CN217212018U - 滑动装置及岩石试件直剪试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动装置及岩石试件直剪试验装置，滑动装置包括：滑座，滑座内具有滑槽，滑槽的一端具有操作口；分隔部，可移动地设置在滑槽内，分隔部具有多个间隔设置的分隔腔，分隔部可从操作口穿入滑槽内或从操作口拉出滑槽；多个金属球，每个分隔腔内均设置有一个金属球，金属球和分隔腔的侧壁之间具有间隙，每个金属球的上部均凸出于滑座外。采用该方案，通过设置分隔部，使得任意相邻两个金属球在滑动过程中被间隔开，保证滑动装置的可靠性。同时，分隔部能够从操作口位置脱离或进入滑槽，使得设置在分隔部内的多个金属球也能够同时随着分隔部一起从滑动装置中取出或安装，提高了多个金属球的更换效率，节省了时间成本。

Description

滑动装置及岩石试件直剪试验装置

技术领域

本实用新型涉及岩石试件直剪试验装置技术领域，具体而言，涉及一种滑动装置及岩石试件直剪试验装置。

背景技术

直剪试验全称直接剪切试验，是土力工程中寻找土的抗剪强度的一种试验，具体步骤为取土的试样放入剪切盒内，将上盒固定，下盒(即滑动装置)可沿水平方向滑动，首先施加垂直压力，然后在对剪切盒的下盒逐级施加水平剪力，直至试样被剪坏，一般要取4-5个试样，分别施加不同的垂直压力来重复试验，本试验由于简单易行，是测定土的抗剪强度的常用方法，由于其方法简单，因此岩石试件也会采用直剪试验装置进行检测，进一步的在岩石试件直剪试验装置中会含有液压装置和滑动装置。

现有技术下的岩石试件直剪试验装置已达到人们对液压动力的需求，且在滑动装置的内部金属球与液压装置的作用下，可实现不考虑摩擦阻力的机械推动，但现有技术中的滑动装置的多个金属球在滑动过程中易出现相互抵接紧贴的情况，使得金属球转动过程中的摩擦阻力增大。进一步地，长时间使用金属球易使金属球的表面出现磨损或生锈现象，导致金属球的滑动效果下降，此时需要对多个金属球进行更换，但现有的滑动结构对金属球的更换过程较复杂，会耽误工作人员的大量时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滑动装置及岩石试件直剪试验装置，以解决现有技术中的任意相邻两个金属球在滑动过程中易相互紧贴导致滑动摩擦力增大的问题，以及现有技术中的金属球不易更换的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种滑动装置，包括：滑座，滑座内具有滑槽，滑槽的一端具有操作口；分隔部，可移动地设置在滑槽内，分隔部具有多个间隔设置的分隔腔，分隔部可从操作口穿入滑槽内或从操作口拉出滑槽；多个金属球，每个分隔腔内均设置有一个金属球，金属球和分隔腔的侧壁之间具有间隙，每个金属球的上部均凸出于滑座外。

进一步地，分隔部包括底板和间隔设置在底板上的多个侧板，底板和多个侧板划分形成多个分隔腔，其中，侧板的顶面和底板之间的距离大于金属球的半径。

进一步地，滑槽的侧壁具有导向槽，滑动装置还包括拉杆，拉杆可滑动地设置在导向槽内，拉杆的一端和分隔部固定连接，拉杆的另一端位于滑座外。

进一步地，滑动装置还包括限位部，限位部可移动地设置在滑座内，限位部具有限位状态和避让状态；其中，限位部处于限位状态的情况下限位部封堵操作口，限位部处于避让状态的情况下限位部避让操作口。

进一步地，滑座具有安装槽，安装槽和操作口连通，限位部包括：限位结构，限位结构可移动地设置在安装槽内，以封堵或避让操作口；操作结构，操作结构和限位结构连接，操作结构用于带动限位结构移动。

进一步地，限位结构包括相互连接的挡板和顶板，挡板和顶板之间具有夹角，挡板用于封堵或避让操作口，操作结构可升降的设置在滑座上，操作结构和顶板连接。

进一步地，安装槽的底壁具有避让槽，限位部处于避让状态的情况下挡板位于避让槽内，且顶板的顶面不高于滑槽的底面；安装槽的侧壁具有限位槽，限位槽的顶面具有限位面，顶板包括相互连接的连接板和限位板，其中，挡板和操作结构均和连接板连接，限位板位于限位槽内，限位板和限位面止挡配合。

进一步地，限位部还包括：限位柱，限位柱的一端和限位板连接，限位柱的另一端穿过安装槽的底壁；第一弹簧，第一弹簧套设在限位柱上，第一弹簧的两端分别和限位板、安装槽的底壁抵接。

