CN217209913U - 超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调制冷机节能技术领域，特别是一种超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组。还包括辅助吸收器和辅助发生器；所述冷凝器、吸收器和辅助吸收器上分别设有冷却水进口和冷却水出口，冷凝器的冷却水出口通过连接管路与吸收器的冷却水进口连接，吸收器的冷却水出口通过连接管路与辅助吸收器的冷却水进口连接；所述发生器和辅助发生器上分别设有热水进口和热水出口，辅助发生器上的热水出口处设有热水三通调节阀，热水三通调节阀的一个进口与辅助发生器的热水出口连接，另一个进口与发生器的热水进口连接，热水三通调节阀的出口与用户端连接。其实现了对更低温度的低品位热能的深度利用，使热水型溴化锂吸收式冷水机组的使用范围更加宽广。

Description

超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组

技术领域

本实用新型涉及空调制冷机节能技术领域，特别是一种超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组。

背景技术

随着工业发展和环保要求的增加，对于低品位能源的深度利用，越来越受到重视。如图1所示，现有的冷水机组中，由于发生器内的压力较高，因此发生器内热水进口和热水出口的温度不能太低，否则机组不能正常运转。目前流入发生器内的热水温度一般不低于90℃左右，从而导致低品位热源无法进行深度利用，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组，其实现了对更低温度的低品位热能的深度利用，使热水型溴化锂吸收式冷水机组的使用范围更加宽广。

本实用新型的技术方案是：一种超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组，包括吸收器、蒸发器、发生器、冷凝器，其中，还包括辅助吸收器和辅助发生器；

所述冷凝器、吸收器和辅助吸收器上分别设有冷却水进口和冷却水出口，冷凝器的冷却水出口通过连接管路与吸收器的冷却水进口连接，吸收器的冷却水出口通过连接管路与辅助吸收器的冷却水进口连接；

所述发生器和辅助发生器上分别设有热水进口和热水出口，辅助发生器上的热水出口处设有热水三通调节阀，热水三通调节阀的一个进口与辅助发生器的热水出口连接，另一个进口与发生器的热水进口连接，热水三通调节阀的出口与用户端连接；

当机组处于满负荷状态时，热水三通调节阀上与发生器的热水进口连接的进口关闭，当机组负荷降低时，热水三通调节阀上与发生器的热水进口连接的进口打开。

本实用新型中，所述吸收器底部的出液口通过连接管路Ⅰ与发生器顶部的进液口连接，连接管路Ⅰ上设有稀溶液泵Ⅰ，辅助吸收器底部的出液口通过连接管路Ⅱ与连接管路Ⅰ连接，连接管路Ⅱ上设有稀溶液泵Ⅱ，发生器底部的出液口处设有连接管路Ⅲ，连接管路Ⅲ上设有中间溶液泵和真空三通电磁阀，真空三通电磁阀的进口与发生器底部的出液口连接，真空三通电磁阀的一个出口与辅助发生器顶部的进液口连接，真空三通电磁阀的另一个出口与辅助吸收器顶部的进液口连接，辅助发生器底部的出液口通过连接管路Ⅴ与吸收器顶部的进液口连接，连接管路Ⅴ设有浓溶液泵；

所述连接管路Ⅰ与连接管路Ⅴ之间设有热交换器Ⅱ，连接管路Ⅰ与连接管路Ⅲ之间设有热交换器Ⅰ，真空三通电磁阀与辅助吸收器之间的连接管路与连接管路Ⅱ之间设有热交换器Ⅲ；

所述冷凝器底部的出液口与蒸发器的进液口连接，蒸发器底部的出液口通过连接管路与蒸发器顶部的喷头连接，连接管路上设有冷剂泵。

所述吸收器和蒸发器之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅱ，冷凝器和发生器之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅰ，辅助吸收器和辅助发生器之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅲ。

