CN217210389U - 一种电渣重熔底水箱冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电渣重熔底水箱冷却装置，包括水箱、导热板、喷淋盘及进水管；所述水箱的顶部设导热板，喷淋盘设于水箱内，喷淋盘的顶部设多个喷水孔，喷淋盘的底部与进水管的一端相连，进水管的另一端穿出水箱后连接外部的输水管道；水箱的下部设出水口。本实用新型能够提高结晶器底部金属凝固过程中的导热均匀性，防止铸锭底部裂纹产生，提高铸锭质量；同时也能够防止底水箱表面因导热不均导致的热应力变形，提高底水箱的使用寿命。

Description

一种电渣重熔底水箱冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔技术领域，尤其涉及一种电渣重熔底水箱冷却装置。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，能够提高金属纯度，改善铸锭结晶，从而获得洁净组织均匀致密的钢锭。在电渣重熔生产过程中，底水箱设置在结晶器的下部，通过冷却水将结晶器内下部钢水的热量快速导出，进而保证底部钢水快速凝固，同时也能产生定向凝固的效果，使电渣锭的质量得到提高。

底水箱的水路及冷却水的流动方式对结晶器底部钢液热量均匀导出起到重要作用。目前常用的底水箱采采用常规的水冷管结构，冷却水流动方式按路径分为蛇形及螺旋形两种。这两种方式的优点是结构相对简单，维护方便。缺点是由于进水处与出水处冷却水的温度有较大的变化，靠近进水处的部位导热能力强，靠近出水处的部位导热能力相对弱一些，即底水箱表面的导热能力不均，导致结晶器底部最先凝固的金属温度不均，因此产生了热应力，最终底部钢锭表面容易出现裂纹，另外也会降低底水箱的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种电渣重熔底水箱冷却装置，能够提高结晶器底部金属凝固过程中的导热均匀性，防止铸锭底部裂纹产生，提高铸锭质量；同时也能够防止底水箱表面因导热不均导致的热应力变形，提高底水箱的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种电渣重熔底水箱冷却装置，包括水箱、导热板、喷淋盘及进水管；所述水箱的顶部设导热板，喷淋盘设于水箱内，喷淋盘的顶部设多个喷水孔，喷淋盘的底部与进水管的一端相连，进水管的另一端穿出水箱后连接外部的输水管道；水箱的下部设出水口。

所述水箱由底板及侧板组成，水箱的顶部由导热板封闭，侧板与导热板之间可拆卸地连接。

所述水箱采用不锈钢板制成，导热板为铜板。

所述水箱与导热板的连接处设密封垫圈。

所述导热板为圆形或矩形，喷淋盘的顶面具有与导热板相配合的形状。

所述喷淋盘的喷淋区域覆盖整个导热板的底面。

所述喷水孔的直径为1～3mm，喷淋盘顶面与导热板底面的距离为50～100mm。

所述出水口连接出水管，出水管上设测温装置；进水管上设压力表、压力调节阀及流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够提高结晶器底部金属凝固过程中的导热均匀性，防止铸锭底部裂纹产生，提高铸锭质量；

2)能够防止底水箱表面因导热不均导致的热应力变形，提高底水箱的使用寿命，降低生产成本；

3)结晶器底部金属凝固过程实现了均匀冷却，能够提高裂纹敏感性强的铸锭质量，扩大了可生产的钢种范围。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电渣重熔底水箱冷却装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述喷淋盘上喷水孔的分布示意图。

图中：1.出水管 2.螺栓 3.导热板 4.喷水孔 5.喷淋盘 6.密封垫圈 7.水箱 8.进水管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种电渣重熔底水箱冷却装置，包括水箱7、导热板3、喷淋盘5及进水管8；所述水箱7的顶部设导热板3，喷淋盘5设于水箱7内，喷淋盘5的顶部设多个喷水孔4(如图2所示)，喷淋盘5的底部与进水管8的一端相连，进水管8的另一端穿出水箱7后连接外部的输水管道；水箱7的下部设出水口。

