塞或过盈配合塞，所述螺纹塞螺纹连接在所述螺纹孔内，所述过盈配合塞过盈设置在所述光孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：出胶孔采用螺纹孔或光孔，可以根据需要设置不同的封堵件。

进一步，所述凸包结构上还开设有接插件安装孔，所述接插件安装孔的内侧面设有用于密封装配接插件的密封件。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在接插件安装孔的内侧面设置密封件，避免出现漏胶现象。

进一步，所述凸包结构位于所述顶盖本体的中间位置或邻近边缘的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：将凸包结构设置在顶盖本体的中间位置，能够将电池模组的顶部填充胶液均匀，避免局部出现未灌胶的现象。

进一步，所述出胶孔位于所述凸包结构的中间位置或邻近边缘的位置。

一种电池模组壳体，包括上述的电池模组顶盖，还包括端板，所述顶盖本体两端的下方均安装有端板，至少一个所述端板上开设有进胶孔。

本实用新型的有益效果是：能够实现侧部进胶，顶部出胶，使电池模组壳体内均匀灌胶。

进一步，所述进胶孔位于所在端板的邻近底部位置，或所述进胶孔位于所述电池模组壳体的底部。

采用上述进一步方案的有益效果是：将进胶孔设置在端板底部位置，有利于从底部均匀进胶，再从顶部出胶，使整个电池模组壳体都填充满胶液。

一种电池模组，包括上述的电池模组壳体，还包括接插件和电芯堆叠体，所述顶盖本体沿所述电芯堆叠体的堆叠方向布置在电芯堆叠体的一侧，所述接插件装配在所述接插件安装孔的内侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池模组，利用侧部进胶，顶部出胶的方式向电池模组内灌绝缘胶的方式，使电池模组的极耳及其他带电器件被绝缘胶包裹，使其处于与外界隔离状态，防止了内部铝排生锈的可能，这样既能减小电池模组的成本，又能保证电器的安全；而且整个电池模组形成一个整体，结构非常坚硬，结构简单，轻度高。

进一步，所述电芯堆叠体的极耳侧朝向所述顶盖本体布置，所述电芯堆叠体的极耳侧设有支架，所述支架上设有多个汇流排，所述支架上设有多个连接柱，所述汇流排上设有连接孔，所述汇流排通过连接孔套设在对应的连接柱上并通过将连接柱热铆形成蘑菇头进行装配。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用热铆形成蘑菇头的方式进行汇流排的安装固定，减少了所需零部件，有效降低了成本，提高了组装效率。

附图说明

图1为本实用新型电池模组的立体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型电池模组组装后的立体结构示意图；

图3为本实用新型电池模组组装后的俯视结构示意图；

图4为本实用新型支架上连接柱热铆前的立体结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图；

图6为本实用新型支架上连接柱热铆后的立体结构示意图；

图7为图6中A部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶盖本体；11、凸包结构；12、出胶孔；13、接插件安装孔；14、密封件；15、封堵塞；16、螺钉；

2、端板；21、进胶孔；

3、底板；4、侧板；5、电芯堆叠体；51、泡棉；6、汇流排；7、支架；71、连接柱；72、蘑菇头；8、FPC；81、接插件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例的一种电池模组顶盖，包括顶盖本体1，所述顶盖本体1上设有向外凸起的凸包结构11，所述凸包结构11上开设有出胶孔12。

本实施例可以在顶盖本体1上挤出成型或通过模具设置所述凸包结构11，所述凸包结构11的设置高度可以任意，只要预留有一定高度即可。凸包结构11的形状也可以任意设置，例如可以采用圆形、方形、多边形、不规则形状等。凸包结构的设置还可以采用先通过挤出成型型材，再机加工出凸包结构。

如图2和图3所示，本实施例的所述顶盖本体1上还设有封堵所述出胶孔12的封堵塞15。可以采用螺纹塞与对应的螺纹孔螺纹连接进行密封，也可以采用过盈配合塞与对应的光孔进行过盈配合进行密封。由于凸包结构11具有一定的高度，也为封堵塞15的连接提供一定的装配高度，避免出现封堵塞无法向下拧入或塞入出胶孔12的问题。

