CN217207971U - 一种自动控制的减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控制的减压阀，包括减压阀本体、进水管、出水管与控制阀，所述进水管及所述出水管与所述减压阀本体的控制腔连通，所述控制阀安装于所述出水管上，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述控制阀的阀芯传动连接，以能够控制所述控制阀的开度，从而控制通过所述控制阀的水流流量，该自动控制的减压阀使用方便，且能够实际需要进行实时调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种自动控制的减压阀。
背景技术
传统减压阀本体的控制阀主要通过手动调节螺栓压紧控制阀压片的位置，来控制主阀压力或流量值。当螺栓的压紧位置固定后，减压阀本体控制的压力或流量值是固定的。当需要改变减压阀本体的压力或流量参数值时，需手动重新调节螺栓的压紧位置。螺栓的压紧位置变化，减压阀本体压力或流量参数值随之变化。
若该控制阀安装在郊区内，用户需要改变减压阀本体控制的压力或流量。这就需要用户千里迢迢寻找控制阀，并且手动重新调节螺栓的压紧位置，使用不便，且无法根据实际需要实时调整。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动控制的减压阀，使用方便，且能够实际需要进行实时调整。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种自动控制的减压阀，包括减压阀本体、进水管、出水管与控制阀，所述进水管及所述出水管与所述减压阀本体的控制腔连通，所述控制阀安装于所述出水管上，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述控制阀的阀芯传动连接，以能够控制所述控制阀的开度，从而控制通过所述控制阀的水流流量。
进一步地，所述控制阀包括阀体与阀芯，所述阀体内设置有连通腔与调节腔，所述连通腔上开设有与所述调节腔连通的开口，所述阀芯安装于所述开口且适于在所述驱动机构的驱动下朝向或远离所述开口方向运动。
进一步地，所述进水管包括第一水管与第二水管，所述第一水管与所述减压阀本体的进水端连通，另一端与所述连通腔连通，所述第二水管一端与所述连通腔连通，另一端与所述减压阀本体的控制腔连通，所述出水管与所述调节腔连通。
进一步地，所述进水管包括第三水管，所述第三水管一端与所述减压阀本体的进水端连通，另一端与所述减压阀本体的控制腔连通。
进一步地，所述驱动机构包括外壳、驱动电机、传动套与顶杆，所述驱动电机、传动套及所述顶杆安装于所述外壳内，所述传动套固定安装于所述驱动电机主轴上，所述顶杆顶端套设于所述传动套内并与所述传动套螺纹连接，所述阀芯包括阀杆部与阀芯部，所述阀芯部安装于所述开口，所述阀杆部安装于所述阀芯部顶端，并穿出所述阀体与所述顶杆连接。
进一步地，所述阀杆底端形成有与所述阀杆部固接的顶板，所述阀杆部外套设有弹簧，所述弹簧一端与所述阀体抵接，另一端与所述顶板抵接。
进一步地，所述顶杆外缘形成有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述外壳形成有限位杆，所述限位杆沿所述顶杆长度方向延伸，所述限位槽与所述限位杆滑动配合。
进一步地，所述驱动机构可采用电推杆。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本申请通过设置的驱动机构用于控制阀的阀芯开度，取代了现有利用人工转动阀门来控制阀芯开度的方式，使得减压阀本体能够安装在郊区内，无需人工看守，且能够根据实际情况实时调节阀芯开度，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动控制的减压阀的结构示意图；
图2为本实用新型的一种自动控制的减压阀的半剖视图；
图3为本实用新型的一种自动控制的减压阀控制阀的半剖视图；
图4为本实用新型的一种自动控制的减压阀控制阀实施例(3)的结构示意图；
