CN217201081U - 一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷组件技术领域，具体为一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，包括支撑座，支撑座一侧设置板一，板一一端设置卷辊，卷辊上套设套管，卷辊一端开设衔接槽，支撑座上设置具有翻转功能的支撑机构；螺杆的转动，使推板推动导向块沿着直线槽移动，推板通过一组轴一使直板移动，同时两组轴一端部设置的滚轴沿着翻转槽转动，直板通过板二使衔接轴脱离衔接槽，从而解除限位板对套管的限位，直至另一组轴一端部设置的滚轴位于翻转槽拐点位置，此时翻转槽拐点位置将挤压另一组轴一端部滚轴，使直板沿着一组轴一翻转，随着推板推动直板移动，直板翻转角度越来越大，直至限位板与缠绕有薄膜的套管错开。

Description

一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件

技术领域

本实用新型涉及收卷组件技术领域，具体为一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件。

背景技术

透明离型薄膜在生产加工过程中，当形成成品后需要通过收卷组件进行收卷，现有有的收卷组件使用时，需要首先将收卷薄膜的套管套在收卷组件上的卷辊上，然后在将限位盘通过螺栓紧固在卷辊一端，这样当卷辊转动时，薄膜将自动缠绕在卷辊上。

卷辊一端卡设螺纹孔，用于紧固限位盘，因此卷辊只有另一端作为支点，卷辊另一端设置轴承，轴承位于支架上，随着卷辊不断的缠绕，使卷辊负荷越来越大，由于卷辊只有一个支点，因此长时间使用会造成轴承负荷过大，使卷辊另一端与轴承磨损严重，造成卷辊转动起来出现摆动现象，为此，本实用新型提出一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，包括支撑座，支撑座一侧设置板一，板一一端设置卷辊，卷辊上套设套管，卷辊一端开设衔接槽，支撑座上设置具有翻转功能的支撑机构；

支撑机构包括直板，直板一端设置槽一，直板上设置两组轴一，轴一两端设置两组滚轴，直板另一端连接板二，板二一端设置衔接轴，衔接轴固定连接限位板，一组轴一连接推动机构。

优选的，推动机构包括推板，推板两侧对称设置两组导向块，推板螺接螺杆。

优选的，支撑座包括支撑板，支撑板两侧开设两组翻转槽，支撑板两侧开设两组直线槽。

优选的，卷辊另一端设置轴承，轴承嵌入板一，衔接槽插接衔接轴。

优选的，一组轴一位于槽一内，一组轴一中部设置轴承，轴承嵌入推板一端。

优选的，滚轴内置轴承，轴承的内圈连接轴一，滚轴转动连接翻转槽。

优选的，推板一端插入槽一，导向块滑动连接直线槽，螺杆一端设置轴承，轴承嵌入支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由于衔接轴一端插入卷辊一端开设的衔接槽内，因此当电机驱动卷辊，使套管对薄膜缠绕，衔接轴对卷辊起到支撑作用，使卷辊转动的更加稳定；

2.螺杆的转动，使推板推动导向块沿着直线槽移动，推板通过一组轴一使直板移动，同时两组轴一端部设置的滚轴沿着翻转槽转动，直板通过板二使衔接轴脱离衔接槽，从而解除限位板对套管的限位，直至另一组轴一端部设置的滚轴位于翻转槽拐点位置，此时翻转槽拐点位置将挤压另一组轴一端部滚轴，使直板沿着一组轴一翻转，随着推板推动直板移动，直板翻转角度越来越大，直至限位板与缠绕有薄膜的套管错开，因此支撑机构的设定，便于工人快速对套管的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构装配示意图；

图3为本实用新型结构支撑座与支撑机构组合示意图；

图4为本实用新型结构支撑座与支撑机构组合翻转示意图。

图中：1、支撑座；2、板一；3、卷辊；4、套管；5、衔接槽；6、支撑机构；101、支撑板；102、翻转槽；103、直线槽；601、直板；602、槽一；603、轴一；604、滚轴；605、板二；606、衔接轴；607、限位板；608、推动机构；6081、推板；6082、导向块；6083、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，包括支撑座1，支撑座1一侧设置板一2，板一2一端设置卷辊3，卷辊3上套设套管4，卷辊3一端开设衔接槽5，支撑座1上设置具有翻转功能的支撑机构6，支撑机构6包括直板601，直板601一端设置槽一602，直板601上设置两组轴一603，轴一603两端设置两组滚轴604，直板601另一端连接板二605，板二605一端设置衔接轴606，衔接轴606固定连接限位板607，一组轴一603连接推动机构608，卷辊3另一端设置轴承，轴承嵌入板一2，其中卷辊3另一端通过电机驱动，由于衔接轴606一端插入卷辊3一端开设的衔接槽5内，因此当电机驱动卷辊3，使套管4对薄膜缠绕，衔接轴606对卷辊3起到支撑作用，使卷辊3转动的更加稳定；

