CN217200521U - 一种高效率弹簧机制造用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧机领域，具体为一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，包括壳体，所述壳体的外壁开设有通槽，所述壳体的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述连接块的一侧固定连接有支撑块。该高效率弹簧机制造用自动上料装置，通过丝杆的设置，使得带动连接块滑动，使得带动活动杆滑动，当活动杆滑动时，通过导向块的设置，使得活动杆的一端相向或背向转动，继而使得活动杆实现自动松紧的功能，提高了操作的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为一种高效率弹簧机制造用自动上料装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，而弹簧机则是制造弹簧的机械总称，在弹簧机对弹簧进行制造时需要用到上料装置。
但是目前市场上的上料装置，自动化程度不高，导致需要人工花费大量时间去操作，继而使得增加了劳动消耗，并降低了上料的效率，所以现有的上料装置无法满足人们的工作需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，具备自动上料等优点，解决了自动化程度不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，包括壳体，所述壳体的外壁开设有通槽，所述壳体的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述连接块的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁活动连接有连接轴。
所述连接轴的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有定位块，所述壳体的内壁固定连接有导向块，所述壳体的侧壁固定连接有限位块。
进一步，所述连接块的内壁分布有螺纹，且连接块内壁的螺纹与丝杆外壁的螺纹相互啮合。
进一步，所述支撑杆沿连接块的轴向中心线等角度分布，且支撑杆与复位弹簧贯穿连接。
进一步，所述复位弹簧的一端与活动杆的外壁固定连接，且复位弹簧的另一端与连接块的外壁固定连接。
进一步，所述支撑块的侧视为“十”字形结构，且支撑块的四端侧视为“凹”字形结构。
进一步，所述活动杆的一端与壳体的内壁相互抵接，且活动杆的一端设置有倾斜坡面。
进一步，所述定位块的侧视为弧形状，且定位块沿壳体的轴向中心线等角度分布。
进一步，所述导向块的一端设置有倾斜坡面，且导向块设置的倾斜坡面与活动杆设置的倾斜坡面角度一致。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该高效率弹簧机制造用自动上料装置，通过丝杆的设置，使得带动连接块滑动，使得带动活动杆滑动，当活动杆滑动时，通过导向块的设置，使得活动杆的一端相向或背向转动，继而使得活动杆实现自动松紧的功能，提高了操作的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了上料效率。
2、该高效率弹簧机制造用自动上料装置，通过定位的设置，方便了对弹簧元件进行夹紧的工作，继而保障了有效的带动弹簧元件进行上料的工作，满足了人们的工作需求，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
图4为本实用新型壳体内部侧剖结构示意图；
图5为本实用新型支撑块立体结构示意图。
图中：1、壳体；2、通槽；3、驱动电机；4、丝杆；5、连接块；6、支撑杆；7、复位弹簧；8、支撑块；9、连接轴；10、活动杆；11、定位块；12、导向块；13、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例中的一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，包括壳体1，壳体1的外壁开设有通槽2，壳体1的内壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆4，丝杆4的外壁活动连接有连接块5，连接块5的外壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6的外壁活动连接有复位弹簧7，连接块5的一侧固定连接有支撑块8，支撑块8的内壁活动连接有连接轴9。
连接轴9的外壁固定连接有活动杆10，活动杆10的一端固定连接有定位块11，壳体1的内壁固定连接有导向块12，壳体1的侧壁固定连接有限位块 13。
请参阅图1-图5，本实施例中的，连接块5的内壁分布有螺纹，且连接块5内壁的螺纹与丝杆4外壁的螺纹相互啮合。
需要说明的是，通过丝杆4的设置，方便了带动连接块5进行滑动。
请参阅图1-图5，本实施例中的，支撑杆6沿连接块5的轴向中心线等角度分布，且支撑杆6与复位弹簧7贯穿连接。
