CN217207106U - 一种具有锁紧功能的液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有锁紧功能的液压缸，包括液压缸本体，液压缸本体的尾部固定连接有支撑板，液压缸本体的外周滑动套设有内限位套筒，内限位套筒的外周滑动套设有外限位套筒，外限位套筒的一端固定连接在支撑板的侧面上，外限位套筒的外周嵌设有若干个外限位盒，外限位盒的外侧面穿设有解锁块，内限位套筒的外周嵌设有若干个内限位盒，内限位盒的内部嵌设有限位块，液压缸本体的伸缩端固定连接有限位连接板，限位连接板的边缘与内限位套筒的一端固定连接，限位连接板固定连接有支撑块，支撑块固定连接有支撑套筒，限位块保持与限位条上的锯齿纹相抵接，从而对液压缸本体的伸出长度保持锁紧，从而对液压缸本体进行保护。

Description

一种具有锁紧功能的液压缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体涉及一种具有锁紧功能的液压缸。

背景技术

液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，实现液压杆的往复直线运动，输出速度和推力，结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

公开号为CN214788318U的专利文件公开了一种具有锁紧功能的液压缸，包括缸筒，所述缸筒两端分别固定连接有前缸盖和后缸盖，所述缸筒内侧设有活塞杆，所述活塞杆贯穿于前缸盖，所述前缸盖两端外壁均固定连接有定位板，两个所述定位板顶部外壁均开设有定位孔，两个所述定位板顶部外壁均固定连接有防撞板，两个所述防撞板一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内壁均螺接有定位螺杆，两个所述定位螺杆相对一端分别螺接在后缸盖两端外壁上，该装置的有益效果是：通过设置有定位板和定位孔，配合固定螺栓的作用，便于对前缸盖进行安装，从而便于对本液压缸进行安装，配合在前缸盖和后缸盖之间设置的固定杆，能够保证液压缸本身在工作时的稳定效果。

上述装置存在下列问题，现有的液压缸在使用时容易受到所顶推物体的反作用力而造成液压杆回退，导致液压缸受损，同时导致液压缸顶推的工作距离不精准，顶推效果变差，同时现有的液压缸在顶推物体时，不能确保物体在顶推过程时稳定性，容易与顶推处发生歪斜现象，造成顶推效果不佳、受力不准的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种具有锁紧功能的液压缸，提升了整体的工作效率。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)现有的液压缸在使用时容易受到所顶推物体的反作用力而造成液压杆回退，导致液压缸受损，同时导致液压缸顶推的工作距离不精准，顶推效果变差；

(2)现有的液压缸在顶推物体时，不能确保物体在顶推过程时稳定性，容易与顶推处发生歪斜现象，造成顶推效果不佳、受力不准的现象。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有锁紧功能的液压缸，包括液压缸本体，液压缸本体的尾部固定连接有支撑板，液压缸本体的外周滑动套设有内限位套筒，内限位套筒的外周滑动套设有外限位套筒，外限位套筒的一端固定连接在支撑板的侧面上，外限位套筒的外周嵌设有若干个外限位盒，外限位盒的外侧面穿设有解锁块，内限位套筒的外周嵌设有若干个内限位盒，内限位盒的内部嵌设有限位块，液压缸本体的伸缩端固定连接有限位连接板，限位连接板的边缘与内限位套筒的一端固定连接，限位连接板固定连接有支撑块，支撑块固定连接有支撑套筒。

优选的，外限位盒的内部两侧壁上均固定连接有限位条，限位条的底部开设有锯齿纹，两个限位条之间设置有解锁压杆，解锁块与解锁压杆的顶部固定连接，限位块的顶部两侧分别与两个限位条的底部锯齿纹相抵接，限位块的顶端中部与解锁压杆相抵接。

优选的，支撑套筒的端部侧面边缘处嵌设有若干个呈等角度均匀分布的转动块，转动块的外周一侧固定连接有斜撑杆，支撑套筒的外周侧面穿设有若干个呈等角度均匀分布的紧固螺杆，紧固螺杆与转动块呈间隔设置。