推动机构608包括推板6081，推板6081两侧对称设置两组导向块6082，推板6081螺接螺杆6083，支撑座1包括支撑板101，支撑板101两侧开设两组翻转槽102，支撑板101两侧开设两组直线槽103，衔接槽5插接衔接轴606，一组轴一603位于槽一602内，一组轴一603中部设置轴承，轴承嵌入推板6081一端，滚轴604内置轴承，轴承的内圈连接轴一603，滚轴604转动连接翻转槽102，推板6081一端插入槽一602，导向块6082滑动连接直线槽103，螺杆6083一端设置轴承，轴承嵌入支撑板101，其中当需要拆卸缠绕有薄膜的套管4时，电机驱动螺杆6083，螺杆6083的转动，使推板6081推动导向块6082沿着直线槽103移动，推板6081通过一组轴一603使直板601移动，同时两组轴一603端部设置的滚轴604沿着翻转槽102转动，直板601通过板二605使衔接轴606脱离衔接槽5，从而解除限位板607对套管4的限位，直至另一组轴一603端部设置的滚轴604位于翻转槽102拐点位置，此时翻转槽102拐点位置将挤压另一组轴一603端部滚轴604，使直板601沿着一组轴一603翻转，随着推板6081推动直板601移动，直板601翻转角度越来越大，直至限位板607与缠绕有薄膜的套管4错开，因此支撑机构6的设定，便于工人快速对套管4的安装与拆卸。

工作原理：使用过程中，当需要拆卸缠绕有薄膜的套管4时，电机驱动螺杆6083，螺杆6083的转动，使推板6081推动导向块6082沿着直线槽103移动，推板6081通过一组轴一603使直板601移动，同时两组轴一603端部设置的滚轴604沿着翻转槽102转动，直板601通过板二605使衔接轴606脱离衔接槽5，直至另一组轴一603端部设置的滚轴604位于翻转槽102拐点位置，此时翻转槽102拐点位置将挤压另一组轴一603端部滚轴604，使直板601沿着一组轴一603翻转，随着推板6081推动直板601移动，直板601翻转角度越来越大，直至限位板607与缠绕有薄膜的套管4错开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)一侧设置板一(2)，所述板一(2)一端设置卷辊(3)，所述卷辊(3)上套设套管(4)，卷辊(3)一端开设衔接槽(5)，其特征在于：所述支撑座(1)上设置具有翻转功能的支撑机构(6)；

所述支撑机构(6)包括直板(601)，所述直板(601)一端设置槽一(602)，直板(601)上设置两组轴一(603)，所述轴一(603)两端设置两组滚轴(604)，所述直板(601)另一端连接板二(605)，所述板二(605)一端设置衔接轴(606)，所述衔接轴(606)固定连接限位板(607)，一组所述轴一(603)连接推动机构(608)。

2.根据权利要求1所述的一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，其特征在于：所述推动机构(608)包括推板(6081)，所述推板(6081)两侧对称设置两组导向块(6082)，推板(6081)螺接螺杆(6083)。

3.根据权利要求1所述的一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，其特征在于：所述支撑座(1)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)两侧开设两组翻转槽(102)，支撑板(101)两侧开设两组直线槽(103)。

4.根据权利要求1所述的一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，其特征在于：所述卷辊(3)另一端设置轴承，轴承嵌入板一(2)，所述衔接槽(5)插接衔接轴(606)。

5.根据权利要求1所述的一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，其特征在于：一组所述轴一(603)位于槽一(602)内，一组所述轴一(603)中部设置轴承，轴承嵌入推板(6081)一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，其特征在于：所述滚轴(604)内置轴承，轴承的内圈连接轴一(603)，所述滚轴(604)转动连接翻转槽(102)。

7.根据权利要求2所述的一种用于透明离型薄膜加工的收卷组件，其特征在于：所述推板(6081)一端插入槽一(602)，所述导向块(6082)滑动连接直线槽(103)，所述螺杆(6083)一端设置轴承，轴承嵌入支撑板(101)。

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