CN217201577U - 一种吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装装置，包括吊杆和自锁机构，所述自锁机构具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有安装孔，所述吊杆可伸入所述安装孔并固定于所述自锁机构内，所述第二端面可固定于待吊装的设备或另一所述自锁机构的第二端面上。上述提供的吊装装置通过在自锁机构上开设安装孔，并仅需将吊杆伸入安装孔内即可实现吊杆与自锁机构的固定，操作简单，使用工具少，从而使得人工安装的效率高，且上述操作仅通过单人即可，无需多人配合，降低了人工成本。

Description

一种吊装装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械安装技术领域，尤其涉及一种吊装装置。

【背景技术】

在设备的安装方式中，有一种方式需要将设备悬吊在半空中使用，这种方式被市场称为吊装式。目前市场上的吊装方式主要为螺纹式和插锁式两种方式，螺纹式即是通过螺母配合螺杆使用，以起到锁紧待吊装设备的目的。插锁式即是在吊杆的端头从杆的中心横向钻一个孔，并且在固定件上也钻上相应的孔，并在安装时，将吊杆的孔正对固定件的孔，然后使用螺栓作为插锁从孔中穿过，并将吊杆和固定件锁在一起以将设备吊起。上述两种方式操作繁琐，在吊装时所需使用的工具多，在吊装大型设备时，一个人往往无法单独的进行操作，必需通过两个人的配合才能实现设备的吊装，人工成本大，且安装效率低。

【实用新型内容】

有鉴于此，有必要提供一种能降低人工成本并提高安装效率的吊装装置，以解决上述问题。

本申请的实施例提供一种吊装装置，包括：

吊杆；

自锁机构，具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有安装孔，所述吊杆可伸入所述安装孔并固定于所述自锁机构内，所述第二端面可固定于待吊装的设备或另一所述自锁机构的第二端面上。

在本申请的至少一个实施例中，所述自锁机构包括机壳和锁止结构；

所述机壳开设有贯穿所述第二端面的收容槽，所述锁止结构设于所述收容槽内。

在本申请的至少一个实施例中，所述机壳沿竖直方向开设有第一安装孔，所述锁止结构贯穿有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述吊杆可伸入所述第一安装孔和所述第二安装孔内，并固定于所述锁止结构内。