优选的，内限位盒在限位块的嵌设处开设有限位卡槽，限位卡槽与限位块滑动连接，限位卡槽内安装有复位弹簧，外限位盒的底部开设有限位滑槽，限位块贯穿限位滑槽，且限位块与限位滑槽滑动连接。

优选的，转动块的轴心处穿设有扭簧转轴，且转动块与支撑套筒通过扭簧转轴转动连接，支撑套筒靠近支撑块的一侧穿设有若干个呈等角度均匀分布的紧固栓，紧固栓与支撑套筒螺纹连接，且紧固栓的端部与转动块的外周侧面相抵接。

优选的，紧固螺杆的一端装有转轮，紧固螺杆的另一端转动连接有安装座，安装座的侧面固定连接有夹持板，夹持板的一侧呈弧面状设置。

本实用新型的有益效果为：

(1)液压缸本体在顶推时，液压缸本体的伸缩端推动限位连接板向外顶推，限位连接板拉动内限位套筒向外移动，内限位套筒带动限位块向一侧移动，通过复位弹簧的弹力支撑，使得限位块保持与限位条上的锯齿纹相抵接，从而对液压缸本体的伸出长度保持锁紧，对液压缸本体的伸出长度进行固定，从而对液压缸本体进行保护，当需要解锁限位块时，按动解锁块，顶推解锁压杆，通过解锁压杆顶推限位块，将限位块与限位条分离，使液压缸本体收缩复位，从而避免由于外部压力对液压缸本体的挤压导致液压缸本体受损。

(2)通过支撑套筒与需要顶推的物体顶推处安装在一起，通过转动紧固螺杆，调整各个夹持板的间距，从而与物体的对接处相适配，随后将紧固螺杆拧紧，通过夹持板对被顶推物体进行夹持固定，从而确保与被顶推物体之间的稳固安装，向外拉动斜撑杆，将需要顶推的物体与支撑套筒对接，随后通过扭簧转轴的弹力，转动块转动斜撑杆，使得斜撑杆的端部与物体外表面相抵接，随后将紧固栓锁紧，从而使斜撑杆对物体进行稳定夹持支撑，避免顶推过程中发生歪斜。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型外限位盒和内限位盒的内部结构剖视图；

图4为本实用新型支撑套筒的内部结构俯视图；

图中：1、液压缸本体；2、支撑板；3、外限位套筒；4、解锁块；5、内限位套筒；6、限位连接板；7、支撑块；8、支撑套筒；9、转动块；10、斜撑杆；11、紧固螺杆；12、紧固栓；13、外限位盒；14、解锁压杆；15、限位条；16、内限位盒；17、复位弹簧；18、限位块；19、扭簧转轴；20、安装座；21、夹持板；22、限位卡槽；23、限位滑槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4所示：一种具有锁紧功能的液压缸，包括液压缸本体1，液压缸本体1的尾部固定连接有支撑板2，液压缸本体1的外周滑动套设有内限位套筒5，内限位套筒5的外周滑动套设有外限位套筒3，外限位套筒3的一端固定连接在支撑板2的侧面上，外限位套筒3的外周嵌设有若干个外限位盒13，外限位盒13的外侧面穿设有解锁块4，外限位盒13的内部两侧壁上均固定连接有限位条15，限位条15的底部开设有锯齿纹，两个限位条15之间设置有解锁压杆14，解锁块4与解锁压杆14的顶部固定连接，内限位套筒5的外周嵌设有若干个内限位盒16，内限位盒16的内部嵌设有限位块18，外限位盒13与内限位盒16一一对应，限位块18的顶部两侧分别与两个限位条15的底部锯齿纹相抵接，限位块18的顶端中部与解锁压杆14相抵接，液压缸本体1的伸缩端固定连接有限位连接板6，限位连接板6的边缘与内限位套筒5的一端固定连接，限位连接板6固定连接有支撑块7，支撑块7固定连接有支撑套筒8，支撑套筒8的端部侧面边缘处嵌设有若干个呈等角度均匀分布的转动块9，转动块9的外周一侧固定连接有斜撑杆10，支撑套筒8的外周侧面穿设有若干个呈等角度均匀分布的紧固螺杆11，紧固螺杆11与转动块9呈间隔设置；

