CN217202913U - 长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，涉及螺栓镀锌技术领域，包括箱体、储料框和分别设于箱体左右两侧的上料输送线体和下料输送线体，箱体上端面左右两侧分别固定安装有第二电机和第一电机，第一电机和第二电机上端部分别设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别活动连接有第一滑动板和第二滑动板，箱体上设有烟气处理器。本申请将整个处理过程置于较为密封的空间内，使热浸镀锌处理时，产生的烟气通过烟气处理器处理后再向外排出，降低了热浸处理对外部环境的危害，提高了操作的安全性；且设置的上料输送线体和下料输送线体，可以将待处理螺母和处理后的螺母自动输送，连续性更加，使得螺母的处理效率更快。

Description

长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置

技术领域

本实用新型螺栓镀锌技术领域，尤其是涉及长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置。

背景技术

热镀锌处理技术， 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

法兰螺母在加工时需要进行热浸镀锌，而镀锌用的溶液在使用时会挥发出有害气体，当工作人员在工作时易将有害气体吸入体内，从而对工作人员的身体健康造成危害，且现有的热镀锌处理螺母自动化程度低。针对此，我们提出一种长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置。

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置。

本实用新型提供长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，采用如下的技术方案：长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，包括箱体、储料框和分别设于箱体左右两侧的上料输送线体和下料输送线体，所述上料输送线体高于下料输送线体，所述箱体上端面左右两侧分别固定安装有第二电机和第一电机，所述第一电机和第二电机上端部分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上分别活动连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板下端部分别固定安装有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆下端部均铰接于储料框上，所述储料框左上端部设有进料槽口，所述储料框右端部铰接有翻门，所述箱体右上端部设有出气管，所述出气管下端部设有烟气处理器。

可选的，所述下料输送线体和上料输送线体与箱体相对端部均设于箱体内部。

基于上述技术特征：通过下料输送线体和上料输送线体的设置，能够起到将待处理螺母和处理后的螺母自动输送，将热浸镀锌处理装置设于线体中部，自动化程度高。

可选的，所述下料输送线体内端部固定安装有挡板，所述挡板与储料框相接触。

基于上述技术特征：在下料输送线体内端部设置的挡板，能够对储料框的上下运动起到导向作用，保障储料框的相对位置，且通过挡板的作用，在储料框上下运动的过程中，使得挡翻门始终处于关闭状态。

可选的，所述第一螺杆和第二螺杆均相互平行，且第一螺杆和第二螺杆均与箱体固定安装。

基于上述技术特征：其中，第一螺杆和第二螺杆均可以起到驱动储料框的上下运动，然而，设置的第二螺杆，在起到对储料框上下运动的效果之外，还可以通过其驱动使得储料框可以围绕第一拉杆与储料框连接处翻转，方便下料。

可选的，所述第一拉杆和第二拉杆均呈倒“U”字形，且第一拉杆和第二拉杆之间设有间距。

基于上述技术特征：第一拉杆和第二拉杆设于储料框的两侧，通过两侧的方式将储料框连接，能够保证储料框提升过程中的平稳性。

可选的，所述储料框设于箱体内部，且储料框与箱体之间设有间距。

基于上述技术特征：将用于螺母热浸处理的储料框设于箱体内部，将整个处理过程置于较为密封的空间内，在热浸处理过程中产生的烟气可以通过烟气处理器处理后再向外排出，可以保障热浸处理对外部环境的危害，提高了操作的安全性。

可选的，所述箱体前后两侧固定焊接有导向杆，所述第一拉杆活动插接于导向杆内部。

基于上述技术特征：由于第一螺杆下方的第一拉杆作为驱动储料框上下移动的主杆，因此，在箱体上设置导向杆对用于第一拉杆起到导向作用，保障其工作的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

（1）该种长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，通过将用于螺母热浸处理的储料框设于箱体内部，将整个处理过程置于较为密封的空间内，在热浸处理过程中产生的烟气可以通过烟气处理器处理后再向外排出，可以降低热浸处理对外部环境的危害，提高了操作的安全性；且在箱体的两侧设置有上料输送线体和下料输送线体，能够起到将待处理螺母和处理后的螺母自动输送，将热浸镀锌处理装置设于线体中部，连续性更加，自动化程度高。