图示：1、减压阀本体；2、控制阀；201、连通腔；202、调节腔；21、阀体；22、阀芯；4、第一水管；5、第二水管；61、外壳；62、驱动电机；63、传动套；64、顶杆；65、顶板；66、限位板；68、限位杆；69、电推杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示的一种自动控制的减压阀，包括减压阀本体1、进水管、出水管与控制阀2，进水管及出水管与减压阀本体1的控制腔连通，控制阀2安装于出水管上，还包括驱动机构，驱动机构与控制阀2的阀芯22传动连接，以能够控制控制阀2的开度，从而控制通过控制阀2的水流流量。
本申请中进水管的进水端与减压阀本体1的进水端连通，以使得流入进水管内水压与减压阀本体1的进水端水压一致，出水管的出水端与减压阀本体1的出水端连接。
由于减压阀本体1的控制腔通过进水管与减压阀本体1的进水端连接，故控制腔内水压与减压阀本体1的进水端水压相同。
工作时，如需使通过减压阀本体1的水流量增大，驱动机构驱动阀芯22运动，以使阀芯22开度增大，流经控制腔及控制阀2的水流量增大，根据伯努利方程，等高流动时，流速大，压力就小，故此时减压阀本体1压缩腔中的水压将大于控制腔中的水压，从而推动位于压缩腔与控制腔之间的瓣膜向上运动，并带动与瓣膜连接的减压阀本体1阀瓣同步向上运动，从而使得减压阀本体1阀瓣开度增大，以增加通过减压阀本体1的水流。
如需使通过减压阀本体1的水流量减小，驱动机构驱动阀芯22运动，以使阀芯22开度减小，流经控制腔及控制阀2的水流量减小，根据伯努利方程，等高流动时，流速大，压力就小，故此时控制腔中的水压将大于减压阀本体1压缩腔中的水压，从而推动位于压缩腔与控制腔之间的瓣膜向下运动，并带动与瓣膜连接的减压阀本体1阀瓣同步向下运动，从而使得减压阀本体1阀瓣开度减小，以减小通过减压阀本体1的水流。
当控制腔中的水压将等于减压阀本体1压缩腔中的水压时，减压阀本体1阀瓣开度最小。
本申请通过设置的驱动机构用于控制阀2的阀芯22开度，取代了现有利用人工转动阀门来控制阀芯22开度的方式，使得减压阀本体1能够安装在郊区内，无需人工看守，且能够根据实际情况实时调节阀芯22开度，使用方便。
具体地，控制阀2包括阀体21与阀芯22，阀体21内设置有连通腔201与调节腔202，连通腔201上开设有与调节腔202连通的开口，阀芯22安装于开口且适于在驱动机构的驱动下朝向或远离开口方向运动。
实施例一
具体地，本申请进水管可包括第一水管4与第二水管5，第一水管4与减压阀本体1的进水端连通，另一端与连通腔201连通，第二水管5一端与连通腔201连通，另一端与减压阀本体1的控制腔连通，出水管与调节腔202连通。
工作时，如需使通过减压阀本体1的水流量减小，驱动机构驱动阀芯22运动，以使阀芯22开度减小，流入连通腔201中水流量减小，而由于连通腔201通过第二水管5与控制腔连通，此时连通腔201与控制腔中水压相同，根据伯努利方程，等高流动时，流速大，压力就小，故此时控制腔中的水压将大于减压阀本体1压缩腔中的水压，从而推动位于压缩腔与控制腔之间的瓣膜向下运动，并带动与瓣膜连接的减压阀本体1阀瓣同步向下运动，从而使得减压阀本体1阀瓣开度减小，以减小通过减压阀本体1的水流。
如需使通过减压阀本体1的水流量增大，驱动机构驱动阀芯22运动，以使阀芯22开度增大，流入连通腔201中水流量增大，而由于连通腔201通过第二水管5与控制腔连通，此时连通腔201与控制腔中水压相同，根据伯努利方程，等高流动时，流速大，压力就小，故此时控制腔中的水压将小于减压阀本体1压缩腔中的水压，从而推动位于压缩腔与控制腔之间的瓣膜向上运动，并带动与瓣膜连接的减压阀本体1阀瓣同步向上运动，从而使得减压阀本体1阀瓣开度增大，以增加通过减压阀本体1的水流。
实施例二
此外，本申请进水管还包括第三水管，第三水管一端与减压阀本体1的进水端连通，另一端与减压阀本体1的控制腔连通。
工作时，如需使通过减压阀本体1的水流量增大，驱动机构驱动阀芯22运动，以使阀芯22开度增大，流经控制腔及控制阀2的水流量增大，根据伯努利方程，等高流动时，流速大，压力就小，故此时减压阀本体1压缩腔中的水压将大于控制腔中的水压，从而推动位于压缩腔与控制腔之间的瓣膜向上运动，并带动与瓣膜连接的减压阀本体1阀瓣同步向上运动，从而使得减压阀本体1阀瓣开度增大，以增加通过减压阀本体1的水流。
如需使通过减压阀本体1的水流量减小，驱动机构驱动阀芯22运动，以使阀芯22开度减小，流经控制腔及控制阀2的水流量减小，根据伯努利方程，等高流动时，流速大，压力就小，故此时控制腔中的水压将大于减压阀本体1压缩腔中的水压，从而推动位于压缩腔与控制腔之间的瓣膜向下运动，并带动与瓣膜连接的减压阀本体1阀瓣同步向下运动，从而使得减压阀本体1阀瓣开度减小，以减小通过减压阀本体1的水流。
