CN217196498U - 硫化机专用中心机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫化机专用中心机构，包括硫化机座，硫化机座顶端的四个拐角处均固定连接有定向导柱，四个定向导柱的顶端固定连接有支撑顶板，支撑顶板的底端设置有热板，硫化机座的顶部设置有工作台板，支撑顶板两侧的顶部设置有液压缸，液压缸的内部活动套接有液压拉杆，工作台板四个拐角的内部均开设有定位槽，定位槽的内部设置有定位套座，定位套座包括左右对称的两个定位座块，定位座块的顶端固定连接有连接环盘。本实用新型通过将两个定位座块置于定位槽的内部对定向导柱进行定位，当定位座块被定向导柱磨损之后，只需拆卸固定连接环盘的螺栓更换定位座块即可，操作较为方便，不会影响橡胶正常的硫化工作。

Description

硫化机专用中心机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及硫化机专用中心机构。

背景技术

橡胶因其自身可塑性较高，在借助硫化机成型处特定产品后，可以保证目标产品的弹性和气密性，硫化机将橡胶进行炼制，从而增加其可塑度，降低其弹性后再进行半成品加工，最后再将具有可塑性的半成品恢复到原有的弹性，硫化机通过对橡胶预加热，在橡胶加热的过程中的自动排放气，并通过保压硫化、计时报警、自动开模和制品出模等工作，可以得到合格的橡胶产品。

硫化机在硫化橡胶的过程中，主要利用表面温度均匀的热板对待硫化的橡胶进行加热，但在硫化过程中，会因工作台与导向柱之间反复摩擦，使工作台槽孔壁被磨损，导致工作台在导向柱之间晃动，通过更换工作台可以解决晃动的问题，且更换工作台较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供硫化机专用中心机构，本实用新型所要解决的技术问题是：现有硫化机通过更换工作台可以解决工作台与导向柱之间反复摩擦，使工作台槽孔壁被磨损，导致工作台在导向柱之间晃动的问题，且更换工作台较为麻烦。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硫化机专用中心机构，包括硫化机座，所述硫化机座底端的四个拐角处均固定连接有支撑胶腿，所述硫化机座顶端的四个拐角处均固定连接有定向导柱，四个所述定向导柱的顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端设置有热板，所述硫化机座的顶部设置有工作台板，所述支撑顶板两侧的顶部设置有液压缸，所述液压缸的内部活动套接有液压拉杆，所述工作台板四个拐角的内部均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位套座，所述定位套座活动套接在定向导柱的外部，所述定位套座包括左右对称的两个定位座块，所述定位座块的顶端固定连接有连接环盘。

在一个优选地实施方式中，位于左侧的所述定位座块正面和背面一侧的顶部和底部均开设有连接插槽，位于右侧的所述定位座块正面和背面一侧的顶部和底部均固定连接有连接插杆，所述连接插杆插接在连接插槽的内部，通过对连接插杆和连接插槽的使用，可以保证左右两个定位座块稳定连接，不会出现定位座块内壁被磨损后导致定位座块在定位槽内晃动的情况出现。

在一个优选地实施方式中，所述定位槽的截面和两个定位座块连接后的截面均为梯形，通过将定位槽和定位座块的截面设置成梯形，方便将定位套座安装在定位槽的内部，不会出现安装定位套座的过程中，损坏定位槽的情况出现。

在一个优选地实施方式中，所述定位套座的材料硬度低于定向导柱的材料硬度，通过使定位套座的硬度低于定向导柱的硬度，可以在定位套座与定向导柱接触的过程中仅使定位套座被磨损，只单独进行定位套座的更换工作即可。

在一个优选地实施方式中，所述连接环盘通过螺栓与工作台板进行固定连接，通过利用螺栓连接连接环盘和工作台板，方便在将定位套座安装在定位槽内后，将定位套座与工作台板进行固定，保证工作台板可以在四个定向导柱的外部有顶部向底部做往返运动。

在一个优选地实施方式中，所述液压缸的底部通过螺栓与支撑顶板进行固定连接，所述液压拉杆穿过支撑顶板的内部且其底部通过螺栓与工作台板进行固定连接,通过借助螺栓将液压缸固定在支撑顶板的顶端，并借助螺栓将液压拉杆的底部与工作台板的顶部进行固定连接，方便在液压拉杆收于液压缸的内部时，使工作台板上的橡胶与热板接触。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将两个定位座块置于定向导柱的外部并使连接插杆插接在连接插槽的内部，然后将定位座块置于定位槽的内部当定位座块被定向导柱磨损之后，只需拆卸固定连接环盘的螺栓更换定位座块即可，大大提高了设备维护的效率。