本实施例的一个可选方案为，所述出胶孔12为螺纹孔或光孔，所述封堵塞15为螺纹塞或过盈配合塞，所述螺纹塞螺纹连接在所述螺纹孔内，所述过盈配合塞过盈设置在所述光孔内。出胶孔采用螺纹孔或光孔，可以根据需要设置不同的封堵件。

具体的，本实施例的螺纹塞可选用硬质材料塞，例如金属塞等。所述过盈配合塞可以选用软质材料塞，例如橡胶塞等。

如图1所示，本实施例的所述凸包结构11上还开设有接插件安装孔13，所述接插件安装孔13的内侧面设有用于密封装配接插件81的密封件14。其中，所述密封件14可以采用密封垫片等。通过在接插件安装孔的内侧面设置密封件，避免出现漏胶现象。

通过设置接插件安装孔13，可以将FPC8上的接插件81从顶盖本体1内侧装配在接插件安装孔13内，使接插件81与接插件安装孔13的内侧面通过密封件14密封接触，并使接插件81通过螺钉16与凸包结构11进行固定连接，螺钉16的个数可以任意设置，接插件81从接插件安装孔13内露出。接插件安装孔13的形状可以采用与接插件81适配的任意形状。

如图1～图3所示，本实施例的所述凸包结构11位于所述顶盖本体1的中间位置或邻近边缘的位置。将凸包结构设置在顶盖本体的中间位置，能够将电池模组的顶部填充胶液均匀，避免局部出现未灌胶的现象。

如图1～图3所示，本实施例的所述出胶孔12位于所述凸包结构11的中间位置或邻近边缘的位置。出胶孔12的个数可以设置为一个或多个。

本实施例通过在顶盖本体上设置凸包结构，并在凸包结构上设置出胶孔和接插件安装孔，能够实现顶部出胶，即实现在电池模组的最高点进行出胶，避免出现电池模组局部空鼓、空洞，提高了灌胶速度，增加了灌胶量，灌胶效率高，减少了灌胶导致的电池模组壳体变形、尺寸超差，避免电池模组重量超出标准范围。凸包结构能够为接插件提供一定的装配空间，可以将接插件设置在接插件安装孔内，避免顶盖本体与电芯堆叠体之间为了装配接插件而预留过大间隙。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例的一种电池模组壳体，包括上述的电池模组顶盖，还包括端板2，所述顶盖本体1两端的下方均安装有端板2，至少一个所述端板2上开设有进胶孔21。可以在一个端板2上设置进胶孔21，也可以在两个端板2上均设置进胶孔21。

如图1和图2所示，本实施例的所述进胶孔21位于所在端板2的邻近底部位置，或所述进胶孔21位于所述电池模组壳体的底部。将进胶孔设置在端板底部位置，有利于从底部均匀进胶，再从顶部出胶，使整个电池模组壳体都填充满胶液。进胶孔21的具体设置位置能够满足从电池模组壳体底部均匀向上进胶即可，进胶孔21的最下端边缘可以刚好与整个电池模组壳体围成的腔体底面平齐，也可以将进胶孔21的最下端边缘设置在整个电池模组壳体围成的腔体底面下方的位置，或者将进胶孔21的最下端边缘设置在整个电池模组壳体围成的腔体底面上方的位置均可。

本实施例的整个电池模组壳体可以采用螺栓连接方式，在电芯膨胀方向(也即电芯堆叠方向)设置两块较厚且强度较高的端板，模组宽度方向采用两块侧板4，侧板4内侧喷涂3M绝缘粉末，侧板4通过螺栓与端板2进行固定连接，模组高度方向设置顶盖本体1和底板4，顶盖本体1与底板4内侧也可以喷涂3M绝缘粉末，还可以在端板2内壁贴上PC绝缘膜，两侧端板2通过螺钉与侧板4、顶盖本体1以及底板4进行固定连接。在整体装配好后可以对整个电池模组进行灌具有粘合度较高、绝缘、凝固后强度高等特点的双组份胶，使模组形成一个整体，其内部结构缝隙全部被胶体填充，且由较高的粘合性及强度。