进一步地，操作结构包括：操作杆，操作杆的一端和限位结构连接，操作杆的另一端穿过安装槽的底壁；第二弹簧，第二弹簧套设在操作杆上，第二弹簧的两端分别和限位结构、安装槽的底壁抵接。

进一步地，滑槽和分隔部均为多个，多个滑槽平行设置，多个分隔部和多个滑槽一一对应设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种岩石试件直剪试验装置，岩石试件直剪试验装置包括上述的滑动装置。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种滑动装置，包括：滑座，滑座内具有滑槽，滑槽的一端具有操作口；分隔部，可移动地设置在滑槽内，分隔部具有多个间隔设置的分隔腔，分隔部可从操作口穿入滑槽内或从操作口拉出滑槽；多个金属球，每个分隔腔内均设置有一个金属球，金属球和分隔腔的侧壁之间具有间隙，每个金属球的上部均凸出于滑座外。采用该方案，通过设置分隔部，使多个金属球分别设置在多个分隔腔内，使得任意相邻两个金属球在滑动过程中被间隔开，避免金属球在滑动过程中相邻两个金属球相互紧贴导致滑动摩擦力增大的情况，保证滑动装置的可靠性。同时，分隔部能够从操作口位置脱离滑槽，使得设置在分隔部内的多个金属球也能够同时随着分隔部一起从滑动装置中取出，不需要一个一个地对多个金属球进行拆卸，且在安装时也可以先将多个金属球设置在分隔部内，之后将分隔部从操作口位置装入滑槽内即可，这样设置，对多个金属球的替换更简单快捷，提高了多个金属球的更换效率，节省了时间成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的滑动装置的结构示意图；

图2示出了图1的滑动装置的剖视图；

图3示出了图1的滑动装置中滑座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、滑座；11、滑槽；12、操作口；13、导向槽；14、安装槽；15、避让槽；16、限位槽；

20、分隔部；21、分隔腔；22、底板；23、侧板；

30、金属球；

40、拉杆；

50、限位部；51、限位结构；511、挡板；512、顶板；5121、连接板；5122、限位板；52、操作结构；521、操作杆；522、第二弹簧；53、限位柱；54、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种滑动装置，包括：滑座10，滑座10内具有滑槽11，滑槽11的一端具有操作口12；分隔部20，可移动地设置在滑槽11内，分隔部20具有多个间隔设置的分隔腔21，分隔部20可从操作口12穿入滑槽11内或从操作口12拉出滑槽11；多个金属球30，每个分隔腔21内均设置有一个金属球30，金属球30和分隔腔21的侧壁之间具有间隙，每个金属球30的上部均凸出于滑座10外。

在本实施例中，通过设置分隔部20，使多个金属球30分别设置在多个分隔腔21内，使得任意相邻两个金属球30在滑动过程中被间隔开，避免金属球30在滑动过程中相邻两个金属球30相互紧贴导致滑动摩擦力增大的情况，保证滑动装置的可靠性。同时，分隔部20能够从操作口12位置脱离滑槽11，使得设置在分隔部20内的多个金属球30也能够同时随着分隔部20一起从滑动装置中取出，不需要一个一个地对多个金属球30进行拆卸，且在安装时也可以先将多个金属球30设置在分隔部20内，之后将分隔部20从操作口12位置装入滑槽11内即可，这样设置，对多个金属球30的替换更简单快捷，提高了多个金属球30的更换效率，节省了时间成本。

如图2所示，分隔部20包括底板22和间隔设置在底板22上的多个侧板23，底板22和多个侧板23划分形成多个分隔腔21，其中，侧板23的顶面和底板22之间的距离大于金属球30的半径。这样设置，通过底板22和多个侧板23形成多个分隔腔21，结构简单可靠。侧板23和底板22之间的距离大于金属球30的半径，保证金属球30在滑动过程中的功能。

可选地，相邻两个侧板23之间的距离大于金属球30的半径，使得金属球30在分隔腔21具有可移动的间隙量，避免金属球30在滑动过程中与相邻两个侧板23紧配导致滑动摩擦增大的情况，保证滑动装置的可靠性。

如图2和图3所示，滑槽11的侧壁具有导向槽13，滑动装置还包括拉杆40，拉杆40可滑动地设置在导向槽13内，拉杆40的一端和分隔部20固定连接，拉杆40的另一端位于滑座10外。这样设置，便于工作人员直接通过拉动拉杆40实现对分隔部20的位移控制，提高了对分隔部20的操作的便利性和拆装效率。

如图1和图2所示，滑动装置还包括限位部50，限位部50可移动地设置在滑座10内，限位部50具有限位状态和避让状态；其中，限位部50处于限位状态的情况下限位部50封堵操作口12，限位部50处于避让状态的情况下限位部50避让操作口12。在本实施例中，通过设置导向槽13，对拉杆40和分隔部20的移动进行导向，防止移动过程中出现偏差导致装置卡死的情况，保证滑动装置的可靠性。通过设置限位部50实现对操作口12的封堵和打开，避免分隔部20直接沿滑槽11从操作口12脱出的情况，保证分隔部20安装的可靠性。