所述蒸发器上设有冷水进口和冷水出口。

所述辅助发生器可以采用沉浸式或滴淋式，辅助吸收器可以采用滴淋式。

所述交换器Ⅰ、热交换器Ⅱ、热交换器Ⅲ可以采用管壳式换热器或板式换热器。

所述冷凝器与蒸发器内之间的连接管路上均设有H型或J型自动融晶管，以有效的预防结晶的发生。

本实用新型的有益效果是：

(1)由于冷却水直接流入冷凝器内，带走冷凝器内的冷凝热，使冷凝器内的温度降低，随之带来冷凝器内的冷凝压力降低，由于冷凝器和发生器之间呈连通状态，发生器内的压力也随之降低，有利于发生器的发生，因此发生器上热水进出口温度也可以随之降低，进入发生器的热水温度达到75℃时即可满足要求，所以机组可以利用更低品味的热源；

(2)通过设置辅助发生器，可以进一步降低热源水的温度，实现了对低品位热源的深度利用；

(3)通过调节真空三通电磁阀的开度，控制进入辅助发生器内的中间溶液的量，使机组始终以最高效率运转。

附图说明

图1是现有的热水型溴化锂吸收式热水机组循环原理流程示意图；

图2是本实用新型的循环原理流程示意图。

图中：1吸收器；2蒸发器；3发生器；4冷凝器；5辅助吸收器；6辅助发生器；7热交换器Ⅰ；8热交换器Ⅱ；9热交换器Ⅲ；10稀溶液泵I；11中间溶液泵；12浓溶液泵；13稀溶液泵Ⅱ；14冷剂泵；15热水三通调节阀；16真空三通电磁阀；17挡液板Ⅰ；18挡液板Ⅱ；19挡液板Ⅲ；20真空泵；25温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

如2所示，本实用新型所述的超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组包括吸收器1、蒸发器2、发生器3、冷凝器4、辅助吸收器5和辅助发生器6。本实施例中，辅助发生器6可以采用沉浸式或滴淋式，辅助吸收器5可以采用滴淋式。其中吸收器1和蒸发器2之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅱ18，冷凝器4和发生器3之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅰ17，辅助吸收器5和辅助发生器6之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅲ19。挡液板用于防止液滴随冷剂蒸汽流动引起腐蚀、冷剂污染或热损失。

冷凝器4、吸收器1和辅助吸收器5上分别设有冷却水进口和冷却水出口，冷凝器4的冷却水出口通过连接管路与吸收器1的冷却水进口连接，吸收器1的冷却水出口通过连接管路与辅助吸收器5的冷却水进口连接。冷却水进入冷凝器4内后，吸收冷凝器内冷剂蒸汽的热量，冷却水的温度升高，将冷凝热带走，同时冷凝器4内的冷凝蒸汽凝结为冷剂水。冷却水继续流入吸收器1内后，冷却水继续吸收冷剂蒸汽的热量，冷却水的温度继续升高，同时吸收器1内的冷剂蒸汽冷凝为冷剂水。冷却水继续流入辅助吸收器5内，冷却水再次吸收辅助吸收器5内冷剂蒸汽的热量，冷却水的温度继续升高，同时辅助吸收器5内的冷剂蒸汽冷凝为冷剂水。冷却水从辅助吸收器5内流出后，进入冷却塔。本申请中，由于冷却水直接流入冷凝器4内，带走冷凝器4内的冷凝热，使冷凝器4内的温度降低，随之带来冷凝器4内的冷凝压力降低。由于冷凝器4和发生器3之间呈连通状态，冷凝器4内压力降低的同时，发生器3内的压力也随之降低，有利于发生器的发生，因此发生器3上热水进出口温度也可以随之降低，进入发生器的热水温度达到75℃时即可满足要求，所以机组可以利用更低品味的热源。另外，通过监测冷却水出口温度，对冷却水的流量进行调节，可以降低整个机组的能耗。冷却水的流动管路上设有冷却水断流保护装置，如流量开关、压差开关等，当冷却水的流量小于断流保护装置的值时，提供信号至控制柜，控制柜减小机组能源输入；同时，机组与冷水泵联动，机组的控制柜与冷却水泵信号连接，当冷却水泵停止运转后者出现故障时，控制柜发出信号，机组关闭。