本实施例的电池模组壳体能够实现侧部进胶，顶部出胶，使电池模组壳体内均匀灌胶。

实施例3

如图1～图3所示，本实施例的一种电池模组，包括上述的电池模组壳体，还包括接插件81和电芯堆叠体5，所述顶盖本体1沿所述电芯堆叠体5的堆叠方向布置在电芯堆叠体5的一侧，所述接插件81装配在所述接插件安装孔13的内侧壁上。

如图1、图4～图7所示，本实施例的所述电芯堆叠体5的极耳侧朝向所述顶盖本体1布置，电芯堆叠体5的电芯之间设有泡棉51，所述电芯堆叠体5的极耳侧设有支架7，所述支架7上设有多个汇流排6，所述支架7上设有多个连接柱71，所述汇流排6上设有连接孔，所述汇流排6通过连接孔套设在对应的连接柱71上并通过将连接柱71热铆形成蘑菇头72进行装配。采用热铆形成蘑菇头的方式进行汇流排的安装固定，减少了所需零部件，有效降低了成本，提高了组装效率。

本实施例的电池模组，利用侧部进胶，顶部出胶的方式向电池模组内灌绝缘胶的方式，使电池模组的极耳及其他带电器件被绝缘胶包裹，使其处于与外界隔离状态，防止了内部铝排生锈的可能，这样既能减小电池模组的成本，又能保证电器的安全；而且整个电池模组形成一个整体，结构非常坚硬，结构简单，轻度高。本实施例的电池模组采用端板底部进胶、顶盖本体出胶的结构，提高了灌胶速度，增加了灌胶量，减少了灌胶导致的空洞、空鼓以及变形等问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池模组顶盖，其特征在于，包括顶盖本体(1)，所述顶盖本体(1)上设有向外凸起的凸包结构(11)，所述凸包结构(11)上开设有出胶孔(12)。

2.根据权利要求1所述一种电池模组顶盖，其特征在于，所述顶盖本体(1)上还设有封堵所述出胶孔(12)的封堵塞(15)。

3.根据权利要求2所述一种电池模组顶盖，其特征在于，所述出胶孔(12)为螺纹孔或光孔，所述封堵塞(15)为螺纹塞或过盈配合塞，所述螺纹塞螺纹连接在所述螺纹孔内，所述过盈配合塞过盈设置在所述光孔内。

4.根据权利要求1所述一种电池模组顶盖，其特征在于，所述凸包结构(11)上还开设有接插件安装孔(13)，所述接插件安装孔(13)的内侧面设有用于密封装配接插件(81)的密封件(14)。

5.根据权利要求1所述一种电池模组顶盖，其特征在于，所述凸包结构(11)位于所述顶盖本体(1)的中间位置或邻近边缘的位置。

6.根据权利要求1所述一种电池模组顶盖，其特征在于，所述出胶孔(12)位于所述凸包结构(11)的中间位置或邻近边缘的位置。

7.一种电池模组壳体，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的电池模组顶盖，还包括端板(2)，所述顶盖本体(1)两端的下方均安装有端板(2)，至少一个所述端板(2)上开设有进胶孔(21)。

8.根据权利要求7所述一种电池模组壳体，其特征在于，所述进胶孔(21)位于所在端板(2)的邻近底部位置，或所述进胶孔(21)位于所述电池模组壳体的底部。

9.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求7或8所述的电池模组壳体，还包括接插件(81)和电芯堆叠体(5)，所述顶盖本体(1)沿所述电芯堆叠体(5)的堆叠方向布置在电芯堆叠体(5)的一侧，所述凸包结构(11)上还开设有接插件安装孔(13)，所述接插件(81)装配在所述接插件安装孔(13)的内侧壁上。

10.根据权利要求9所述一种电池模组，其特征在于，所述电芯堆叠体(5)的极耳侧朝向所述顶盖本体(1)布置，所述电芯堆叠体(5)的极耳侧设有支架(7)，所述支架(7)上设有多个汇流排(6)，所述支架(7)上设有多个连接柱(71)，所述汇流排(6)上设有连接孔，所述汇流排(6)通过连接孔套设在对应的连接柱(71)上并通过将连接柱(71)热铆形成蘑菇头(72)进行装配。

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