（2）该种长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，通过驱动第二螺杆运动，在第二电机作用下，通过第二螺杆带动第二滑动板从下向上运动，并保持第一电机不工作，能够使储料框围绕第一拉杆与储料框的连接处顺时针翻转一定角度，从而使翻门脱离挡板的限制，处理完成后的螺母，可以通过打开的翻门自动下料，降低了人工力的消耗，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的上料状态示意图；

图2是本实用新型的热浸镀锌状态示意图；

图3是本实用新型的取料状态示意图；

图4是本实用新型的储料框结构图；

图5是本实用新型的俯视示意图。

附图标记说明：

1-箱体、2-上料输送线体、3-下料输送线体、4-出气管、5-烟气处理器、6-第一电机、7-第二电机、8-第一螺杆、9-第二螺杆、10-第一滑动板、11-第二滑动板、12-储料框、13-第二拉杆、14-第一拉杆、15-导向杆、16-挡板、17-翻门、18-进料槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，包括箱体1、储料框12和分别设于箱体1左右两侧的上料输送线体2和下料输送线体3。在箱体1下端部设有热浸镀锌液体，下料输送线体3和上料输送线体2与箱体1相对端部均设于箱体1内部。上料输送线体2高于下料输送线体3，其中，下料输送线体3和上料输送线体2两侧均设有阻挡板，能够对工件起到阻挡，使其不会从线体两侧掉落。通过下料输送线体3和上料输送线体2的设置，能够起到将待处理螺母和处理后的螺母自动输送，将热浸镀锌处理装置设于线体中部，连续性更加，自动化程度高。

请参阅图1，其中，在下料输送线体3内端部固定安装有挡板16，挡板16与储料框12相接触。在下料输送线体3内端部设置的挡板16，能够对储料框12的上下运动起到导向作用，保障储料框12的相对位置，且通过挡板16的作用，在储料框12上下运动的过程中，使得挡翻门17始终处于关闭状态。

在箱体1上端面左右两侧分别固定安装有第二电机7和第一电机6，其中，第一电机7和第二电机6均通过导线与控制开关连接，在第一电机6和第二电机7上端部分别设有第一螺杆8和第二螺杆9，第一螺杆8和第二螺杆9均相互平行，且第一螺杆8和第二螺杆9均与箱体1固定安装。第一螺杆8和第二螺杆9上分别活动连接有第一滑动板10和第二滑动板11，第一滑动板10和第二滑动板11下端部分别固定安装有第一拉杆14和第二拉杆13，其中，第一螺杆8和第二螺杆9均可以起到驱动储料框12的上下运动，然而，设置的第二螺杆9，在起到对储料框12上下运动的效果之外，还可以通过其驱动使得储料框12可以围绕第一拉杆14与储料框12处翻转，方便下料。

请参阅图2，在箱体1前后两侧固定焊接有导向杆15，导向杆15设于箱体1内侧壁，由于第一螺杆8下方的第一拉杆14作为驱动储料框12上下移动的主杆，因此，在箱体1上设置导向杆15对用于第一拉杆14起到导向作用，保障其工作的稳定性。第一拉杆14和第二拉杆13均呈倒“U”字形，且第一拉杆14和第二拉杆13之间设有间距。第一拉杆14和第二拉杆13下端部均铰接于储料框12上，储料框12设于箱体1内部，且储料框12与箱体1之间设有间距。第一拉杆14和第二拉杆13设于储料框12的两侧，通过两侧的方式将储料框12连接，能够保证储料框12提升过程中的平稳性，且减少了第一拉杆14和第二拉杆13与储料框12之间的接触摩擦，提高了各部件的使用寿命。

请参阅图3和图4，在储料框12左上端部设有进料槽口18，进料槽口18处用于上料输送线体2上的待处理螺栓倒入储料框12内部，其中，进料槽口18的宽度大于上料输送箱体1的宽度。在储料框12右端部铰接有翻门17，翻门17与储料框12铰接，在初始状态下，翻门17通过挡板16的遮挡，可以便于待处理螺母的进入，且不会使螺母掉落。而在卸料时，通过控制器控制第一电机6和第二电机7，在第二电机7作用下，通过第二螺杆9带动第二滑动板11从下向上运动，并保持第一电机6不工作，能够使储料框12围绕第一拉杆14与储料框12的连接处顺时针翻转一定角度，从而使翻门17脱离挡板16的限制，处理完成后的螺母，可以通过打开的翻门17自动下料，对于螺母的无缝衔接，处理效率快，自动化程度高。