蒸发器2上设有冷水进口和冷水出口，冷水进入蒸发器2后，蒸发器2内的冷剂水吸收冷水的热量，使冷水的温度降低至用户需求温度，冷剂水吸收热量后蒸发为冷剂蒸汽。冷水出口处可以设置温度传感器，对冷却后的冷水温度进行检测。当冷水出口温度偏离设定值时，控制热水三通调节阀15的开启度，实现机组的负荷调节；也可以通过改变冷水的流量调节负荷。冷水的连接管路上设有冷水断流保护装置，如流量开关、压差开关等，当冷水流量小于断流保护装置的值时，提供信号至控制柜，控制柜减小机组能源输入；同时，机组与冷水泵联动，机组的控制柜与冷水泵信号连接，当冷水泵停止运转后者出现故障时，控制柜发出信号，机组关闭。

发生器3和辅助发生器6上分别设有热水进口和热水出口，辅助发生器6上的热水出口处设有热水三通调节阀15，热水三通调节阀15的一个进口通过连接管路与辅助发生器6的热水出口连接，另一个进口通过连接管路与发生器3的热水进口连接，热水三通调节阀15的出口通过连接管路与用户端连接。当机组处于满负荷状态时，热水三通调节阀15上与发生器3的热水进口连接的进口关闭，此时热源水直接进入发生器3内，发生器3内的冷剂水吸收热源水的热量，使热源水的温度降低，同时冷剂水蒸发为冷剂蒸汽，热源水再次流入辅助发生器6内后，辅助发生器6内的冷剂水再次吸收热源水的热量，使热源水的温度进一步降低，同时辅助发生器6内的冷剂水蒸发为冷剂蒸汽。当机组负荷降低时，热水三通调节阀15上与发生器3的热水进口连接的进口打开，此时一部分热源水进入发生器3内，另一部分热源水通过热水三通调节阀15进入辅助发生器6内。负荷降低时，热水需求量减少，进入辅助发生器6内的热源水的量由热水三通调节阀15进口的开口程度决定。通过设置辅助发生器6，可以进一步降低热源水的温度，达到深度利用热源的目的。

吸收器1底部的出液口通过连接管路Ⅰ与发生器3顶部的进液口连接，连接管路Ⅰ上设有稀溶液泵Ⅰ10，用于将吸收器1内的溴化锂稀溶液送至发生器3内。辅助吸收器5底部的出液口通过连接管路Ⅱ与连接管路Ⅰ连接，连接管路Ⅱ上设有稀溶液泵Ⅱ13，来自辅助吸收器5内的溴化锂稀溶液与来自吸收器1的溴化锂稀溶液混合后，一起进入发生器3内。溴化锂稀溶液进行发生器3内后，吸收热水的热量，冷剂水吸热蒸发为冷剂蒸汽，冷剂蒸汽通过蒸汽连接通道进入冷凝器4内，溴化锂稀溶液浓缩为中间溶液。发生器3底部的出液口处设有连接管路Ⅲ，连接管路Ⅲ上设有中间溶液泵11和真空三通电磁阀16，真空三通电磁阀16的进口通过连接管路与发生器3底部的出液口连接，真空三通电磁阀16的一个出口通过连接管路与辅助发生器6顶部的进液口连接，真空三通电磁阀16的另一个出口通过连接管路Ⅳ与辅助吸收器5顶部的进液口连接。中间溶液进入辅助发生器6后，中间溶液吸收热水的热量，中间溶液的冷剂水吸热蒸发为冷剂蒸汽，冷剂蒸汽通过蒸汽连接通道进入辅助吸收器5内，中间溶液再次浓缩为溴化锂浓溶液。中间溶液进入辅助吸收器5内后，中间溶液吸收冷剂蒸汽，使中间溶液浓度降低，变为溴化锂稀溶液，溴化锂稀溶液再次会到发生器3内，进入下一个循环。辅助发生器6底部的出液口通过连接管路Ⅴ与吸收器1顶部的进液口连接，连接管路Ⅴ设有浓溶液泵12，用于将辅助发生器6内的溴化锂浓溶液输送至吸收器1内。本实施例中，通过检测辅助发生器6的的温度，可计算测出辅助发生器6内溴化锂浓溶液的浓度，当浓度超过设定值时，调节真空三通电磁阀16的开度，使机组始终以最高效率运转，避免结晶发生。