在本申请的至少一个实施例中，所述锁止结构包括锁止块和可拆卸地设于所述锁止块内的锁舌组件；

所述第二安装孔贯穿于所述锁止块上，所述锁止块设于所述收容槽内。

在本申请的至少一个实施例中，所述锁止块相对的两个侧壁分别开设有与所述第二安装孔连通的第一放置槽，且所述锁止块相对的两侧壁上分别开设有与所述第一放置槽连通的沉孔；

所述锁舌组件设于所述第一放置槽和所述沉孔内。

在本申请的至少一个实施例中，所述锁舌组件包括锁舌、弹性件和转轴；

所述锁舌沿竖直方向开设有安装槽，且所述锁舌两相对的侧壁开设有与所述安装槽垂直的连接孔；

所述转轴设于所述连接孔内，且所述转轴的两端分别固定于所述锁止块上；

所述弹性件套设在所述安装槽内的所述转轴上，且所述弹性件两端分别抵接在所述锁止块上。

在本申请的至少一个实施例中，所述锁舌包括连接部和设于所述连接部上的抵持部；

沿竖直方向，所述锁止块在所述第一放置槽下方还开设有止挡槽；

所述抵持部抵靠在所述止挡槽内，以防止所述锁舌组件伸入所述第二安装孔内。

在本申请的至少一个实施例中，所述吊装装置还包括第一固定件；

所述锁止块开设有与所述沉孔连通的第二放置槽，且所述锁止块在所述第二放置槽中心位置处开设有固定孔；

所述第一固定件一端伸入所述固定孔内，另一端设于所述第二放置槽内，以止挡并将所述锁舌组件固定于第一放置槽和所述沉孔内。

在本申请的至少一个实施例中，所述机壳包括相对设置的第一板和第二板；

所述第一板和所述第二板相对开设有与所述收容槽连通的第一通孔；

所述吊装装置还包括紧固件，所述紧固件伸入所述第一通孔并抵靠在所述锁止结构上，以将所述锁止结构锁紧。

在本申请的至少一个实施例中，所述机壳还包括设于所述第一板上的第三板和设于所述第二板上的第四板；

所述第三板和所述第四板上分别开设有多个第二通孔，所述第三板和所述第四板通过所述第二通孔固定于待吊装的设备或另一所述机壳上的第三板和第四板上。

上述提供的吊装装置通过在自锁机构上开设安装孔，并仅需将吊杆伸入安装孔内即可实现吊杆与自锁机构的固定，操作简单，使用工具少，从而使得人工安装的效率高，且上述操作仅通过单人即可，无需多人配合，降低了人工成本。

【附图说明】

图1为本申请一实施例中吊装装置的立体结构示意图。

图2为图1所示的吊装装置的分解图。

图3为图2所示的锁止结构的立体结构示意图。

图4为图3所示的锁止结构的分解图。

图5为图1所示的吊装装置沿I－I方向的剖视图。

【主要元件符号说明】

100、吊装装置；10、吊杆；10a、安装口；20、自锁机构；20a、第一端面；20b、第二端面；20c、安装孔；21、机壳；21a、收容槽；21c、第一安装孔；211、第一板；212、第二板；213、第三板；214、第四板；215、第五板；215a、第一固定孔；21d、第一通孔；21f、第二通孔；22、锁止结构；22c、第二安装孔；221、锁止块；221a、第一放置槽；221b、沉孔； 221c、止挡槽；221d、第二放置槽；221e、锁固孔；221f、第二固定孔； 222、锁舌组件；2221、锁舌；2221a、安装槽；2221b、连接孔；2221c、弧面；22211、连接部；22212、抵持部；22213、卡接部；A、第一面；B、第二面；2222、弹性件；2223、转轴；30、第一固定件；40、紧固件；

【具体实施方式】

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

本申请的实施例提供一种吊装装置，包括吊杆和自锁机构，所述自锁机构具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有安装孔，所述吊杆可伸入所述安装孔并固定于所述自锁机构内，所述第二端面可固定于待吊装的设备或另一所述自锁机构的第二端面上。

上述提供的吊装装置通过在自锁机构上开设安装孔，并仅需将吊杆伸入安装孔内即可实现吊杆与自锁机构的固定，操作简单，使用工具少，从而使得人工安装的效率高，且上述操作仅通过单人即可，无需多人配合，降低了人工成本。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，一种吊装装置100，包括吊杆10和自锁机构20。进一步地，自锁机构20具有相对设置的第一端面20a和第二端面20b，第一端面 20a开设有安装孔20c，吊杆10可伸入并固定于自锁机构20内，第二端面 20b可固定于待吊装的设备或另一自锁机构20的第二端面20b上，以连接起吊机和待吊装的设备。

需要说明的是，在上述吊装装置100使用时，吊杆10的一端固定于起吊机上，另一端伸入自锁机构20上的安装孔20c并固定于自锁机构20内，自锁机构20的第二端固定于待吊装的设备上，或自锁机构20的第二端固定于另一自锁机构20的第二端，另一吊装装置100的吊杆10固定于待起吊的设备上，从而将起吊机与待起吊的设备固定。上述吊装装置100仅通过吊杆10和自锁机构20即可将起吊机和待吊装的设备固定，且仅通过将吊杆10插接于自锁机构20上的安装孔20c内即可完成吊杆10的固定，涉及的零部件少，且操作简单，只需单人即可完成上述操作，免除了需要使用多人才能完成将起吊机和待吊装的设备固定的繁琐操作，降低了人工成本，并增加了工作效率。