需要说明的是，通过支撑杆6的设置，方便了对复位弹簧7进行支撑。
请参阅图1-图5，本实施例中的，复位弹簧7的一端与活动杆10的外壁固定连接，且复位弹簧7的另一端与连接块5的外壁固定连接。
需要说明的是，通过复位弹簧7的设置，方便了带动活动杆10进行复位。
请参阅图1-图5，本实施例中的，支撑块8的侧视为“十”字形结构，且支撑块8的四端侧视为“凹”字形结构。
需要说明的是，通过支撑块8的设置，方便了对活动杆10进行支撑。
请参阅图1-图5，本实施例中的，活动杆10的一端与壳体1的内壁相互抵接，且活动杆10的一端设置有倾斜坡面。
需要说明的是，通过活动杆10的设置，方便了后续受到挤压后进行转动。
请参阅图1-图5，本实施例中的，定位块11的侧视为弧形状，且定位块 11沿壳体1的轴向中心线等角度分布。
需要说明的是，通过定位块11的设置，方便了对弹簧元件进行夹紧的工作。
请参阅图1-图5，本实施例中的，导向块12的一端设置有倾斜坡面，且导向块12设置的倾斜坡面与活动杆10设置的倾斜坡面角度一致。
需要说明的是，通过导向块12的设置，方便了与活动杆10接触后挤压活动杆10进行转动。
可以理解的是，该高效率弹簧机制造用自动上料装置，通过丝杆4的设置，使得带动连接块5滑动，使得带动活动杆10滑动，当活动杆10滑动时，通过导向块12的设置，使得活动杆10的一端相向或背向转动，继而使得活动杆10实现自动松紧的功能，提高了操作的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了上料效率。
上述实施例的工作原理为：
工作时，首先将驱动电机3启动，使得驱动电机3带动丝杆4旋转，此时，通过限位块13对活动杆10的限位下，使得连接块5无法旋转，继而使得丝杆4带动连接块5滑动，使得连接块5带动支撑块8滑动，使得支撑块8 通过连接轴9带动活动杆10滑动，当活动杆10的倾斜坡面与导向块12倾斜坡面接触时，将挤压活动杆10的一端通过连接轴9进行相向转动，使得活动杆10的另一端带动定位块11背向滑动，同时，活动杆10将对复位弹簧7进行压缩，当驱动电机3反向运行时，将使得活动杆10逐渐与导向块12远离，此时，通过复位弹簧7的弹性，使得带动活动杆10的一端背向转动后与壳体 1的内壁进行抵接，使得活动杆10的另一端带动定位块11相向滑动，继而实现了通过定位块11对弹簧元件进行自动的松开或夹紧的工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁开设有通槽(2)，所述壳体(1)的内壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁活动连接有连接块(5)，所述连接块(5)的外壁固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外壁活动连接有复位弹簧(7)，所述连接块(5)的一侧固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的内壁活动连接有连接轴(9)；
所述连接轴(9)的外壁固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的一端固定连接有定位块(11)，所述壳体(1)的内壁固定连接有导向块(12)，所述壳体(1)的侧壁固定连接有限位块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，其特征在于：所述连接块(5)的内壁分布有螺纹，且连接块(5)内壁的螺纹与丝杆(4)外壁的螺纹相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，其特征在于：所述支撑杆(6)沿连接块(5)的轴向中心线等角度分布，且支撑杆(6)与复位弹簧(7)贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，其特征在于：所述复位弹簧(7)的一端与活动杆(10)的外壁固定连接，且复位弹簧(7)的另一端与连接块(5)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，其特征在于：所述支撑块(8)的侧视为“十”字形结构，且支撑块(8)的四端侧视为“凹”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，其特征在于：所述活动杆(10)的一端与壳体(1)的内壁相互抵接，且活动杆(10)的一端设置有倾斜坡面。
7.根据权利要求1所述的一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，其特征在于：所述定位块(11)的侧视为弧形状，且定位块(11)沿壳体(1)的轴向中心线等角度分布。
8.根据权利要求1所述的一种高效率弹簧机制造用自动上料装置，其特征在于：所述导向块(12)的一端设置有倾斜坡面，且导向块(12)设置的倾斜坡面与活动杆(10)设置的倾斜坡面角度一致。
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