CN217201206U

CN217201206U - 耐高温薄膜的生产装置

Info

Publication number: CN217201206U
Application number: CN202123421708.9U
Authority: CN
Inventors: 顾明涛; 施利明; 沈文龙; 李敏; 王瑞波
Original assignee: Suzhou Xinzhongde Novel Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Xinzhongde Novel Material Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型公开一种耐高温薄膜的生产装置，包括：底座和沿薄膜前进方向依次设置于底座上方的放料辊、至少2个支撑辊、收料辊，所述底座上并位于放料辊与收料辊之间安装有一门型架，位于所述门型架正下方的底座上表面开设有一凹槽，所述凹槽上部嵌入安装有一加热板，所述加热板上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔；所述出风孔正上方间隔设置有若干个压力传感器，所述压力传感器通过一支架安装于门型架上，竖直设置的所述导杆一端安装于支架下端面上、另一端上套装有一可上下移动的活动片，所述活动片与压力传感器之间通过弹簧连接。本实用新型可以及时精准定位薄膜的严重不合格区域，又可避免薄膜损坏程度增加，避免浪费。

Description

耐高温薄膜的生产装置

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，尤其涉及耐高温薄膜的生产装置。

背景技术

PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，可以使被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力，在耐高温PE保护膜的生产过程中，需要对耐高温PE保护膜进行耐高温检测，因此就需要一种检测装置。现有技术方案不能实现较高程度的自动化，且不能在PE保护膜发生形变或者破损时立即停止检测工作，导致PE保护膜损伤范围增加，原料损耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温薄膜的生产装置，该耐高温薄膜的生产装置可以及时精准定位薄膜的严重不合格区域，又可避免薄膜损坏程度增加，避免浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐高温薄膜的生产装置，包括：底座和沿薄膜前进方向依次设置于底座上方的放料辊、至少2个支撑辊、收料辊，所述底座上并位于放料辊与收料辊之间安装有一门型架，位于所述门型架正下方的底座上表面开设有一凹槽，所述凹槽上部嵌入安装有一加热板，从而在该加热板与凹槽下部之间围成一腔体，所述门型架的侧壁上安装有一集气罩，通过连接管与所述腔体连通的集气罩内转动安装有一螺旋桨，所述加热板上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔；

所述出风孔正上方间隔设置有若干个压力传感器，所述压力传感器通过一支架安装于门型架上，所述支架上安装有若干个与压力传感器对应的导杆，竖直设置的所述导杆一端安装于支架下端面上、另一端上套装有一可上下移动的活动片，所述活动片与压力传感器之间通过弹簧连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，多个支架沿垂直薄膜前进方向间隔设置，每个支架上安装有多个沿薄膜前进方向间隔设置的压力传感器。

2. 上述方案中，每个垂直于支架的所述活动片与安装于多个支架上的导杆连接。

3. 上述方案中，所述放料辊、收料辊各自通过一支撑架可转动地安装于底座上。

4. 上述方案中，所述门型架包括2个平行间隔设置于底座两侧边缘处的侧板和连接于2个所述侧板上端之间的顶板。

5. 上述方案中，所述支架安装于顶板的下表面上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型耐高温薄膜的生产装置，其在实现对薄膜自动收放料并在收放料过程中进行检测的同时，可以在短时间内对薄膜进行均匀加热而不损伤薄膜，提高检测的效率和精度；进一步的，可以及时精准定位薄膜的严重不合格区域，又可避免薄膜损坏程度增加，避免浪费。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构分解示意图；

附图3为本实用新型的局部示意图。

以上附图中：1、底座；2、支撑架；31、放料辊；32、收料辊；4、弹簧；5、活动片；6、门型架；61、顶板；62、侧板；7、支撑辊；8、出风孔；9、加热板；10、连接管；11、集气罩；12、螺旋桨；13、支架；14、压力传感器；15、导杆。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种耐高温薄膜的生产装置，包括：底座1和沿薄膜前进方向依次设置于底座1上方的放料辊31、至少2个支撑辊7、收料辊32，所述底座1上并位于放料辊31与收料辊32之间安装有一门型架6，位于所述门型架6正下方的底座1上表面开设有一凹槽21，所述凹槽21上部嵌入安装有一加热板9，从而在该加热板9与凹槽21下部之间围成一腔体，所述门型架6的侧壁上安装有一集气罩11，通过连接管10与所述腔体连通的集气罩11内转动安装有一螺旋桨12，所述加热板9上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔8；

所述出风孔8正上方间隔设置有若干个压力传感器14，所述压力传感器14通过一支架13安装于门型架6上，所述支架13上安装有若干个与压力传感器14对应的导杆15，竖直设置的所述导杆15一端安装于支架13下端面上、另一端上套装有一可上下移动的活动片5，所述活动片5与压力传感器14之间通过弹簧4连接。