在一实施例中，吊杆10大致呈圆柱体的管状结构，但显然并不限于此，如在另一实施例中，吊杆10还可为矩形的柱状结构等。

请参阅图1和图2，进一步地，吊杆10在其一端的周壁上开设有两个对称的安装口10a，以在吊杆10插设于自锁机构20上的安装孔20c内时，自锁机构20能卡设于安装口10a内，以将吊杆10固定于自锁机构20内。且在自锁机构20卡设于安装口10a内时，自锁机构20抵持于安装口10a 处的四壁处，从而防止在起吊过程中，自锁机构20与吊杆10之间产生晃动的问题，从而提高了起吊的稳定性。

请结合图2和图3，自锁机构20包括机壳21和设于机壳21内的锁止结构22。进一步地，机壳21开设有贯穿第二端面20b的收容槽21a，锁止结构22可沿第二端面20b的开口放入收容槽21a内，从而便于机壳21与锁止结构22的安装。

进一步地，机壳21沿竖直方向开设有第一安装孔21c，锁止结构22 贯穿有与第一安装孔21c相对应的第二安装孔22c。吊杆10可伸入第一安装孔21c和第二安装孔22c内，并固定于锁止结构22内。

需要说明的是，通过将机壳21和锁止结构22分开并可拆卸设置，以在锁止结构22损坏时，便于将锁止结构22从收容槽21a内沿第二端面20b 的开口拿出，从而便于更换和维修，避免了锁止结构22损坏时需要更换新的自锁机构20才能使用吊装装置100的繁琐操作，降低了吊装装置100 的维修成本。优选的，锁止结构22在第二安装孔22c处的内壁形状与吊杆 10的外壁形状相同，以使吊杆10在插设于第一安装孔21c和第二安装孔 22c内时，吊杆10能贴合于锁止结构22设置，从而降低了空间的排布，减少了锁止结构22的体积，从而降低了生产成本。

进一步地，机壳21包括相对设置的第一板211和第二板212，第一板 211和第二板212相对开设有与收容槽21a连通的第一通孔21d，且吊装装置100还包括紧固件40，紧固件40可伸入第一通孔21d并抵靠在锁止结构22上，以将锁止结构22锁紧于机壳21内。需要说明的是，沿第一通孔 21d的中轴线方向，机壳21内壁与锁止结构22之间存在一定的间隙(请参阅图5)。紧固件40一端预装于第一通孔21d并位于上述间隙内，在需要起吊设备时，将吊杆10伸入第一安装孔21c和第二安装孔22c，并使锁止结构22卡在吊杆10的安装口10a内时，通过移动紧固件40以使紧固件 40靠近并抵持于锁止结构22上，从而使得锁止结构22与吊杆10紧密接触并不会脱落，从而增加了吊杆10与锁止结构22连接的稳固性，并防止在起吊时，锁止结构22与吊杆10脱落而导致的待起吊设备掉落而出现的伤人事件。

在一实施例中，紧固件40大致为带有螺纹的台状结构，第一通孔21d 为螺纹孔，紧固件40螺纹连接与第一通孔21d内。可以理解的是，紧固件 40与第一通孔21d的类型不限于此，紧固件40还可为能在第一安装孔21c 内移动的其他结构均可。

优选的，紧固件40的数量有两个，两个紧固件40分别活动连接于两个相对设置的第一安装孔21c内，以从两侧将锁止结构22卡紧于机壳21 内，从而进一步增加了锁止结构22与机壳21的稳定性。

进一步地，机壳21还包括设于第一板211上的第三板213和设于第二板212上的第四板214，锁止结构22通过第三板213和/或第四板214固定于待起吊的设备或另一锁止结构22的第三板213和/或第四板214上。优选的，第三板213和第四板214上分别开设有多个第二通孔21f，第三板213和第四板214通过多个第二通孔21f固定于待吊装的设备或另一机壳21上的第三板213和第四板214上。

