CN217201911U - 一种大型连铸板坯液压翻钢机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及翻钢机领域，尤其涉及一种大型连铸板坯液压翻钢机，包括固定底板，所述固定底板的上端面靠近一侧处通过伸缩缸滑动安装有滑动底板，所述固定底板与滑动底板的上端面设置有两个对称分布的摆臂，两个所述摆臂分布通过设置在侧面的驱动机构转动，两个所述摆臂相靠近的一面分别活动嵌入有接触辊，所述接触辊的数量设置为若干个，且所述接触辊沿竖向呈阵列排布，两个所述摆臂相靠近的一面靠近下端处分别凸设有凸出块，所述凸出块的外形呈三棱柱形状，本实用新型可以改变两个摆臂的间隔，从而灵活适应不同厚度的板件进行夹持翻动，板件的相对滑动不会与摆臂间发生较大的磨损问题，有利于保障板件的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻钢机领域，尤其涉及一种大型连铸板坯液压翻钢机。
背景技术
在轧钢过程中,翻钢机是影响板坯表面质量的重要因素,起到翻转、运输作用。现有的钢板翻钢机，一般采用电机带动减速机，减速机带动曲柄连杆机构，实现钢板翻转，或者采用齿轮等机械传动方式实现钢板翻动，但对于厚度不同的钢板难以进行灵活适应，且在翻转的过程中，夹持住钢板时对钢板表面磨损程度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种大型连铸板坯液压翻钢机。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型连铸板坯液压翻钢机，包括固定底板，所述固定底板的上端面靠近一侧处通过伸缩缸滑动安装有滑动底板，所述固定底板与滑动底板的上端面设置有两个对称分布的摆臂，两个所述摆臂分布通过设置在侧面的驱动机构转动，两个所述摆臂相靠近的一面分别活动嵌入有接触辊，所述接触辊的数量设置为若干个，且所述接触辊沿竖向呈阵列排布，两个所述摆臂相靠近的一面靠近下端处分别设有凸出块，所述凸出块的外形呈三棱柱形状。
优选的，所述驱动机构包括分别固定安装在固定底板与滑动底板上端面的固定架，所述摆臂的下端转动连接在固定架的拐角处，所述摆臂的侧面与固定架的内侧间转动连接有伸缩件。
优选的，所述伸缩件包括伸缩杆，所述伸缩杆的下端通过第一转轴与固定架的内侧转动配合，所述伸缩杆的伸缩端通过第二转轴与摆臂的外包面转动配合。
优选的，所述固定底板的上端面靠近两侧处分别固定安装有给钢台架，所述给钢台架分别跨过两侧的固定架上方设置。
优选的，所述摆臂的外表面对应接触辊的位置处开设有卡入槽，所述接触辊活动卡入卡入槽的内侧，所述卡入槽的两侧内壁分别开设有插孔，所述接触辊的两端分别插装有穿过插孔的限位件。
优选的，所述限位件包括限位栓，所述限位栓穿过插孔的内侧并插入接触辊的端部，所述限位栓与接触辊相螺纹配合，所述限位栓的端面开设有多角槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
板体夹在两个摆臂之间，在凸出块的作用下，可以有效防止板件的下滑脱离两个摆臂，通过控制一侧伸缩杆收缩，另一侧伸缩杆伸长，使得板件在两个摆臂的作用下翻动，通过控制伸缩缸伸缩，可以改变两个摆臂的间隔，从而灵活适应不同厚度的板件进行夹持翻动，而翻动时由于接触辊的作用，板件的相对滑动不会与摆臂间发生较大的磨损问题，有利于保障板件的品质。
附图说明
图1为本实用新型一种大型连铸板坯液压翻钢机的结构示意图；
图2为本实用新型一种大型连铸板坯液压翻钢机的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种大型连铸板坯液压翻钢机的摆臂拐角位置示意图；
图4为本实用新型一种大型连铸板坯液压翻钢机的摆臂局部剖视图。
1、固定底板；2、滑动底板；3、伸缩缸；4、给钢台架；5、摆臂；6、凸出块；7、固定架；8、伸缩杆；9、第一转轴；10、第二转轴；11、卡入槽；12、插孔；13、接触辊；14、限位栓；15、多角槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种大型连铸板坯液压翻钢机，包括固定底板1，固定底板1的上端面靠近一侧处通过伸缩缸3滑动安装有滑动底板2，固定底板1与滑动底板2的上端面设置有两个对称分布的摆臂5，两个摆臂5分布通过设置在侧面的驱动机构转动，两个摆臂5相靠近的一面分别活动嵌入有接触辊13，接触辊13的数量设置为若干个，且接触辊13沿竖向呈阵列排布，两个摆臂5相靠近的一面靠近下端处分别凸设有凸出块6，具有托举板体的作用，凸出块6的外形呈三棱柱形状，可以防止两个摆臂5在转动时，凸出块6间发生碰撞卡死的问题，伸缩缸3可选用液压缸，平稳控制两个摆臂5间的距离。