多个支架13沿垂直薄膜前进方向间隔设置，每个支架13上安装有多个沿薄膜前进方向间隔设置的压力传感器14；每个垂直于支架13的上述活动片5与安装于多个支架13上的导杆15连接，可以当气体穿过破损的薄膜直接作用在活动片上时，推动活动片压缩弹簧，进而使压力传感器产生发送至控制器的信号，控制器接收到压力传感器的信号后，停止收料辊的收卷和加热板的送风，既可以及时精准定位薄膜的严重不合格区域，又可避免薄膜损坏程度增加，避免浪费，压力传感器14型号为：MPX12，控制器型号为：MAM-100。

实施例2：一种耐高温薄膜的生产装置，包括：底座1和沿薄膜前进方向依次设置于底座1上方的放料辊31、至少2个支撑辊7、收料辊32，可以将薄膜收卷在放料辊上，接着将薄膜穿过支撑辊和收料辊固定，所述底座1上并位于放料辊31与收料辊32之间安装有一门型架6，位于所述门型架6正下方的底座1上表面开设有一凹槽21，所述凹槽21上部嵌入安装有一加热板9，从而在该加热板9与凹槽21下部之间围成一腔体，所述门型架6的侧壁上安装有一集气罩11，通过连接管10与所述腔体连通的集气罩11内转动安装有一螺旋桨12，所述加热板9上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔8，螺旋桨旋转产生的气流通过集气罩和连接管进入腔体中，经过加热从加热板上的出风孔吹出，作用于经过其上方的薄膜；

上述放料辊31、收料辊32各自通过一支撑架2可转动地安装于底座1上；上述门型架6包括2个平行间隔设置于底座1两侧边缘处的侧板62和连接于2个上述侧板62上端之间的顶板61；上述支架13安装于顶板61的下表面上。

采用上述耐高温薄膜的生产装置时，将薄膜收卷在放料辊上，接着将薄膜穿过支撑辊和收料辊固定，驱动收料辊转实现薄膜移动；

当质量较差的PE薄膜经过高温和气体吹动发生形变或者破损时，气体直接作用在活动片5上，使得活动片5移动和压缩弹簧4，进而使压力传感器14产生信号，当控制器接收到压力传感器14的信号后，立即断开电机5和电热丝的开关，电机5不再工作实现了收卷工作和送风工作的停止，避免了PE薄膜受到额外的力，避免了破损情况增加；

其在实现对薄膜自动收放料并在收放料过程中进行检测的同时，可以在短时间内对薄膜进行均匀加热而不损伤薄膜，提高检测的效率和精度；进一步的，可以及时精准定位薄膜的严重不合格区域，又可避免薄膜损坏程度增加，避免浪费。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐高温薄膜的生产装置，包括：底座（1）和沿薄膜前进方向依次设置于底座（1）上方的放料辊（31）、至少2个支撑辊（7）、收料辊（32），其特征在于：所述底座（1）上并位于放料辊（31）与收料辊（32）之间安装有一门型架（6），位于所述门型架（6）正下方的底座（1）上表面开设有一凹槽（21），所述凹槽（21）上部嵌入安装有一加热板（9），从而在该加热板（9）与凹槽（21）下部之间围成一腔体，所述门型架（6）的侧壁上安装有一集气罩（11），通过连接管（10）与所述腔体连通的集气罩（11）内转动安装有一螺旋桨（12），所述加热板（9）上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔（8）；

所述出风孔（8）正上方间隔设置有若干个压力传感器（14），所述压力传感器（14）通过一支架（13）安装于门型架（6）上，所述支架（13）上安装有若干个与压力传感器（14）对应的导杆（15），竖直设置的所述导杆（15）一端安装于支架（13）下端面上、另一端上套装有一可上下移动的活动片（5），所述活动片（5）与压力传感器（14）之间通过弹簧（4）连接。

2.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：多个支架（13）沿垂直薄膜前进方向间隔设置，每个支架（13）上安装有多个沿薄膜前进方向间隔设置的压力传感器（14）。

3.根据权利要求2所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：每个垂直于支架（13）的所述活动片（5）与安装于多个支架（13）上的导杆（15）连接。

4.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：所述放料辊（31）、收料辊（32）各自通过一支撑架（2）可转动地安装于底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：所述门型架（6）包括2个平行间隔设置于底座（1）两侧边缘处的侧板（62）和连接于2个所述侧板（62）上端之间的顶板（61）。

6.根据权利要求5所述的耐高温薄膜的生产装置，其特征在于：所述支架（13）安装于顶板（61）的下表面上。