如图2和图3所示，滑座10具有安装槽14，安装槽14和操作口12连通，限位部50包括：限位结构51，限位结构51可移动地设置在安装槽14内，以封堵或避让操作口12；操作结构52，操作结构52和限位结构51连接，操作结构52用于带动限位结构51移动。这样设置，工作人员可以通过控制操作结构52来控制限位结构51的移动，进而实现限位结构51对操作口12的封堵和打开，使操作更便利。

如图2所示，限位结构51包括相互连接的挡板511和顶板512，挡板511和顶板512之间具有夹角，挡板511用于封堵或避让操作口12，操作结构52可升降的设置在滑座10上，操作结构52和顶板512连接。在本实施例中，通过操作结构52的升降控制挡板511和顶板512的上升或下降，当限位部50处于限位状态时，挡板511和分隔部20的底板22抵接，滑槽11和安装槽14间隔开；当限位部50处于避让状态时，挡板511和分隔部20的底板22间隔，滑槽11和安装槽14连通。

具体地，挡板511和顶板512相互垂直，挡板511平行于侧板23设置，顶板512平行于底板22设置。

如图2和图3所示，安装槽14的底壁具有避让槽15，限位部50处于避让状态的情况下挡板511位于避让槽15内，且顶板512的顶面不高于滑槽11的底面；安装槽14的侧壁具有限位槽16，限位槽16的顶面具有限位面，顶板512包括相互连接的连接板5121和限位板5122，其中，挡板511和操作结构52均和连接板5121连接，限位板5122位于限位槽16内，限位板5122和限位面止挡配合。

在本实施例中，当限位部50处于避让状态时，挡板511位于避让槽15内，顶板512的顶面高度不高于滑槽11的底面，保证滑槽11内的分隔部20能够从限位结构51上方滑动取出；当限位部50处于限位状态时，挡板511凸出避让槽15设置，挡板511和分隔部20抵接。这样设置，便于避让槽15的加工，且限位方式简单可靠，保证限位结构51限位的可靠性。进一步地，通过限位板5122和限位槽16的限位面的止挡配合，对限位板5122沿安装槽14高度方向上的移动进行限制，避免了限位结构51沿安装槽14的高度方向脱出的情况，保证限位结构51的可靠性。

如图2所示，限位部50还包括：限位柱53，限位柱53的一端和限位板5122连接，限位柱53的另一端穿过安装槽14的底壁；第一弹簧54，第一弹簧54套设在限位柱53上，第一弹簧54的两端分别和限位板5122、安装槽14的底壁抵接。这样设置，通过第一弹簧54可以实现对限位结构51的复位，提高限位结构51可靠性。

具体地，操作结构52包括：操作杆521，操作杆521的一端和限位结构51连接，操作杆521的另一端穿过安装槽14的底壁；第二弹簧522，第二弹簧522套设在操作杆521上，第二弹簧522的两端分别和限位结构51、安装槽14的底壁抵接。这样设置，通过设置第二弹簧522可以实现对限位结构51的复位，提高了限位结构51的可靠性。具体地，操作杆521的一端和连接板5121抵接。

进一步地，滑动装置的金属球30的拆卸和安装过程如下：工作人员对操作杆521施加远离滑座10方向的力，与操作杆521连接的连接板5121向安装槽14的底面方向移动，第二弹簧522被压缩，同时，与连接板5121连接的限位板5122向避让槽15方向移动，第一弹簧54被压缩，直至限位板5122进入避让槽15内并和避让槽15的底壁抵接，拉动拉杆40，使得与拉杆40连接的分隔部20沿滑槽11方向移动，分隔部20通过滑槽11和安装槽14并从操作口12脱出，将分隔部20内的多个金属球30替换，通过拉杆40使分隔部20通过操作口12和安装槽14并安装在滑槽11内，之后工作人员放开操作杆521，受第一弹簧54和第二弹簧522的弹性力的作用，使挡板511和顶板512复位，实现对分隔部20的止挡，完成对金属球30的替换安装。

具体地，滑槽11和分隔部20均为多个，多个滑槽11平行设置，多个分隔部20和多个滑槽11一一对应设置。这样设置，通过设置多个分隔部20，可以对应设置更多的金属球30，提高了滑动装置的性能。