在一实施例中，螺钉穿过第三板213和第四板214上的多个第二通孔 21f并固定于待吊装的设备或穿过并固定于另一机壳21上的第二通孔21f 内，以实现锁止结构22与待吊装设备的固定。优选的，多个第二通孔21f 均匀排布于第三板213和第四板214上，以在吊装装置100起吊设备时，使第三板213和第三板213各处受力均匀，从而防止第三板213或第四板 214局部受力过大而出现的第三板213或第四板214变形的问题，从而减小设备的维修的次数，从而降低维修成本。

更进一步地，机壳21还包括设于第一板211和第二板212另一端的第五板215，第一安装孔21c开设于第五板215上。优选的，第五板215垂直于第一板211和第二板212设置，以使成形后的第一板211和第二板212 平行设置，从而便于锁止装置的安装及紧固件40的安装。

请结合图2、图3和图4，锁止结构22包括锁止块221和可拆卸地设于锁止块221内的锁舌组件222、优选的，第二安装孔22c贯穿于锁止块 221上，且锁止块221设于收容槽21a内。进一步地，第五板215开设有多个第一固定孔215a，锁止块221上开设有多个与第一固定孔215a相对应的第二固定孔221f，螺钉伸入多个第一固定孔215a和多个第二固定孔 221f内以将第五板215和锁止块221固定。优选的，多个第一固定孔215a 均匀排布于第五板215上，多个第二固定孔221f均匀排布于锁止块221 上，以使第五板215与锁止块221固定时，各部分均匀受力，从而增加第五板215与锁止块221固定的稳定性。

锁止块221相对的两个侧壁分别开设有与第二安装孔22c连通的第一放置槽221a，锁舌组件222可以放置于第一放置槽221a内，并伸入至第二安装孔22c内，以在吊杆10上的安装口10a位置处将吊杆10卡紧，结构简单，且第一放置槽221a设置于锁止块221外围，从而便于锁止块221 与锁舌组件222的安装。进一步地，锁止块221相对的两侧壁上分别开设有与第一放置槽221a连通的沉孔221b，锁舌组件222设于第一放置槽221a 和沉孔221b内，以将锁舌组件222安装于锁止块221内。

在一实施例中，锁止块221大致呈矩形体状，但显然并不限于此，如在另一实施例中，锁止块221还可为圆柱体等与收容槽21a横截面积相适配的其他形状等。

锁舌组件222包括锁舌2221、弹性件2222和转轴2223。锁舌2221 沿竖直方向开设有安装槽2221a，锁舌2221两相对的侧壁开设有与安装槽 2221a垂直的连接孔2221b，转轴2223设于连接孔2221b内，且转轴2223 的两端分别固定于锁止块221上。弹性件2222套设在安装槽2221a内的转轴2223上，且弹性件2222的两端分别抵持在安装槽2221a和锁止块221的内壁上，以在锁舌组件222装设于第一放置槽221a内时，弹性件2222 在自身弹力的作用下向第二安装孔22c的方向推动锁舌2221，以使锁舌 2221抵紧在第一放置槽221a内。

需要说明的是，在锁舌组件222的安装过程中，锁舌2221装设于第一放置槽221a内，转轴2223固定于沉孔221b。且沿锁舌2221的安装方向，锁舌2221的宽度小于或等于第一放置槽221a的深度，从而避免在锁舌 2221安装于第一放置槽221a内时，锁舌2221伸出第一放置槽221a并与机壳21干涉的问题。

在一实施例中，转轴2223焊接于沉孔221b内，但显然并不限于此，如在另一实施例中，转轴2223还可通过其他方式固定于沉孔221b内。

在一实施例中，弹性件2222包括但不限于为扭簧。

在一实施例中，转轴2223包括但不限于圆柱体的杆状结构。

进一步地，为了更好的将锁舌组件222固定于第一放置槽221a和沉孔 221b内，吊装装置100还包括第一固定件30，锁止块221开设有与沉孔 221b连通的第二放置槽221d，且锁止块221在第二放置槽221d中心位置开设有锁固孔221e。第一固定件30一端伸入锁固孔221e内，另一端设于第二放置槽221d内，以止挡并将锁舌组件222固定于第一放置槽221a和沉孔221b内。

