CN217207459U - 高导热、低热膨胀的制动衬片 - Google Patents

高导热、低热膨胀的制动衬片 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了高导热、低热膨胀的制动衬片,涉及制动衬片领域,包括衬片主体,所述衬片主体一侧安装有连接片,且连接片表面一侧安装有安装机构,所述安装机构一端安装有固定框,所述固定框左右两端开设有连接孔,且连接孔一端安装有卡扣,所述衬片主体一端安装有螺纹杆,且螺纹杆一端安装有稳定块,所述衬片主体表面安装有放置框,且放置框内部安装有预氧化纤维块。本实用新型通过设置的放置框和预氧化纤维块,可以在装置中通过安装有的放置框对氧化纤维块进行更换与维护,同时通过安装的预氧化纤维块具有较高的磨擦系数,良好的耐磨性和耐衰退性.仅用碳纤维达不到这么高的磨擦系数,提高了装置的高导热、低热膨胀性能。

Description

高导热、低热膨胀的制动衬片
技术领域
本实用新型涉及制动衬片领域,具体为高导热、低热膨胀的制动衬片。
背景技术
制动衬片即安装在刹车片背板上的摩擦制动材料,大多数汽车制动衬片材料以石棉为基本材料,但由于人们已认识到石棉粉尘是致癌的因素之一,故迫切需要用其它材料来取代石棉.对优良的制动衬片材料要求具有较高的摩擦系数,良好的耐磨性和衰退性,因此需要一种高导热、低热膨胀的制动衬片。
现有的制动衬片在使用的时候,无法有效地对在进行使用时具有较高的磨擦系数,良好的耐磨性和耐衰退性,无法有效地提高导热与低热膨胀的问题,为此急需高导热、低热膨胀的制动衬片。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供高导热、低热膨胀的制动衬片,以解决现有的制动衬片在使用的时候,无法有效地对在进行使用时具有较高的磨擦系数,良好的耐磨性和耐衰退性,无法有效地提高导热与低热膨胀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高导热、低热膨胀的制动衬片,包括衬片主体,所述衬片主体一侧安装有连接片,且连接片表面一侧安装有安装机构,所述安装机构一端安装有固定框。
所述固定框左右两端开设有连接孔,且连接孔一端安装有卡扣,所述衬片主体一端安装有螺纹杆,且螺纹杆一端安装有稳定块。
所述衬片主体表面安装有放置框,且放置框内部安装有预氧化纤维块。
优选地,所述衬片主体通过螺纹杆与连接片螺纹连接,且衬片主体与连接片紧密贴合。
优选地,所述连接片与衬片主体大小相同,且连接片与稳定块粘连连接。
优选地,所述安装机构包括固定架、固定孔、嵌入架和夹持孔,且固定架安装在固定框的表面,所述固定架内部开设有固定孔,且固定孔左右两端安装有嵌入架,所述嵌入架内部开设有夹持孔。
优选地,所述卡扣通过连接孔与衬片主体螺纹连接,且卡扣以衬片主体的中轴线为对称设置。
优选地,所述放置框的形状为扇形设置,且放置框与预氧化纤维块紧密贴合。
优选地,所述预氧化纤维块的面积小于放置框的面积,且预氧化纤维块通过卡扣与衬片主体卡合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的放置框和预氧化纤维块,可以在装置中通过安装有的放置框对氧化纤维块进行更换与维护,同时通过安装的预氧化纤维块具有较高的磨擦系数,良好的耐磨性和耐衰退性.仅用碳纤维达不到这么高的磨擦系数,提高了装置的高导热、低热膨胀性能;
2、本实用新型通过设置的安装机构,安装机构包括固定架、固定孔、嵌入架和夹持孔,可以通过装置中安装有的固定孔将装置中的连接片对该装置进行固定,固定之后可以通过嵌入架保持装置的稳定性;
3、本实用新型通过设置的衬片主体、连接片和螺纹杆,装置中安装有的连接片可以更好的为装置提供连接的稳定性,可以保持装置的衬片主体的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图;
图2为本实用新型连接片的结构剖视图;
图3为本实用新型衬片主体的侧视结构剖视图;
图4为本实用新型的图1中安装机构的结构示意图。
