CN217202728U - 一种燕麦发酵基前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种燕麦发酵基前处理装置，包括蒸煮罐、研磨机构、缓冲罐、温度调节机构、发酵罐及臭氧发生器，其中：蒸煮罐用于蒸煮待燕麦；蒸煮罐的经第一管道与研磨机构连通，蒸煮后的燕麦经第一管道进入研磨机构，研磨机构研磨燕麦以获得燕麦浆料；缓冲罐设置在研磨机构的出料口处，缓冲罐缓存燕麦浆料；温度调节机构经第二管道与缓冲罐连通，温度调节机构经第三管道与发酵罐连通，缓冲罐内的燕麦浆料经第二管道流入至温度调节机构，经温度调节后的燕麦浆料经第三管道流入至发酵罐；臭氧发生器用于实施对燕麦浆料的杀菌处理。本实用新型通过湿法研磨实施对燕麦发酵基的前处理，并实现了对燕麦浆料中的有害物质的有效杀灭。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种燕麦发酵基前处理装置。
背景技术
采用燕麦作为发酵基进行发酵时，原料的前处理至关重要。
传统的燕麦发酵基前处理存在的主要问题在于：
首先，燕麦的硬度较大，干法研磨虽然能够实现对燕麦的物理破碎，但其大分子结构并未被分解，其形成的浆料的稳定度较低、极易沉淀。
其次，燕麦中带有细菌、霉菌、虫卵等有害物质，传统的处理工艺无法实现对这些有害物质的有效杀灭，从而降低了终产品的品质。
实用新型内容
为解决解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燕麦发酵基前处理装置，其通过湿法研磨实施对燕麦发酵基的前处理，并实现了对燕麦浆料中的有害物质的有效杀灭，本实用新型的技术方案如下：
一种燕麦发酵基前处理装置，其包括蒸煮罐、研磨机构、缓冲罐、温度调节机构、发酵罐及臭氧发生器，其中：
所述蒸煮罐用于蒸煮待研磨的燕麦；
所述蒸煮罐的出料口经第一管道与所述研磨机构的进料口连通，蒸煮后的燕麦经所述第一管道进入所述研磨机构，所述研磨机构研磨蒸煮后的燕麦，以获得燕麦浆料；
所述缓冲罐设置在所述研磨机构的出料口处，所述缓冲罐用于缓存所述燕麦浆料；
所述温度调节机构的进料口经第二管道与所述缓冲罐的出料口连通，所述温度调节机构的出料口经第三管道与所述发酵罐的进料口连通，缓冲罐内的燕麦浆料经所述第二管道流入至所述温度调节机构，所述温度调节机构用于实施对燕麦浆料的温度调节，经温度调节后的燕麦浆料经所述第三管道流入至所述发酵罐内并在所述发酵罐内完成发酵；
所述臭氧发生器用于至少将臭氧通入至所述研磨机构及所述发酵罐内，以实施对燕麦浆料的杀菌处理。
在一些实施例中，所述第一管道上设置有第一驱动泵，所述第一驱动泵用于将所述蒸煮罐内的蒸煮后的燕麦驱动至所述研磨机构内。
在一些实施例中，所述研磨机构进料口处设置有缓存斗，所述蒸煮后的燕麦经所述第一管道流入至所述缓存斗内，并经所述缓存斗落入所述研磨机构。
在一些实施例中，所述第二管道上设置有第二驱动泵，所述第二驱动泵将所述缓冲罐内的燕麦浆料驱动至所述温度调节机构内。
在一些实施例中，所述发酵罐为自吸式发酵罐，所述温度调节机构内的经温度调节后的燕麦浆料被吸入至所述发酵罐内。
在一些实施例中，其还包括连接在所述蒸煮罐上的加水机构。
在一些实施例中，其还包括CIP清洗机构，所述CIP清洗机构至少连接所述研磨机构和所述发酵罐，以实施对所述研磨机构和所述发酵罐的清洗。
本实用新型通过湿法研磨实施对燕麦发酵基的前处理，从而保证燕麦内的大分子结构经研磨后实现充分分解、浸出，提升了前处理。此外，本实用新型实现了对燕麦浆料中的有害物质的有效杀灭，从而提升了产品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
图1为本实用新型的燕麦发酵基前处理装置的结构示意图；
图1中包括：蒸煮罐1、研磨机构2、缓冲罐3、温度调节机构4、发酵罐5、臭氧发生器6、加水机构7、CIP清洗机构8。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
鉴于传统的燕麦发酵基前处理存在的技术问题，本实用新型提供了一种燕麦发酵基前处理装置，如图1所示，该燕麦发酵基前处理装置包括蒸煮罐1、研磨机构2、缓冲罐3、温度调节机构4、发酵罐5及臭氧发生器6。其中：
蒸煮罐1用于蒸煮待研磨的燕麦。可选的，蒸煮罐1上连接有加水机构7，加水机构7用于将纯水加入至蒸煮罐1内。