驱动机构包括分别固定安装在固定底板1与滑动底板2上端面固定架7，摆臂5的下端转动连接在固定架7的拐角处，摆臂5的侧面与固定架7的内侧间转动连接有伸缩件，伸缩件包括伸缩杆8，伸缩杆8的下端通过第一转轴9与固定架7的内侧转动配合，伸缩杆8的伸缩端通过第二转轴10与摆臂5的外包面转动配合，伸缩杆8选用液压缸，作用力大且平稳，第一转轴9与第二转轴10可以防止摆臂5在转动时与伸缩杆8间发生卡死问题。
固定底板1的上端面靠近两侧处分别固定安装有给钢台架4，给钢台架4分别跨过两侧的固定架7上方设置，便于板件的安放。
摆臂5的外表面对应接触辊13的位置处开设有卡入槽11，接触辊13活动卡入卡入槽11的内侧，卡入槽11的两侧内壁分别开设有插孔12，接触辊13的两端分别插装有穿过插孔12限位件，限位件包括限位栓14，限位栓14穿过插孔12的内侧并插入接触辊13的端部，限位栓14与接触辊13相螺纹配合，限位栓14的端面开设有多角槽15，借助多角槽15，可以使用工具旋动限位栓14，可以将限位栓14相对的旋出，从而可以将接触辊13从卡入槽11的内侧取出，以便于后期维护更换。
工作使，使用者将板体夹在两个摆臂5之间，在凸出块6的作用下，可以有效防止板件的下滑脱离两个摆臂5，通过控制一侧伸缩杆8收缩，另一侧伸缩杆8伸长，使得板件在两个摆臂5的作用下翻动，通过控制伸缩缸3伸缩，可以改变两个摆臂5的间隔，从而灵活适应不同厚度的板件进行夹持翻动，而翻动时由于接触辊13的作用，板件的相对滑动不会与摆臂5间发生较大的磨损问题，有利于保障板件的品质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种大型连铸板坯液压翻钢机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上端面靠近一侧处通过伸缩缸(3)滑动安装有滑动底板(2)，所述固定底板(1)与滑动底板(2)的上端面设置有两个对称分布的摆臂(5)，两个所述摆臂(5)分别通过设置在侧面的驱动机构转动，两个所述摆臂(5)相靠近的一面分别活动嵌入有接触辊(13)，所述接触辊(13)的数量设置为若干个，且所述接触辊(13)沿竖向呈阵列排布，两个所述摆臂(5)相靠近的一面靠近下端处分别设有凸出块(6)，所述凸出块(6)的外形呈三棱柱形状。
2.根据权利要求1所述的一种大型连铸板坯液压翻钢机，其特征在于：所述驱动机构包括分别固定安装在固定底板(1)与滑动底板(2)上端面的固定架(7)，所述摆臂(5)的下端转动连接在固定架(7)的拐角处，所述摆臂(5)的侧面与固定架(7)的内侧间转动连接有伸缩件。
3.根据权利要求2所述的一种大型连铸板坯液压翻钢机，其特征在于：所述伸缩件包括伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的下端通过第一转轴(9)与固定架(7)的内侧转动配合，所述伸缩杆(8)的伸缩端通过第二转轴(10)与摆臂(5)的外包面转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种大型连铸板坯液压翻钢机，其特征在于：所述固定底板(1)的上端面靠近两侧处分别固定安装有给钢台架(4)，所述给钢台架(4)分别跨过两侧的固定架(7)上方设置。
5.根据权利要求1所述的一种大型连铸板坯液压翻钢机，其特征在于：所述摆臂(5)的外表面对应接触辊(13)的位置处开设有卡入槽(11)，所述接触辊(13)活动卡入卡入槽(11)的内侧，所述卡入槽(11)的两侧内壁分别开设有插孔(12)，所述接触辊(13)的两端分别插装有穿过插孔(12)的限位件。
6.根据权利要求5所述的一种大型连铸板坯液压翻钢机，其特征在于：所述限位件包括限位栓(14)，所述限位栓(14)穿过插孔(12)的内侧并插入接触辊(13)的端部，所述限位栓(14)与接触辊(13)螺纹配合，所述限位栓(14)的端面开设有多角槽(15)。
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2022
- 2022-04-13 CN CN202220854270.9U patent/CN217201911U/zh active Active
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