CN217199107U - 一种铝箔卷加工用免吊起包装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，包括设置的包装台，且包装台的外侧设置有地磅，并且地磅的外侧设置有备料台，而且包装台、地磅和备料台高度一致，同时包装台的内侧嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有输送带，且输送带对称分布于包装台的两侧；还包括：所述包装台的顶部设置有框架，且框架的顶部安装有风机，并且风机通过连接管与吹气板相连接；所述框架的内部嵌入式轴连接有半齿辊，且半齿辊的下方连接有全齿辊；所述包装台的顶面中部开设有储料腔，且储料腔的底部安装有托板。该铝箔卷加工用免吊起包装平台，程序简化，减少一台行车的工作量，提高人员的能动性，增加行车可动率。

Description

一种铝箔卷加工用免吊起包装平台

技术领域

本实用新型涉及有色金属行业生产成品包装技术领域，具体为一种铝箔卷加工用免吊起包装平台。

背景技术

现行业内包装铝箔小卷，需逐卷对包装的料卷进行过磅，为满足铝箔卷防磕碰伤、防潮、防氧化的包装要求，需对料卷外层进行珍珠棉、塑料薄膜、瓦楞纸板、木箱的包装，实际包装操作过程中，铝箔卷处于行车吊起悬空状态进行，单卷包装至成品，由两台行车起吊三次，由3-5人进行配合完成，整体程序繁杂，费时较久；

进而需要对现有的基础上进行改进，加设免吊起包装平台，去除行车起吊环节(3人配合)，铝箔卷由行车吊起悬空状态操作，改变为平台进行操作(1人平台包装作业)，达到程序简化。

所以我们提出了一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝箔卷包装平台整体程序繁杂，费时较久的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，包括设置的包装台，且包装台的外侧设置有地磅，并且地磅的外侧设置有备料台，而且包装台、地磅和备料台高度一致，同时包装台的内侧嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有输送带，且输送带对称分布于包装台的两侧，并且输送带之间通过传动带相连接；

还包括：

所述包装台的顶部设置有框架，且框架的顶部安装有风机，并且风机通过连接管与吹气板相连接，而且吹气板连接于框架顶面的底部；

所述框架的内部嵌入式轴连接有半齿辊，且半齿辊的下方连接有全齿辊；

所述包装台的顶面中部开设有储料腔，且储料腔的底部安装有托板，并且托板与储料腔之间安装有复位弹簧，而且储料腔内存放有片状的塑料膜。

优选的，所述托板通过复位弹簧对塑料膜进行自动出料，且托板与储料腔之间贴合滑动，使得塑料膜在使用后就会越来越少，而后复位弹簧就会推动托板进行上移，从而对塑料膜进行自动出料，提高工人的包装效率。

优选的，所述储料腔的顶部连接有封盖，且封盖的底部对称设置有凸块，并且凸块连接于滑槽中，而且滑槽开设于包装台的顶部，同时储料腔通过封盖构成防尘结构，使得在不使用时，推动封盖，其底部的凸块就会在滑槽中进行移动，进而使封盖覆盖在储料腔的顶部进行防尘出料。

优选的，所述输送带的端部通过传动带连接有纵杆，且纵杆嵌入式轴连接于框架的顶部内侧，并且纵杆的端部通过锥齿连接件连接有半齿辊，而且半齿辊通过纵杆与输送带构成联动结构，使得输送带运行后就会通过传动带带动纵杆进行转动，纵杆转动后就会通过锥齿连接件带动半齿辊进行转动。

优选的，所述半齿辊与全齿辊相啮合，且全齿辊与框架之间安装有扭簧，并且全齿辊通过半齿辊和扭簧构成往复转动结构，使得半齿辊转动后就会与全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊进行转动，同时在扭簧的配合下使得全齿辊进行往复转动。

优选的，所述全齿辊与吹气板同步转动，且吹气板设置为“T”形结构，使得在全齿辊进行转动后就会带动吹气板进行同步摆动，从而对包装前的铝箔卷进行灰尘清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝箔卷加工用免吊起包装平台，通过在磅体两侧增设包装平台，一侧平台为铝箔卷待过磅的备料台，由行车将待过磅料卷集中吊至于待过磅包装平台前，进行批量过磅，另一侧为免吊起的包装台，两侧平台高度与地磅一致，铝箔卷可进行滚动位移操作，方便包装作业，免吊起的包装台主要在过磅后，通过工作人员进行包装作业，其中塑料膜包装方式改为片状，环包于料卷的外圈，采用平台滚动包装程序，待整体料卷包装完成后，由行车批量吊起装托装箱，如此可减少一台行车的工作量，提高人员的能动性，增加行车可动率，并且塑料膜放置在储料箱中，使用时，推开顶部的封盖，凸块就会在滑槽中进行移动，进而打开储料腔的内部空间，使用时，托板在复位弹簧的推动下进行自动出料，进而使得包装效率更高，封板在闭合时可以对塑料膜进行防尘处理；