需要说明的是，第二放置槽221d沿竖直方向延伸至沉孔221b处，并与沉孔221b具有相互重叠的部位。在一实施例中，第一固定件30为螺钉，螺钉的小头端伸入锁固孔221e内，大头端位于第二放置槽221d内，从而在转轴2223设于沉孔221b内时，第一固定件30的大头端抵靠在转轴2223 的外围部分，从而将转轴2223卡紧于沉孔221b内，以实现转轴2223的固定。上述结构简单，使用常见的螺钉即可实现锁舌2221及转轴2223的固定，节约了零部件的成本。

在一实施例中，第一固定件30与锁固孔221e螺纹连接。但显然并不限于此，如在另一实施例中，固定件还可为膨胀螺钉，锁固孔221e为常规的孔洞，膨胀螺钉伸入锁固孔221e内即可将第一固定件30固定于锁固孔 221e内。

锁舌2221包括连接部22211和设于连接部22211上的抵持部22212。沿竖直方向，锁止块221在第一放置槽221a下方还开设有止挡槽221c，抵持部22212抵靠在止挡槽221c内。在锁舌2221放置于第一放置槽221a 和沉孔221b内时，弹性件2222在自身弹力的作用下给锁舌2221一个向第二安装孔22c方向的力，此时，抵持部22212抵持于止挡槽221c内，从而防止抵持部22212在弹性件2222作用下伸入第二安装孔22c内以堵死第二安装孔22c，从而进一步地便于吊杆10插入第二安装孔22c。

在一实施例中，连接部22211为锁舌2221的主体部分，且连接部22211 放置于第一放置槽221a内。抵持部22212为凸伸出连接部22211并与止挡槽221c形状相适配的块状结构。

请结合图5，进一步地，连接部22211面向第二安装孔22c轴心的面为弧形，优选的，弧面2221c为圆弧面2221c，且弧面2221c的形状与第二安装孔22c相适配，从而避免吊杆10在插入第二安装孔22c内时连接部 22211与吊杆10干涉的问题。

需要说明的是，弧面2221c的形状不限于此，还可为其他与吊杆10 外形相适配的其他形状均可。

锁舌2221还包括卡接部22213。卡接部22213设置于弧面2221c上，并由弧面2221c向第二安装孔22c方向延伸。以在吊杆10伸入第一安装孔 21c和第二安装孔22c内时，吊杆10推动卡接部22213绕转轴2223转动至脱离第二安装孔22c，直至第二安装口10a与卡接部22213位于同一水平面时，连接部22211在弹性件2222的推力作用下将卡接部22213推入安装孔20c内，从而使吊杆10锁紧于锁止结构22内。

进一步地，卡接部22213具有第一面A和第二面B。弧面2221c、第一面A和第二面B依次连接。优选的，第一面A垂直于第一安装孔21c和第二安装孔22c的轴心。在卡接部22213卡设于安装口10a内时，第一面A 远离连接部22211的端点与吊杆10的内壁位于同一竖直面内。即第一面A 完全覆盖吊杆10的内壁，且第一面A并未伸入至吊杆10的内腔，从而在卡接部22213卡紧于安装口10a内时，即可有效的防止吊杆10在外力下沿竖直方向脱离锁止结构22，又尽可能的减少了卡接部22213的材料使用量，降低了生产成本。

更进一步地，第一面A与第二面B之间的夹角范围为60°至80°。优选的，第一面A与第二面B之间的夹角为70°，以保证卡接部22213用于抵挡吊杆10的有效体积，从而在起吊过程中，防止卡接部22213由于体积过小而承受不住吊杆10的冲击而出现吊杆10与锁止结构22脱离的问题。其中，有效体积指卡接部22213与吊杆10正对的体积。

需要说明的是，在保证了卡接部22213的有效体积的前提下，使第一面A和第二面B之间的夹角范围在60°至80°，可以使卡接部22213与弧面2221c的的接触点沿竖直方向尽可能的向下移动，从而在起吊过程中，防止吊杆10脱落的前提条件下，尽可能的减小卡接部22213的体积，减少了材料的使用量，降低了生产成本。