图中:1、衬片主体;2、连接片;3、安装机构;301、固定架;302、固定孔;303、嵌入架;304、夹持孔;4、固定框;5、连接孔;6、卡扣;7、螺纹杆;8、稳定块;9、放置框;10、预氧化纤维块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图1-4,高导热、低热膨胀的制动衬片,包括衬片主体1,衬片主体1一侧安装有连接片2,且连接片2表面一侧安装有安装机构3,衬片主体1通过螺纹杆7与连接片2螺纹连接,且衬片主体1与连接片2紧密贴合,在装置中安装有的衬片主体1有的对装置中的放置框9对装置中安装有的预氧化纤维块10更好的对装置进行使用,提高了装置使用时的具有较高的磨擦系数,良好的耐磨性和耐衰退性,安装机构3一端安装有固定框4,安装机构3包括固定架301、固定孔302、嵌入架303和夹持孔304,且固定架301安装在固定框4的表面,固定架301内部开设有固定孔302,且固定孔302左右两端安装有嵌入架303,嵌入架303内部开设有夹持孔304,在装置中安装有的固定架301和固定孔302对整个装置进行固定,保持装置使用的稳定。
请参阅图1-4,高导热、低热膨胀的制动衬片,固定框4左右两端开设有连接孔5,且连接孔5一端安装有卡扣6,卡扣6通过连接孔5与衬片主体1螺纹连接,且卡扣6以衬片主体1的中轴线为对称设置,在装置中安装有的卡扣6可以对装置中安装有的预氧化纤维块10进行固定,固定之后保持使用的稳定性,衬片主体1一端安装有螺纹杆7,且螺纹杆7一端安装有稳定块8。
请参阅图1-4,高导热、低热膨胀的制动衬片,衬片主体1表面安装有放置框9,且放置框9内部安装有预氧化纤维块10,放置框9的形状为扇形设置,且放置框9与预氧化纤维块10紧密贴合,在装置进行使用时可以通过安装有的扇形放置框9将安装的预氧化纤维块10更快的进行安装,通过卡扣6固定,便于对装置中的预氧化纤维块10进行安装使用,同时安装有的预氧化纤维块10可以在提高装置磨擦系数,良好的耐磨性和耐衰退性之外,可以提高装置的导热与低热膨胀的作用。
工作原理:使用时,可以通过装置中安装有的连接片2一侧贴合需在需要安装的位置,通过连接片2上的安装机构3,使用安装机构3中的嵌入架303配合开设有的固定孔302对装置进行使用,装置中的连接片2通过螺纹杆7与衬片主体1连接,这样可以在装置进行使用时保持装置的稳定性,其次在装置中的衬片主体1表面安装有放置框9,扇形设置的放置框9可以将预氧化纤维块10进行放置,通过安装的卡扣6对预氧化纤维块10进行固定,便于对该装置中的预氧化纤维块10进行更换与使用,在装置中安装有的预氧化纤维块10可以有效地代替石棉作制动衬片材料,可以提高装置的磨擦系数,良好的耐磨性和耐衰退性,同时使得该装置可以高导热,低热膨胀的效果,这样就完成了装置的使用过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高导热、低热膨胀的制动衬片,包括衬片主体(1),其特征在于:所述衬片主体(1)一侧安装有连接片(2),且连接片(2)表面一侧安装有安装机构(3),所述安装机构(3)一端安装有固定框(4);
所述固定框(4)左右两端开设有连接孔(5),且连接孔(5)一端安装有卡扣(6),所述衬片主体(1)一端安装有螺纹杆(7),且螺纹杆(7)一端安装有稳定块(8);
所述衬片主体(1)表面安装有放置框(9),且放置框(9)内部安装有预氧化纤维块(10)。
2.根据权利要求1所述的高导热、低热膨胀的制动衬片,其特征在于:所述衬片主体(1)通过螺纹杆(7)与连接片(2)螺纹连接,且衬片主体(1)与连接片(2)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的高导热、低热膨胀的制动衬片,其特征在于:所述连接片(2)与衬片主体(1)大小相同,且连接片(2)与稳定块(8)粘连连接。
4.根据权利要求1所述的高导热、低热膨胀的制动衬片,其特征在于:所述安装机构(3)包括固定架(301)、固定孔(302)、嵌入架(303)和夹持孔(304),且固定架(301)安装在固定框(4)的表面,所述固定架(301)内部开设有固定孔(302),且固定孔(302)左右两端安装有嵌入架(303),所述嵌入架(303)内部开设有夹持孔(304)。
5.根据权利要求1所述的高导热、低热膨胀的制动衬片,其特征在于:所述卡扣(6)通过连接孔(5)与衬片主体(1)螺纹连接,且卡扣(6)以衬片主体(1)的中轴线为对称设置。
6.根据权利要求1所述的高导热、低热膨胀的制动衬片,其特征在于:所述放置框(9)的形状为扇形设置,且放置框(9)与预氧化纤维块(10)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的高导热、低热膨胀的制动衬片,其特征在于:所述预氧化纤维块(10)的面积小于放置框(9)的面积,且预氧化纤维块(10)通过卡扣(6)与衬片主体(1)卡合连接。
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