其中，在箱体1右上端部设有出气管4，出气管4下端部设有烟气处理器5。其中，箱体1内部的气体大部分向出气管4处流动，而在出气管4处设置的烟气处理器5，能够对有毒的气体处理，处理完成后再向箱体1外部排放，减少了螺母热浸镀锌过程中，有毒气体对外部环境的危害，提高了使用的安全性。

工作原理：该种长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，初始状态如图1所示，其中，储料框12在第一电机6和第二电机7的驱动下，从箱体1下端部的热浸镀锌液体中向上移出，并保持翻门17的下端部与挡板16上端部贴合；使用时，通过上料输送线体2将待处理的螺母运输至箱体1内部，并自动从进料槽口18处掉入储料框12内，待储料框12内部的集满一定量的待处理螺母时，通过控制器控制第一电机6和第二电机7开启，在第一电机6和第二电机7的作用下，第一滑动板10和第二滑动板11带动第一拉杆14和第二拉杆13从上向下运动，从而使得储料框12置于箱体1内部，进行热浸镀锌处理作业（如图2所示状态）；在处理一定时间后，控制器控制第一电机6和第二电机7的反向转动，使得第一滑动板10和第二滑动板11带动第一拉杆14和第二拉杆13从下向上运动，将储料框12从热镀锌液中向上移出，并置于一定高度，此时，储料框12的上移高度约高于储料框12接料时的高度，能够使得翻门17脱离挡板16的阻挡，翻门17在脱离阻挡后，自动打开，并搭置在挡板16上，开启第二电机7，在第二电机7的作用下，第二拉杆13拉动储料框12的左端部上移，使得储料框12围绕第一拉杆14与储料框12的连接处翻转，从而能够自动方便下料；上述过程中控制通过编程实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，包括箱体（1）、储料框（12）和分别设于箱体（1）左右两侧的上料输送线体（2）和下料输送线体（3），所述上料输送线体（2）高于下料输送线体（3），其特征在于：所述箱体（1）上端面左右两侧分别固定安装有第二电机（7）和第一电机（6），所述第一电机（6）和第二电机（7）上端部分别设有第一螺杆（8）和第二螺杆（9），所述第一螺杆（8）和第二螺杆（9）上分别活动连接有第一滑动板（10）和第二滑动板（11），所述第一滑动板（10）和第二滑动板（11）下端部分别固定安装有第一拉杆（14）和第二拉杆（13），所述第一拉杆（14）和第二拉杆（13）下端部均铰接于储料框（12）上，所述储料框（12）左上端部设有进料槽口（18），所述储料框（12）右端部铰接有翻门（17），所述箱体（1）右上端部设有出气管（4），所述出气管（4）下端部设有烟气处理器（5）。

2.根据权利要求1所述的长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，其特征在于：所述下料输送线体（3）和上料输送线体（2）与箱体（1）相对端部均设于箱体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，其特征在于：所述下料输送线体（3）内端部固定安装有挡板（16），所述挡板（16）与储料框（12）相接触。

4.根据权利要求1所述的长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，其特征在于：所述第一螺杆（8）和第二螺杆（9）均相互平行，且第一螺杆（8）和第二螺杆（9）均与箱体（1）固定安装。

5.根据权利要求1所述的长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，其特征在于：所述第一拉杆（14）和第二拉杆（13）均呈倒“U”字形，且第一拉杆（14）和第二拉杆（13）之间设有间距。

6.根据权利要求1所述的长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，其特征在于：所述储料框（12）设于箱体（1）内部，且储料框（12）与箱体（1）之间设有间距。

7.根据权利要求1所述的长寿命耐腐蚀法兰螺母连续热浸镀锌装置，其特征在于：所述箱体（1）前后两侧固定焊接有导向杆（15），所述第一拉杆（14）活动插接于导向杆（15）内部。

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