吸收器1和发生器3之间的连接管路Ⅰ与辅助发生器6和吸收器1之间的连接管路Ⅴ之间设有热交换器Ⅱ8，从吸收器1内流出的溴化锂稀溶液吸收从辅助发生器6内流出的溴化锂浓溶液的热量。吸收器1和发生器3之间的连接管路Ⅰ与发生器3出液口处的连接管路Ⅲ之间设有热交换器Ⅰ7，从吸收器1内流出的溴化锂稀溶液吸收从发生器3内流出的中间溶液的热量。真空三通电磁阀16与辅助吸收器5之间的连接管路与连接管路Ⅱ之间设有热交换器Ⅲ9，从辅助吸收器5内流出的溴化锂稀溶液吸收从发生器3内流出的中间溶液的热量。

发生器3内产生的冷剂蒸汽进入冷凝器4内后，冷凝器4内的冷却水吸收冷剂蒸汽的热量，冷剂蒸汽冷凝为冷凝水。冷凝器4底部的出液口通过连接管路与蒸发器2的进液口连接，蒸发器2底部的出液口通过连接管路与蒸发器2顶部的喷头连接，连接管路上设有冷剂泵14，通过冷剂泵14将冷剂水输送至喷头处。冷凝器4内产生的冷凝水进入蒸发器2内，蒸发器2内的冷剂水吸收冷水的热量，冷剂水蒸发产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽通过蒸汽连接通道进入吸收器1内，通过辅助发生器6进入吸收器1内的溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽，使溴化锂浓溶液被稀释为溴化锂稀溶液，并进入下一个循环。

本申请中，热交换器Ⅰ7、热交换器Ⅱ8、热交换器Ⅲ9可以采用管壳式换热器或板式换热器。冷凝器4与蒸发器2内之前的连接管路上设有H型或J型自动融晶管，以有效的预防结晶的发生。

该机组还包括自动抽排气系统，自动抽排气系统包括真空泵20，真空泵20从辅助吸收器5、吸收器1和冷凝器3中抽出气体，增加机组的自动化程度。

该机组的工作原理如下所述。该机组包括机组外部系统循环、以及内部冷剂和溶液循环，其中机组外部系统循环包括冷却水循环、冷水循环和热水循环，其中冷却水循环、冷水循环和热水循环的循环过程在上面的内容中已经进行了详细的阐述，因此此处不再赘述。

内部冷剂和溶液循环过程如下所述，吸收器1内的溴化锂稀溶液依次通过稀溶液泵I10、热交换器Ⅱ8、热交换器Ⅰ7进入发生器3内，在发生器3内，冷剂水吸收热水的热量，并蒸发为冷剂蒸汽，冷剂蒸汽通过蒸汽连接通道进入冷凝器4内，溴化锂稀溶液被浓缩为中间溶液。中间溶液在真空三通电磁阀16的分离作用下，分别进入辅助发生器6和辅助吸收器5内，通过控制真空三通阀16的开度，控制进入辅助发生器6内的中间溶液的量，使机组始终以最高效率运转，避免结晶发生。中间溶液进入辅助发生器6后，中间溶液继续吸收热水的热量，冷剂水吸热蒸发为冷剂蒸汽，冷剂蒸汽通过蒸汽连接通道进入辅助吸收器5内，中间溶液进一步浓缩为溴化锂浓溶液，溴化锂浓溶液通过浓溶液泵12、热交换器Ⅱ8进入吸收器1内。中间溶液进入辅助吸收器5后，中间溶液吸收冷剂蒸汽，浓度降低为溴化锂稀溶液，溴化锂稀溶液依次通过稀溶液泵Ⅱ13、热交换器Ⅲ9，与来自发生器1的溴化锂稀溶液混合流入发生器3内，进入下一个循环。发生器3内产生的冷剂蒸汽进入冷凝器4内后，冷凝为冷剂水，并进入蒸发器内，蒸发器将冷剂水蒸发为冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入吸收器1内后，被吸收器1内的溴化锂浓溶液吸收，将溴化锂溶液稀释为溴化锂稀溶液，并进入下一个循环。