所述水箱7由底板及侧板组成，水箱7的顶部由导热板3封闭；侧板与导热板3之间可拆卸地连接。

所述水箱7采用不锈钢板制成，导热板3为铜板。

所述水箱7与导热板3的连接处设密封垫圈6。

所述导热板3为圆形或矩形，喷淋盘5的顶面具有与导热板3相配合的形状。

所述喷淋盘5的喷淋区域覆盖整个导热板3的底面。

所述喷水孔4的直径为1～3mm，喷淋盘5顶面与导热板3底面的距离为50～100mm。

所述出水口连接出水管1，出水管1上设测温装置；进水管8上设压力表、压力调节阀及流量调节阀。

本实用新型所述一种电渣重熔底水箱冷却装置中，水箱7的底板及侧板优选不锈钢材质，厚度为30～50mm，底板与侧板之间焊接固定。导热板3的材质优选纯铜，厚度为20～40mm。水箱7的侧板与导热板3之间的连接优选采用螺栓2连接，并在两者的连接处设密封垫圈6。水箱7内设有与进水管8相连的喷淋盘5，喷淋盘5的形状与导热板3的形状相配合，通常为圆形或矩形。水箱7在与进水管8相对的一侧设出水管1，进水管8内的水压为0.3～0.5MPa。为了使导热板3能够均匀导热，在喷淋盘5的顶面均匀且集密开设直径为1～3mm的喷水孔4(如图2所示)，喷淋盘5顶面与导热板3底面之间的距离控制在50～100mm。进水管8上设压力表及压力调节阀，通过测量出水温度，调节进水的压力及流量。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例1】

本实施例中，一种电渣重熔底水箱冷却装置由水箱7、喷淋盘5、导热板3、进水管8和出水管1构成。其中，水箱的横截面为圆形，采用厚度为35mm的不锈钢板制成，由2块不锈钢板焊接而成(侧板1块，底板1块)，顶部通过圆形的导热板封闭，导热板的材质为纯铜，厚度为25mm。水箱与导热板通过螺栓2紧固连接，在连接处设有密封垫圈6。箱体内设有与进水管相连的喷淋盘，喷淋盘的顶面形状为圆形，喷淋盘上均匀且密集开设直径为1.5mm的喷水孔4，喷淋盘顶面与导热板底面的距离为60mm。进水管相对一侧的水箱侧壁设出水管，进水管内的水压为0.35MPa，保证喷淋盘的喷淋区域覆盖整个导热板的底面。

【实施例2】

本实施例中，一种电渣重熔底水箱冷却装置由水箱7、喷淋盘5、导热板3、进水管8和出水管1构成。其中，水箱的横截面为正方形，采用厚度为40mm的不锈钢板制成，由5块不锈钢板焊接而成(侧板4块，底板1块)，顶部通过正方形的导热板封闭，导热板的材质为纯铜，厚度为30mm。水箱与导热板通过螺栓2紧固连接，在连接处设有密封垫圈6。箱体内设有与进水管相连的喷淋盘，喷淋盘的顶面形状为正方形，喷淋盘上均匀且密集开设直径为2.5mm的喷水孔4，喷淋盘顶面与导热板底面的距离为80mm。进水管相对一侧的水箱侧壁设出水管，进水管内的水压为0.45MPa，保证喷淋盘的喷淋区域覆盖整个导热板的底面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电渣重熔底水箱冷却装置，其特征在于，包括水箱、导热板、喷淋盘及进水管；所述水箱的顶部设导热板，喷淋盘设于水箱内，喷淋盘的顶部设多个喷水孔，喷淋盘的底部与进水管的一端相连，进水管的另一端穿出水箱后连接外部的输水管道；水箱的下部设出水口。

2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔底水箱冷却装置，其特征在于，所述水箱由底板及侧板组成，水箱的顶部由导热板封闭，侧板与导热板之间可拆卸地连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电渣重熔底水箱冷却装置，其特征在于，所述水箱采用不锈钢板制成，导热板为铜板。

4.根据权利要求1或2所述的一种电渣重熔底水箱冷却装置，其特征在于，所述水箱与导热板的连接处设密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种电渣重熔底水箱冷却装置，其特征在于，所述导热板为圆形或矩形，喷淋盘的顶面具有与导热板相配合的形状。

6.根据权利要求1所述的一种电渣重熔底水箱冷却装置，其特征在于，所述喷淋盘的喷淋区域覆盖整个导热板的底面。

7.根据权利要求1所述的一种电渣重熔底水箱冷却装置，其特征在于，所述喷水孔的直径为1～3mm，喷淋盘顶面与导热板底面的距离为50～100mm。

8.根据权利要求1所述的一种电渣重熔底水箱冷却装置，其特征在于，所述出水口连接出水管，出水管上设测温装置；进水管上设压力表、压力调节阀及流量调节阀。

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