蒸煮罐1的出料口经第一管道与研磨机构2的进料口连通，蒸煮后的燕麦经第一管道进入研磨机构2，研磨机构2实施对蒸煮后的燕麦的湿法研磨，以获得燕麦浆料。
可选的，蒸煮罐1的出料口设置在蒸煮罐1的底部，第一管道上设置有第一驱动泵。蒸煮罐1完成对燕麦的蒸煮后，蒸煮罐1底部的出料口打开，第一驱动泵启动，蒸煮罐1内的蒸煮后的燕麦在第一驱动泵的驱动下沿第一管道流入至研磨机构2内。
可选的，研磨机构2的进料口设置在研磨机构2的顶部，研磨机构2的进料口处设置有缓存斗。蒸煮后的燕麦经第一管道流入至缓存斗内，并经缓存斗缓慢落入至研磨机构2内。
缓冲罐3设置在研磨机构2的出料口处，缓冲罐3用于缓存研磨机构2排出的燕麦浆料。
温度调节机构4的进料口经第二管道与缓存罐3的出料口连通，温度调节机构4的出料口经第三管道与发酵罐5的进料口连通，缓存罐3内的燕麦浆料经第二管道流入至温度调节机构4内。可选的，第二管道上设置有第二驱动泵，第二驱动泵将缓存罐3内的燕麦浆料驱动至温度调节机构4内。温度调节机构4实施对燕麦浆料的温度调节，如将燕麦浆料的温度调节至杀菌温度，以实施对燕麦浆料中的细菌、霉菌、虫卵等有害物质的杀灭。又如，温度调节机构4将燕麦浆料的温度调节至预定的温度范围内，从而使得终成品的出料温度满足预定要求。
经温度调节后的燕麦浆料经第三管道流入至发酵罐5内，并在发酵罐5内完成发酵。可选的，发酵罐5为自吸式发酵罐，温度调节机构4内的经温度调节后的燕麦浆料在发酵罐5的抽吸下进入至发酵罐5内。
臭氧发生器6至少能够将臭氧通入至研磨机构2及发酵罐5内，以实施对燕麦浆料的杀菌处理，即，实施对燕麦浆料中的细菌、霉菌、虫卵等有害物质的杀灭。臭氧具有较强的杀菌能力及穿透能力，此外，臭氧的半衰期较短，不会残留在燕麦浆料中。
可见，本实用新型通过湿法研磨实施了对燕麦发酵基的前处理，从而保证燕麦内的大分子结构经研磨后实现充分分解、浸出。此外，本实用新型实现了对燕麦浆料中的细菌、霉菌、虫卵等有害物质的有效杀灭，从而提升了终产品的品质。
可选的，本实用新型中的燕麦发酵基前处理装置还包括CIP清洗机构8，CIP清洗机构8至少连接研磨机构2和发酵罐5，以实施对研磨机构2和发酵罐5的清洗。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (7)
1.一种燕麦发酵基前处理装置，其特征在于，其包括蒸煮罐、研磨机构、缓冲罐、温度调节机构、发酵罐及臭氧发生器，其中：
所述蒸煮罐用于蒸煮待研磨的燕麦；
所述蒸煮罐的出料口经第一管道与所述研磨机构的进料口连通，蒸煮后的燕麦经所述第一管道进入所述研磨机构，所述研磨机构研磨蒸煮后的燕麦，以获得燕麦浆料；
所述缓冲罐设置在所述研磨机构的出料口处，所述缓冲罐用于缓存所述燕麦浆料；
所述温度调节机构的进料口经第二管道与所述缓冲罐的出料口连通，所述温度调节机构的出料口经第三管道与所述发酵罐的进料口连通，缓冲罐内的燕麦浆料经所述第二管道流入至所述温度调节机构，所述温度调节机构用于实施对燕麦浆料的温度调节，经温度调节后的燕麦浆料经所述第三管道流入至所述发酵罐内并在所述发酵罐内完成发酵；
所述臭氧发生器用于至少将臭氧通入至所述研磨机构及所述发酵罐内，以实施对燕麦浆料的杀菌处理。
2.如权利要求1所述的燕麦发酵基前处理装置，其特征在于，所述第一管道上设置有第一驱动泵，所述第一驱动泵用于将所述蒸煮罐内的蒸煮后的燕麦驱动至所述研磨机构内。
3.如权利要求1所述的燕麦发酵基前处理装置，其特征在于，所述研磨机构进料口处设置有缓存斗，所述蒸煮后的燕麦经所述第一管道流入至所述缓存斗内，并经所述缓存斗落入所述研磨机构。
4.如权利要求1所述的燕麦发酵基前处理装置，其特征在于，所述第二管道上设置有第二驱动泵，所述第二驱动泵将所述缓冲罐内的燕麦浆料驱动至所述温度调节机构内。
5.如权利要求1所述的燕麦发酵基前处理装置，其特征在于，所述发酵罐为自吸式发酵罐，所述温度调节机构内的经温度调节后的燕麦浆料被吸入至所述发酵罐内。
6.如权利要求1所述的燕麦发酵基前处理装置，其特征在于，其还包括连接在所述蒸煮罐上的加水机构。
7.如权利要求1所述的燕麦发酵基前处理装置，其特征在于，其还包括CIP清洗机构，所述CIP清洗机构至少连接所述研磨机构和所述发酵罐，以实施对所述研磨机构和所述发酵罐的清洗。
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