CN217197708U - 一种汽车玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种汽车玻璃,属于汽车技术领域。它解决了现有技术中如何能够简单地实现汽车玻璃氛围效果的问题。一种汽车玻璃,包括内玻璃板和外玻璃板,所述内玻璃板与外玻璃板之间设置有能够对可见光透过率进行调节且膜层能够变色的调光膜片,所述调光膜片与外玻璃板通过第一粘结层粘结,所述调光膜片与内玻璃板通过第二粘结层粘结,所述第二粘结层与内玻璃板之间设置有呈透明状且透光后能够变色的变色油墨层。本汽车玻璃,能够简单地实现车内氛围效果。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车技术领域,具体涉及一种汽车玻璃。
背景技术
随着社会的发展以及人们生活水平的提高,汽车技术也不断地发展,目前越来越多的车型搭载全景玻璃天幕或者全景天窗玻璃,出现了越来越多的玻璃布置光源进行发光氛围效果的设计。
现有常用的方案有基于玻璃作为导光板进行LED光源导光并使用印刷图案的方案进行图案显示;基于LED灯珠进行分布布置进行点亮效果显示;基于导光膜内雕刻图案并进行LED光源导光进行图案显示等等,但不足之处在于,上述这些方案需要考虑LED布置,印刷和雕刻图案可视等问题,导致方案复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种汽车玻璃,本实用新型所要解决的技术问题是如何能够简单地实现汽车玻璃氛围效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种汽车玻璃,包括内玻璃板和外玻璃板,所述内玻璃板与外玻璃板之间设置有能够对可见光透过率进行调节且膜层能够变色的调光膜片,所述调光膜片与内玻璃板之间设置有呈透明状且透光后能够变色的变色油墨层。
调光膜片设置在内玻璃板与外玻璃板之间,通过调节调光膜片的可见光透过率且调节调光膜片膜层变色,光线透过使变色油墨层变色,使车内实现氛围效果,本申请的汽车玻璃,只需要在内玻璃板和外玻璃板之间设置调光膜片和变色油墨层,通过调节调光膜片就可以实现车内氛围效果,而无需考虑LED布置,印刷和雕刻图案可视等问题,因此,能够简单地实现车内氛围效果,在自然状态下,透明状的变色油墨层不可见。
在上述的汽车玻璃中,所述变色油墨层包括若干个图案,若干个图案印刷在内玻璃板上,若干个图案为连续的图案或者分离的图案。变色油墨层变色使若干个图案形成不同形状的图形,实现车内更好地氛围效果。
在上述的汽车玻璃中,所述变色油墨层为透光后能够实现变色的对称结构光学薄膜。对称结构光学薄膜是现有常用的薄膜,可调节对光的控制参数,如反射率、折射率、波长等,能够实现变色、亮度、色调等要求。
在上述的汽车玻璃中,所述调光膜片由若干个沿内玻璃板宽度方向设置的分区组成。可根据需求对调光膜片的各个分区进行单独控制或多区控制,使得对应在调光膜片不同区域的变色油墨层处进行着色,从而使得变色油墨层的显色状态呈现多样性。
在上述的汽车玻璃中,所述调光膜片由若干个沿内玻璃板长度方向设置的分区组成。可根据需求对调光膜片的各个分区进行单独控制或多区控制,使得对应在调光膜片不同区域的变色油墨层处进行着色,从而使得变色油墨层的显色状态呈现多样性。
在上述的汽车玻璃中,所述调光膜片由若干个环状的分区组成。可根据需求对调光膜片的各个分区进行单独控制或多区控制,使得对应在调光膜片不同区域的变色油墨层处进行着色,从而使得变色油墨层的显色状态呈现多样性。
在上述的汽车玻璃中,所述调光膜片的膜层厚度<0.5mm,可见光透过率为0~50%,所述调光膜片与车内电源电性连接使调光膜片膜层实现电致变色。保证了调光膜片膜层可见光透过的同时,能够快速透过调光膜片膜层,通过车内电源控制电压及电流大小来调整调光膜片膜层的可见光透过率,使调光膜片的膜层变色。
在上述的汽车玻璃中,所述调光膜片与外玻璃板通过第一粘结层粘结,所述调光膜片与内玻璃板通过第二粘结层粘结,所述变色油墨层位于第二粘结层与内玻璃板之间。调光膜片通过第一粘结层和第二粘结层实现与内玻璃板和外玻璃板之间的连接。
在上述的汽车玻璃中,所述第一粘结层和第二粘结层均为PVB胶片。PVB胶片具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性,粘结性好,同时也保证了光线能够透过。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
通过调节调光膜片的可见光透过率且调节调光膜片膜层变色,光线透过使变色油墨层变色,使车内实现氛围效果,本申请的汽车玻璃,只需要在内玻璃板和外玻璃板之间设置调光膜片和变色油墨层,通过调节调光膜片就可以实现车内氛围效果,而无需考虑LED布置,印刷和雕刻图案可视等问题,因此,能够简单地实现车内氛围效果。
附图说明
图1是本汽车玻璃的剖视图。
图2是本汽车玻璃中变色油墨层断面的剖视图。
图3是本汽车玻璃变色油墨层变色的示意图。