本申请的一种实施例的具体操作流程如下：

当设备需要吊装时，将吊杆10的一端固定于起吊机上，并将吊杆10 带有安装口10a的一端插设于第一安装孔21c和第二安装孔22c内。随着吊杆10的插入，吊杆10接触卡接部22213，并推动卡接部22213绕转轴 2223转动至第二安装孔22c外。随着吊杆10的逐渐插入，直至卡接部22213 与安装口10a位于同一水平面上时，弹性件2222推动连接部22211向第二安装孔22c的轴心方向转动，连接部22211带动卡接部22213卡紧于安装口10a内，以将舌锁与吊杆10锁紧。然后扭动相对设置的两个紧固件40，以使紧固件40伸入并抵靠在连接部22211上，从而将两个锁舌2221缩颈于机壳21内，以防止锁舌2221脱离机壳21。

上述提供的吊装装置100通过在自锁机构20上开设安装孔20c，并仅需将吊杆10伸入安装孔20c内即可实现吊杆10与自锁机构20的固定，操作简单，使用工具少，从而使得人工安装的效率高，且上述操作仅通过单人即可，无需多人配合，降低了人工成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊装装置，其特征在于，包括：

吊杆；

自锁机构，具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有安装孔，所述吊杆可伸入所述安装孔并固定于所述自锁机构内，所述第二端面可固定于待吊装的设备或另一所述自锁机构的第二端面上。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述自锁机构包括机壳和锁止结构；

所述机壳开设有贯穿所述第二端面的收容槽，所述锁止结构设于所述收容槽内。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述机壳沿竖直方向开设有第一安装孔，所述锁止结构贯穿有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述吊杆可伸入所述第一安装孔和所述第二安装孔内，并固定于所述锁止结构内。

4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述锁止结构包括锁止块和可拆卸地设于所述锁止块内的锁舌组件；

所述第二安装孔贯穿于所述锁止块上，所述锁止块设于所述收容槽内。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述锁止块相对的两个侧壁分别开设有与所述第二安装孔连通的第一放置槽，且所述锁止块相对的两侧壁上分别开设有与所述第一放置槽连通的沉孔；

所述锁舌组件设于所述第一放置槽和所述沉孔内。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述锁舌组件包括锁舌、弹性件和转轴；

所述锁舌沿竖直方向开设有安装槽，且所述锁舌两相对的侧壁开设有与所述安装槽垂直的连接孔；

所述转轴设于所述连接孔内，且所述转轴的两端分别固定于所述锁止块上；

所述弹性件套设在所述安装槽内的所述转轴上，且所述弹性件两端分别抵接在所述锁止块上。

7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述锁舌包括连接部和设于所述连接部上的抵持部；

沿竖直方向，所述锁止块在所述第一放置槽下方还开设有止挡槽；

所述抵持部抵靠在所述止挡槽内，以防止所述锁舌组件伸入所述第二安装孔内。

8.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括第一固定件；

所述锁止块开设有与所述沉孔连通的第二放置槽，且所述锁止块在所述第二放置槽中心位置处开设有固定孔；

所述第一固定件一端伸入所述固定孔内，另一端设于所述第二放置槽内，以止挡并将所述锁舌组件固定于第一放置槽和所述沉孔内。

9.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述机壳包括相对设置的第一板和第二板；

所述第一板和所述第二板相对开设有与所述收容槽连通的第一通孔；

所述吊装装置还包括紧固件，所述紧固件伸入所述第一通孔并抵靠在所述锁止结构上，以将所述锁止结构锁紧。

10.根据权利要求9所述的吊装装置，其特征在于，所述机壳还包括设于所述第一板上的第三板和设于所述第二板上的第四板；

所述第三板和所述第四板上分别开设有多个第二通孔，所述第三板和所述第四板通过所述第二通孔固定于待吊装的设备或另一所述机壳上的第三板和第四板上。

Images