与实施例1相比，本申请实施例2中水流将流经控制腔，能够避免水流中携带的杂质残留在控制腔中，影响减压阀本体1的正常工作。
具体地，驱动机构包括外壳61、驱动电机62、传动套63与顶杆64，驱动电机62、传动套63及顶杆64安装于外壳61内，传动套63固定安装于驱动电机62主轴上，顶杆64顶端套设于传动套63内并与传动套63螺纹连接，阀芯22包括阀杆部与阀芯22部，阀芯22部安装于开口，阀杆部安装于阀芯22部顶端，并穿出阀体21与顶杆64连接。
工作时，驱动电机62通过传动套63联动顶杆64运动，以使顶杆64沿轴向向上或向下运动，从而带动阀杆部及阀芯22部向上或向下运动，以控制阀芯22部的开度。
具体地，阀杆底端形成有与阀杆部固接的顶板65，阀杆部外套设有弹簧，弹簧一端与阀体21抵接，另一端与顶板65抵接。
工作时，驱动电机62通过传动套63联动顶杆64运动，以使顶杆64沿轴向向上或向下运动，当顶杆64向下运动时将推动阀芯22部向下运动以减小阀芯22部的开度并压缩弹簧，当顶杆64向上运动时，弹簧将恢复原状并带动阀杆部向上运动，以使得阀芯22部向上运动，从而增加阀芯22部的开度。
顶杆64外缘形成有限位板66，限位板66上开设有限位槽，外壳61形成有限位杆68，限位杆68沿顶杆64长度方向延伸，限位槽与限位杆68滑动配合，以限制顶杆64的转动，使得顶杆64能够沿限位杆68长度方向向上或向下滑动。
实施例三
如图4所示，本申请中驱动机构也可采用电推杆69或其他现有的线性驱动机构。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种自动控制的减压阀，其特征在于：包括减压阀本体(1)、进水管、出水管与控制阀(2)，所述进水管及所述出水管与所述减压阀本体(1)的控制腔连通，所述控制阀(2)安装于所述出水管上，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述控制阀(2)的阀芯(22)传动连接，以能够控制所述控制阀(2)的开度，从而控制通过所述控制阀(2)的水流流量。
2.如权利要求1所述的一种自动控制的减压阀，其特征在于：所述控制阀(2)包括阀体(21)与阀芯(22)，所述阀体(21)内设置有连通腔(201)与调节腔(202)，所述连通腔(201)上开设有与所述调节腔(202)连通的开口，所述阀芯(22)安装于所述开口且适于在所述驱动机构的驱动下朝向或远离所述开口方向运动。
3.如权利要求2所述的一种自动控制的减压阀，其特征在于：所述进水管包括第一水管(4)与第二水管(5)，所述第一水管(4)与所述减压阀本体(1)的进水端连通，另一端与所述连通腔(201)连通，所述第二水管(5)一端与所述连通腔(201)连通，另一端与所述减压阀本体(1)的控制腔连通，所述出水管与所述调节腔(202)连通。
4.如权利要求1所述的一种自动控制的减压阀，其特征在于：所述进水管包括第三水管，所述第三水管一端与所述减压阀本体(1)的进水端连通，另一端与所述减压阀本体(1)的控制腔连通。
5.如权利要求2所述的一种自动控制的减压阀，其特征在于：所述驱动机构包括外壳(61)、驱动电机(62)、传动套(63)与顶杆(64)，所述驱动电机(62)、传动套(63)及所述顶杆(64)安装于所述外壳(61)内，所述传动套(63)固定安装于所述驱动电机(62)主轴上，所述顶杆(64)顶端套设于所述传动套(63)内并与所述传动套(63)螺纹连接，所述阀芯(22)包括阀杆部与阀芯(22)部，所述阀芯(22)部安装于所述开口，所述阀杆部安装于所述阀芯(22)部顶端，并穿出所述阀体(21)与所述顶杆(64)连接。
6.如权利要求5所述的一种自动控制的减压阀，其特征在于：所述阀杆底端形成有与所述阀杆部固接的顶板(65)，所述阀杆部外套设有弹簧，所述弹簧一端与所述阀体(21)抵接，另一端与所述顶板(65)抵接。
7.如权利要求5所述的一种自动控制的减压阀，其特征在于：所述顶杆(64)外缘形成有限位板(66)，所述限位板(66)上开设有限位槽，所述外壳(61)形成有限位杆(68)，所述限位杆(68)沿所述顶杆(64)长度方向延伸，所述限位槽与所述限位杆(68)滑动配合。
8.如权利要求1所述的一种自动控制的减压阀，其特征在于：所述驱动机构可采用电推杆。
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