2、该铝箔卷加工用免吊起包装平台，输送带运行后就会通过传动带带动纵杆转动，纵杆转动后就会通过端部的锥齿连接件带动半齿辊进行转动，半齿辊转动后就会与全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊进行转动，扭簧就会进行反转，当半齿辊与全齿辊不啮合时，全齿辊就会在扭簧的作用下进行回转，从而使得全齿辊进行往复转动，全齿辊转动后就会带动吹气板进行摆动，从而对包装前的铝箔卷表面的灰尘除去，进而使得加工质量更高。

附图说明

图1为本实用新型包装台正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型框架侧剖结构示意图；

图4为本实用新型封盖、凸块和滑槽侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型系统流程示意图。

图中：1、包装台；2、电机；3、输送带；4、储料腔；5、托板；6、复位弹簧；7、封盖；8、凸块；9、滑槽；10、框架；11、纵杆；12、半齿辊；13、全齿辊；14、扭簧；15、吹气板；16、连接管；17、风机；18、地磅；19、备料台；20、塑料膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，包括设置的包装台1，且包装台1的外侧设置有地磅18，并且地磅18的外侧设置有备料台19，而且包装台1、地磅18和备料台19高度一致，同时包装台1的内侧嵌入式安装有电机2，电机2的输出端连接有输送带3，且输送带3对称分布于包装台1的两侧，并且输送带3之间通过传动带相连接，如图1、图4和图6所示，首先，通过行车将待过磅的铝箔卷集中吊装至备料台19的平台前，而后通过中部的地磅18进行批量过磅，而后启动包装台1上的电机2，电机2就会带动输送带3进行运行，输送带3之间就会通过传动带进行连接，进而使得包装台1两侧的输送带3同步运行，由于包装台1、地磅18和备料台19高度一致，使得铝箔卷可以进行滚动位移操作，从而方便进行包装作业，包装台1为免吊起包装平台，在铝箔卷进行地磅18称量后进行人工包装作业；

还包括：包装台1的顶面中部开设有储料腔4，且储料腔4的底部安装有托板5，并且托板5与储料腔4之间安装有复位弹簧6，而且储料腔4内存放有片状的塑料膜20，托板5通过复位弹簧6对塑料膜20进行自动出料，且托板5与储料腔4之间贴合滑动，储料腔4的顶部连接有封盖7，且封盖7的底部对称设置有凸块8，并且凸块8连接于滑槽9中，而且滑槽9开设于包装台1的顶部，同时储料腔4通过封盖7构成防尘结构，如图2和图4所示，推动封盖7，封盖7就会带动凸块8在滑槽9中进行移动，进而使储料腔4的内部空间展现出来，当铝箔卷滚动至储料腔4的顶部时，就会与片状的塑料膜20进行接触，人工将塑料膜20包裹在铝箔卷的外部后，继续输送至包装台1的尾部，再由行车批量吊起装入托装箱中，进而使得整体包装的过程中，可以减少一台行车的工作量，从而提高人员的能动性，增加行车可动率；

包装台1的顶部设置有框架10，且框架10的顶部安装有风机17，并且风机17通过连接管16与吹气板15相连接，而且吹气板15连接于框架10顶面的底部，输送带3的端部通过传动带连接有纵杆11，且纵杆11嵌入式轴连接于框架10的顶部内侧，并且纵杆11的端部通过锥齿连接件连接有半齿辊12，而且半齿辊12通过纵杆11与输送带3构成联动结构，如图1-3和图5所示，在铝箔卷输送到包装台1上时，输送带3会通过传动带带动纵杆11进行转动，纵杆11转动后就会通过锥齿连接件带动半齿辊12进行同步转动，半齿辊12转动后就会与下方的全齿辊13进行啮合，进而带动全齿辊13进行转动；