图4是调光膜片沿宽度方向设置若干个分区的示意图。
图5是调光膜片沿长度方向设置若干个分区的示意图。
图6是调光膜片呈若干个环状分区的示意图。
图中,1、内玻璃板;2、外玻璃板;3、调光膜片;4、第一粘结层;5、第二粘结层;6、变色油墨层;7、玻璃黑色油墨印刷区。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图6所示,一种汽车玻璃,包括可透光的内玻璃板1和可透光的外玻璃板2,内玻璃板1与外玻璃板2之间设置有能够对可见光透过率进行调节且膜层能够变色的调光膜片3,调光膜片3膜层的厚度<0.5mm,可见光透过率为0~50%,采用过渡金属氧化物作为阳极或阴极着色,采用聚苯胺或聚吡咯或聚噻吩或有机小分子或有机金属配合物或有机近红外变色材料或金属氢化物制成,调光膜片3膜层可调节颜色为蓝色或绿色或红色或紫色或黑色或普鲁士蓝系列,变色反应时间<1s;如产品面积较大,反应时间<60s,调光膜片3与车内电源电性连接,通过车内电源通过控制电压及电流对调光膜片3膜层的可见光透过率,使调光膜片3的膜层变色。
调光膜片3与外玻璃板2通过第一粘结层4粘结,调光膜片3与内玻璃板1通过第二粘结层5粘结,第一粘结层4和第二粘结层5均为PVB胶片,PVB胶片具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性,粘结性好,同时也保证了光线能够透过。
第二粘结层5与内玻璃板1之间设置有呈透明状的变色油墨层6,变色油墨层6包含纳米结构色粉,这种结构色粉是通过真空蒸发镀(又名PVD)工艺获得纳米级的层结构,然后通过破碎研磨包裹等工艺制备而成,是一种对称结构光学薄膜,是现有常用的薄膜,通过对薄膜结构进行设计,可调节对光的控制参数,如反射率、折射率、波长等,实现变色、亮度、色调等要求。
变色油墨层6包括若干个图案,若干个图案为连续的图案或者分离的图案,图案为点、线、图形,若干个图案优选为星空图案,若干个图案印刷在内玻璃板1上,图案的细节分辨率应由油墨及印刷工艺进行调整和控制,变色油墨可选多种颜色及颜色渐变,例如纯蓝色、纯绿色、纯红色以及蓝绿渐变、红白渐变、纯灰色、灰渐变等等。
调光膜片3由若干个沿内玻璃板1宽度方向设置的分区组成,或者调光膜片3由若干个沿内玻璃板1长度方向设置的分区组成,或者调光膜片3由若干个环状的分区组成,也可采用其他各种形式的分区,如交叉、包含、相邻等,可根据需求对调光膜片3的各个分区进行单独控制或多区控制,根据需求对调光膜片3的充放电进行时序控制,并同时调整电压、电流大小,使得调光膜片3的透过率呈现变化,使得对应在调光膜片3不同区域的变色油墨层6处进行着色,从而使得变色油墨层6的显色状态呈现多区闪烁、流水、呼吸的动态效果,配合合理的图案设计,达到魔幻星空的效果,也可以根据其他外部需求,如音乐、声光等进行配合辅助效果显示,呈现出更为丰富的立体显示效果。
当外界光线较强时,如夏季,可对调光膜片3进行控制,调整其颜色,如由透明态变成黑色或其它颜色,并根据电压及电流控制,调整其可见光透过率,此时变色油墨层6由透明态变化为着色态,其着色颜色及变色状态随可见光透过率变化而变化。
内玻璃板1与第一粘结层4之间以及外玻璃板2与第二粘结层5之间均设置有玻璃黑色油墨印刷区7,两个玻璃黑色油墨印刷区7分别位于内玻璃板1的周边和外玻璃板2的周边,起到装饰的作用。
本申请的汽车玻璃,只需要在内玻璃板1和外玻璃板2之间设置有调光膜片3和变色油墨层6就可以实现车内氛围效果,而无需考虑LED布置,印刷和雕刻图案可视等问题,因此,能够简单地实现车内氛围效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种汽车玻璃,包括内玻璃板(1)和外玻璃板(2),其特征在于,所述内玻璃板(1)与外玻璃板(2)之间设置有能够对可见光透过率进行调节且膜层能够变色的调光膜片(3),所述调光膜片(3)与内玻璃板(1)之间设置有呈透明状且透光后能够变色的变色油墨层(6)。
2.根据权利要求1所述汽车玻璃,其特征在于,所述变色油墨层(6)为透光后能够实现变色的对称结构光学薄膜。
3.根据权利要求1或2所述汽车玻璃,其特征在于,所述调光膜片(3)由若干个沿内玻璃板(1)宽度方向设置的分区组成。
4.根据权利要求1或2所述汽车玻璃,其特征在于,所述调光膜片(3)由若干个沿内玻璃板(1)长度方向设置的分区组成。
5.根据权利要求1或2所述汽车玻璃,其特征在于,所述调光膜片(3)由若干个环状的分区组成。
6.根据权利要求1或2所述汽车玻璃,其特征在于,所述调光膜片(3)与外玻璃板(2)通过第一粘结层(4)粘结,所述调光膜片(3)与内玻璃板(1)通过第二粘结层(5)粘结,所述变色油墨层(6)位于第二粘结层(5)与内玻璃板(1)之间。
7.根据权利要求6所述汽车玻璃,其特征在于,所述第一粘结层(4)和第二粘结层(5)均为PVB胶片。
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