使用时，液压缸本体1向外顶推，液压缸本体1的伸缩端推动限位连接板6向外顶推，限位连接板6拉动内限位套筒5向外移动，内限位套筒5带动限位块18向一侧移动，当液压缸本体1停止顶推需要暂停时，通过限位块18和限位条15上锯齿纹相卡接，从而对液压缸本体1的伸出长度进行固定，避免由于外部压力对液压缸本体1的挤压导致液压缸本体1受损，从而保护液压缸本体1，当需要解锁限位块18时，按动解锁块4，顶推解锁压杆14，通过解锁压杆14顶推限位块18，将限位块18与限位条15分离，从而使液压缸本体1顺畅收缩，同时并通过支撑套筒8与需要顶推的物体顶推处安装在一起，通过紧固螺杆11对物体顶推处进行抵接固定，从而确保与被顶推物体之间的稳固安装，通过斜撑杆10对物体顶推处的外侧面相抵接，从而对物体顶推处进行支撑，避免顶推过程中发生歪斜。

内限位盒16在限位块18的嵌设处开设有限位卡槽22，限位卡槽22与限位块18滑动连接，限位卡槽22内安装有复位弹簧17，复位弹簧17的底部与限位卡槽22的底部固定连接，复位弹簧17的顶部与限位块18固定连接，外限位盒13的底部开设有限位滑槽23，限位块18贯穿限位滑槽23，且限位块18与限位滑槽23滑动连接，使用时通过复位弹簧17的弹力支撑，使得限位块18保持与限位条15的抵接，从而对液压缸本体1的伸出长度保持锁紧，通过复位弹簧17的弹力，使得限位条15按压限位块18时，限位块18能够快速地在限位卡槽22中滑动并复位，从而确保与限位条15的卡接。

转动块9的轴心处穿设有扭簧转轴19，且转动块9与支撑套筒8通过扭簧转轴19转动连接，支撑套筒8靠近支撑块7的一侧穿设有若干个呈等角度均匀分布的紧固栓12，紧固栓12与支撑套筒8螺纹连接，且紧固栓12的端部与转动块9的外周侧面相抵接，使用时向外拉动斜撑杆10，将需要顶推的物体与支撑套筒8对接，随后通过扭簧转轴19的弹力，转动块9转动斜撑杆10，使得斜撑杆10的端部与物体外表面相抵接，随后将紧固栓12锁紧，从而使斜撑杆10对物体进行稳定夹持支撑，避免在液压缸本体1顶推过程中发生歪斜。

紧固螺杆11的一端装有转轮，紧固螺杆11的另一端转动连接有安装座20，安装座20的侧面固定连接有夹持板21，夹持板21的一侧呈弧面状设置，当被顶推物体与支撑套筒8对接时，通过转动紧固螺杆11，调整各个夹持板21的间距，从而与物体的对接处相适配，随后将紧固螺杆11拧紧，通过夹持板21对被顶推物体进行夹持固定，从而避免在液压缸本体1顶推过程中发生歪斜。

本实用新型在使用时，液压缸本体1在顶推时，液压缸本体1的伸缩端推动限位连接板6向外顶推，限位连接板6拉动内限位套筒5向外移动，内限位套筒5带动限位块18向一侧移动，通过复位弹簧17的弹力支撑，使得限位块18保持与限位条15上的锯齿纹相抵接，从而对液压缸本体1的伸出长度保持锁紧，对液压缸本体1的伸出长度进行固定，从而对液压缸本体1进行保护，当需要解锁限位块18时，按动解锁块4，顶推解锁压杆14，通过解锁压杆14顶推限位块18，将限位块18与限位条15分离，使液压缸本体1收缩复位；