框架10的内部嵌入式轴连接有半齿辊12，且半齿辊12的下方连接有全齿辊13，半齿辊12与全齿辊13相啮合，且全齿辊13与框架10之间安装有扭簧14，并且全齿辊13通过半齿辊12和扭簧14构成往复转动结构，全齿辊13与吹气板15同步转动，且吹气板15设置为“T”形结构，如图1-3和图5所示，在半齿辊12带全齿辊13进行转动后，全齿辊13就会对扭簧14进行反转，当半齿辊12不与全齿辊13进行啮合时，扭簧14就会带动全齿辊13进行回转，从而使得全齿辊13进行往复转动，全齿辊13转动后就会带动底部的吹气板15进行同步摆动，吹气板15通过风机17和连接管16进行出风，从而将包装前的铝箔卷表面的灰尘吹去，进而提高铝箔卷的包装质量。

工作原理：在使用该铝箔卷加工用免吊起包装平台时，如图1-6所示，首先，通过行车将待过磅的铝箔卷集中吊装至备料台19的平台前，而后通过地磅18进行批量过磅，启动电机2，电机2就会带动输送带3运行，由于包装台1、地磅18和备料台19高度一致，使得铝箔卷可以进行滚动位移操作，从而方便进行包装作业，包装台1为免吊起包装平台，铝箔卷经过地磅18称量后进行人工包装作业，推动封盖7，凸块8在滑槽9中移动，进而使储料腔4的内部空间展现出来，当铝箔卷滚动至储料腔4的顶部时，就会与片状的塑料膜20接触，人工将塑料膜20包裹在铝箔卷的外部后，继续输送至包装台1的尾部，再由行车批量吊起装入托装箱中，进而使得整体包装的过程中，可以减少一台行车的工作量，从而提高人员的能动性，增加行车可动率；

在铝箔卷输送到包装台1上时，输送带3会带动纵杆11转动，纵杆11会通过锥齿连接件带动半齿辊12转动，半齿辊12就会与全齿辊13啮合，且在扭簧14配合下，使全齿辊13进行往复转动，吹气板15同步摆动，吹气板15通过风机17和连接管16进行出风，从而将包装前的铝箔卷表面的灰尘吹去，进而提高铝箔卷的包装质量，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，包括设置的包装台(1)，且包装台(1)的外侧设置有地磅(18)，并且地磅(18)的外侧设置有备料台(19)，而且包装台(1)、地磅(18)和备料台(19)高度一致，同时包装台(1)的内侧嵌入式安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有输送带(3)，且输送带(3)对称分布于包装台(1)的两侧，并且输送带(3)之间通过传动带相连接；

其特征在于：还包括：

所述包装台(1)的顶部设置有框架(10)，且框架(10)的顶部安装有风机(17)，并且风机(17)通过连接管(16)与吹气板(15)相连接，而且吹气板(15)连接于框架(10)顶面的底部；

所述框架(10)的内部嵌入式轴连接有半齿辊(12)，且半齿辊(12)的下方连接有全齿辊(13)；

所述包装台(1)的顶面中部开设有储料腔(4)，且储料腔(4)的底部安装有托板(5)，并且托板(5)与储料腔(4)之间安装有复位弹簧(6)，而且储料腔(4)内存放有片状的塑料膜(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，其特征在于：所述托板(5)通过复位弹簧(6)对塑料膜(20)进行自动出料，且托板(5)与储料腔(4)之间贴合滑动。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，其特征在于：所述储料腔(4)的顶部连接有封盖(7)，且封盖(7)的底部对称设置有凸块(8)，并且凸块(8)连接于滑槽(9)中，而且滑槽(9)开设于包装台(1)的顶部，同时储料腔(4)通过封盖(7)构成防尘结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，其特征在于：所述输送带(3)的端部通过传动带连接有纵杆(11)，且纵杆(11)嵌入式轴连接于框架(10)的顶部内侧，并且纵杆(11)的端部通过锥齿连接件连接有半齿辊(12)，而且半齿辊(12)通过纵杆(11)与输送带(3)构成联动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，其特征在于：所述半齿辊(12)与全齿辊(13)相啮合，且全齿辊(13)与框架(10)之间安装有扭簧(14)，并且全齿辊(13)通过半齿辊(12)和扭簧(14)构成往复转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔卷加工用免吊起包装平台，其特征在于：所述全齿辊(13)与吹气板(15)同步转动，且吹气板(15)设置为“T”形结构。

Images