本实用新型的另一实施例提供了一种岩石试件直剪试验装置，岩石试件直剪试验装置包括上述的滑动装置。

在本实施例中，通过在滑动装置内设置分隔部20，使多个金属球30分别设置在多个分隔腔21内，使得任意相邻两个金属球30在滑动过程中被间隔开，保证滑动装置的可靠性。同时，分隔部20能够从操作口12位置脱离滑槽11，使得设置在分隔部20内的多个金属球30也能够同时随着分隔部20一起从滑动装置中取出，且在安装时也可以先将多个金属球30设置在分隔部20内，之后将分隔部20从操作口12位置装入滑槽11内即可，这样设置，对多个金属球30的替换更简单快捷，提高了滑动装置中金属球30的更换效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种滑动装置，其特征在于，包括：

滑座(10)，所述滑座(10)内具有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一端具有操作口(12)；

分隔部(20)，可移动地设置在所述滑槽(11)内，所述分隔部(20)具有多个间隔设置的分隔腔(21)，所述分隔部(20)可从所述操作口(12)穿入所述滑槽(11)内或从所述操作口(12)拉出所述滑槽(11)；

多个金属球(30)，每个所述分隔腔(21)内均设置有一个所述金属球(30)，所述金属球(30)和所述分隔腔(21)的侧壁之间具有间隙，每个所述金属球(30)的上部均凸出于所述滑座(10)外。

2.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述分隔部(20)包括底板(22)和间隔设置在所述底板(22)上的多个侧板(23)，所述底板(22)和多个所述侧板(23)划分形成多个所述分隔腔(21)，其中，所述侧板(23)的顶面和所述底板(22)之间的距离大于所述金属球(30)的半径。

3.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述滑槽(11)的侧壁具有导向槽(13)，所述滑动装置还包括拉杆(40)，所述拉杆(40)可滑动地设置在所述导向槽(13)内，所述拉杆(40)的一端和所述分隔部(20)固定连接，所述拉杆(40)的另一端位于所述滑座(10)外。

4.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述滑动装置还包括限位部(50)，所述限位部(50)可移动地设置在所述滑座(10)内，所述限位部(50)具有限位状态和避让状态；其中，所述限位部(50)处于所述限位状态的情况下所述限位部(50)封堵所述操作口(12)，所述限位部(50)处于所述避让状态的情况下所述限位部(50)避让所述操作口(12)。

5.根据权利要求4所述的滑动装置，其特征在于，所述滑座(10)具有安装槽(14)，所述安装槽(14)和所述操作口(12)连通，所述限位部(50)包括：

限位结构(51)，所述限位结构(51)可移动地设置在所述安装槽(14)内，以封堵或避让所述操作口(12)；

操作结构(52)，所述操作结构(52)和所述限位结构(51)连接，所述操作结构(52)用于带动所述限位结构(51)移动。

6.根据权利要求5所述的滑动装置，其特征在于，所述限位结构(51)包括相互连接的挡板(511)和顶板(512)，所述挡板(511)和所述顶板(512)之间具有夹角，所述挡板(511)用于封堵或避让所述操作口(12)，所述操作结构(52)可升降的设置在所述滑座(10)上，所述操作结构(52)和所述顶板(512)连接。

7.根据权利要求6所述的滑动装置，其特征在于，所述安装槽(14)的底壁具有避让槽(15)，所述限位部(50)处于所述避让状态的情况下所述挡板(511)位于所述避让槽(15)内，且所述顶板(512)的顶面不高于所述滑槽(11)的底面；所述安装槽(14)的侧壁具有限位槽(16)，所述限位槽(16)的顶面具有限位面，所述顶板(512)包括相互连接的连接板(5121)和限位板(5122)，其中，所述挡板(511)和所述操作结构(52)均和所述连接板(5121)连接，所述限位板(5122)位于所述限位槽(16)内，所述限位板(5122)和所述限位面止挡配合。

8.根据权利要求7所述的滑动装置，其特征在于，所述限位部(50)还包括：

限位柱(53)，所述限位柱(53)的一端和所述限位板(5122)连接，所述限位柱(53)的另一端穿过所述安装槽(14)的底壁；

第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)套设在所述限位柱(53)上，所述第一弹簧(54)的两端分别和所述限位板(5122)、所述安装槽(14)的底壁抵接。

9.根据权利要求5所述的滑动装置，其特征在于，所述操作结构(52)包括：

操作杆(521)，所述操作杆(521)的一端和所述限位结构(51)连接，所述操作杆(521)的另一端穿过所述安装槽(14)的底壁；

第二弹簧(522)，所述第二弹簧(522)套设在所述操作杆(521)上，所述第二弹簧(522)的两端分别和所述限位结构(51)、所述安装槽(14)的底壁抵接。

10.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述滑槽(11)和所述分隔部(20)均为多个，多个所述滑槽(11)平行设置，多个所述分隔部(20)和多个所述滑槽(11)一一对应设置。

11.一种岩石试件直剪试验装置，其特征在于，所述岩石试件直剪试验装置包括权利要求1至10中任一项所述的滑动装置。

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