通过支撑套筒8与需要顶推的物体顶推处安装在一起，通过转动紧固螺杆11，调整各个夹持板21的间距，从而与物体的对接处相适配，随后将紧固螺杆11拧紧，通过夹持板21对被顶推物体进行夹持固定，从而确保与被顶推物体之间的稳固安装，向外拉动斜撑杆10，将需要顶推的物体与支撑套筒8对接，随后通过扭簧转轴19的弹力，转动块9转动斜撑杆10，使得斜撑杆10的端部与物体外表面相抵接，随后将紧固栓12锁紧，从而使斜撑杆10对物体进行稳定夹持支撑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有锁紧功能的液压缸，包括液压缸本体(1)，所述液压缸本体(1)的尾部固定连接有支撑板(2)，其特征在于，所述液压缸本体(1)的外周滑动套设有内限位套筒(5)，所述内限位套筒(5)的外周滑动套设有外限位套筒(3)，所述外限位套筒(3)的一端固定连接在支撑板(2)的侧面上，所述外限位套筒(3)的外周嵌设有若干个外限位盒(13)，所述外限位盒(13)的外侧面穿设有解锁块(4)，所述内限位套筒(5)的外周嵌设有若干个内限位盒(16)，所述内限位盒(16)的内部嵌设有限位块(18)，所述液压缸本体(1)的伸缩端固定连接有限位连接板(6)，所述限位连接板(6)的边缘与内限位套筒(5)的一端固定连接，所述限位连接板(6)固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)固定连接有支撑套筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的液压缸，其特征在于，所述外限位盒(13)的内部两侧壁上均固定连接有限位条(15)，所述限位条(15)的底部开设有锯齿纹，两个所述限位条(15)之间设置有解锁压杆(14)，所述解锁块(4)与解锁压杆(14)的顶部固定连接，所述限位块(18)的顶部两侧分别与两个限位条(15)的底部锯齿纹相抵接，所述限位块(18)的顶端中部与解锁压杆(14)相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的液压缸，其特征在于，所述支撑套筒(8)的端部侧面边缘处嵌设有若干个呈等角度均匀分布的转动块(9)，所述转动块(9)的外周一侧固定连接有斜撑杆(10)，所述支撑套筒(8)的外周侧面穿设有若干个呈等角度均匀分布的紧固螺杆(11)，所述紧固螺杆(11)与转动块(9)呈间隔设置。

4.根据权利要求2所述的一种具有锁紧功能的液压缸，其特征在于，所述内限位盒(16)在限位块(18)的嵌设处开设有限位卡槽(22)，所述限位卡槽(22)与限位块(18)滑动连接，所述限位卡槽(22)内安装有复位弹簧(17)，所述外限位盒(13)的底部开设有限位滑槽(23)，所述限位块(18)贯穿限位滑槽(23)，且限位块(18)与限位滑槽(23)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有锁紧功能的液压缸，其特征在于，所述转动块(9)的轴心处穿设有扭簧转轴(19)，且转动块(9)与支撑套筒(8)通过扭簧转轴(19)转动连接，所述支撑套筒(8)靠近支撑块(7)的一侧穿设有若干个呈等角度均匀分布的紧固栓(12)，所述紧固栓(12)与支撑套筒(8)螺纹连接，且紧固栓(12)的端部与转动块(9)的外周侧面相抵接。

6.根据权利要求3所述的一种具有锁紧功能的液压缸，其特征在于，所述紧固螺杆(11)的一端装有转轮，所述紧固螺杆(11)的另一端转动连接有安装座(20)，所述安装座(20)的侧面固定连接有夹持板(21)，所述夹持板(21)的一侧呈弧面状设置。

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