以上对本实用新型所提供的超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组，包括吸收器(1)、蒸发器(2)、发生器(3)、冷凝器(4)，其特征在于：还包括辅助吸收器(5)和辅助发生器(6)；

所述冷凝器(4)、吸收器(1)和辅助吸收器(5)上分别设有冷却水进口和冷却水出口，冷凝器(4)的冷却水出口通过连接管路与吸收器(1)的冷却水进口连接，吸收器(1)的冷却水出口通过连接管路与辅助吸收器(5)的冷却水进口连接；

所述发生器(3)和辅助发生器(6)上分别设有热水进口和热水出口，辅助发生器(6)上的热水出口处设有热水三通调节阀(15)，热水三通调节阀(15)的一个进口与辅助发生器(6)的热水出口连接，另一个进口与发生器(3)的热水进口连接，热水三通调节阀(15)的出口与用户端连接；

当机组处于满负荷状态时，热水三通调节阀(15)上与发生器(3)的热水进口连接的进口关闭，当机组负荷降低时，热水三通调节阀(15)上与发生器(3)的热水进口连接的进口打开。

2.根据权利要求1所述的超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于：所述吸收器(1)底部的出液口通过连接管路Ⅰ与发生器(3)顶部的进液口连接，连接管路Ⅰ上设有稀溶液泵Ⅰ(10)，辅助吸收器(5)底部的出液口通过连接管路Ⅱ与连接管路Ⅰ连接，连接管路Ⅱ上设有稀溶液泵Ⅱ(13)，发生器(3)底部的出液口处设有连接管路Ⅲ，连接管路Ⅲ上设有中间溶液泵(11)和真空三通电磁阀(16)，真空三通电磁阀(16)的进口与发生器(3)底部的出液口连接，真空三通电磁阀(16)的一个出口与辅助发生器(6)顶部的进液口连接，真空三通电磁阀(16)的另一个出口与辅助吸收器(5)顶部的进液口连接，辅助发生器(6)底部的出液口通过连接管路Ⅴ与吸收器(1)顶部的进液口连接，连接管路Ⅴ设有浓溶液泵(12)；

所述连接管路Ⅰ与连接管路Ⅴ之间设有热交换器Ⅱ(8)，连接管路Ⅰ与连接管路Ⅲ之间设有热交换器Ⅰ(7)，真空三通电磁阀(16)与辅助吸收器(5)之间的连接管路与连接管路Ⅱ之间设有热交换器Ⅲ(9)；

所述冷凝器(4)底部的出液口与蒸发器(2)的进液口连接，蒸发器(2)底部的出液口通过连接管路与蒸发器(2)顶部的喷头连接，连接管路上设有冷剂泵(14)；

所述蒸发器(2)上设有冷水进口和冷水出口。

3.根据权利要求1所述的超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于：所述吸收器(1)和蒸发器(2)之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅱ(18)，冷凝器(4)和发生器(3)之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅰ(17)，辅助吸收器(5)和辅助发生器(6)之间的蒸汽连接通道内设有挡液板Ⅲ(19)。

4.根据权利要求1所述的超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于：所述辅助发生器(6)采用沉浸式或滴淋式，辅助吸收器(5)采用滴淋式。

5.根据权利要求1所述的超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于：所述交换器Ⅰ(7)、热交换器Ⅱ(8)、热交换器Ⅲ(9)采用管壳式换热器或板式换热器。

6.根据权利要求1所述的超低温热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于：所述冷凝器(4)与蒸发器(2)之间的连接管路上设有H型或J型自动融晶管。

Images