2、本实用新型通过将定位槽的截面设置成梯形，在完成左右两个定位座块的连接之后，将两个定位座块置于定位槽的内部，不会出现定位座块底端阻挡在定位槽顶端内壁的情况，便于进行定位座块的拆卸和安装工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型定位套座与工作台板的展开结构示意图；

图5为本实用新型定位座块的右视图。

附图标记为：1、液压缸；2、支撑顶板；3、热板；4、液压拉杆；5、定向导柱；6、硫化机座；7、支撑胶腿；8、定位套座；81、连接环盘；82、定位座块；83、连接插槽；84、连接插杆；9、工作台板；10、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的硫化机专用中心机构，包括硫化机座6，硫化机座6底端的四个拐角处均固定连接有支撑胶腿7，硫化机座6顶端的四个拐角处均固定连接有定向导柱5，四个定向导柱5的顶端固定连接有支撑顶板2，支撑顶板2的底端设置有热板3，硫化机座6的顶部设置有工作台板9，支撑顶板2两侧的顶部设置有液压缸1，液压缸1的底部通过螺栓与支撑顶板2进行固定连接，液压拉杆4穿过支撑顶板2的内部且其底部通过螺栓与工作台板9进行固定连接,通过借助螺栓将液压缸1固定在支撑顶板2的顶端，并借助螺栓将液压拉杆4的底部与工作台板9的顶部进行固定连接，方便在液压拉杆4收于液压缸1的内部时，使工作台板9上的橡胶与热板3接触，液压缸1的内部活动套接有液压拉杆4，工作台板9四个拐角的内部均开设有定位槽10，定位槽10的内部设置有定位套座8，定位套座8活动套接在定向导柱5的外部。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用过程中，液压拉杆4收于液压缸1的内部带动固定在液压拉杆4底端的工作台板9在四个定向导柱5的外部向顶部运动，可以将位于工作台板9顶端的橡胶被支撑顶板2加工，在工作台板9上下运动的过程中，活动连接在定向导柱5外部且安装在定位槽10内部的定位套座8对工作台板9进行定位，防止工作台板9在四个定向导柱5之间晃动。

参照说明书附图1-5，该实施例的硫化机专用中心机构，包括定位套座8，定位套座8包括左右对称的两个定位座块82，定位座块82的顶端固定连接有连接环盘81，连接环盘81通过螺栓与工作台板9进行固定连接，通过利用螺栓连接连接环盘81和工作台板9，方便在将定位套座8安装在定位槽10内后，将定位套座8与工作台板9进行固定，保证工作台板9可以在四个定向导柱5的外部有顶部向底部做往返运动，位于左侧的定位座块82正面和背面一侧的顶部和底部均开设有连接插槽83，位于右侧的定位座块82正面和背面一侧的顶部和底部均固定连接有连接插杆84，连接插杆84插接在连接插槽83的内部，通过对连接插杆84和连接插槽83的使用，可以保证左右两个定位座块82稳定连接，不会出现定位座块82内壁被磨损后导致定位座块82在定位槽10内晃动的情况出现，定位槽10的截面和两个定位座块82连接后的截面均为梯形，通过将定位槽10和定位座块82的截面设置成梯形，方便将定位套座8安装在定位槽10的内部，不会出现安装定位套座8的过程中，损坏定位槽10的情况出现，定位套座8的材料硬度低于定向导柱5的材料硬度，通过使定位套座8的硬度低于定向导柱5的硬度，可以在定位套座8与定向导柱5接触的过程中仅使定位套座8被磨损，只单独进行定位套座8的更换工作即可。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用过程中，通过将两个定位座块82置于定向导柱5的外部并使连接插杆84插接在连接插槽83的内部，将左右两个定位座块82进行连接，然后将定位座块82置于定位槽10的内部并借助螺栓将连接环盘81固定在工作台板9顶端，当定位座块82被定向导柱5磨损之后，可以通过拆卸定位座块82进行更换即可更换操作较为简单，大大提高了设备维护的效率。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.硫化机专用中心机构，包括硫化机座（6），其特征在于：所述硫化机座（6）底端的四个拐角处均固定连接有支撑胶腿（7），所述硫化机座（6）顶端的四个拐角处均固定连接有定向导柱（5），四个所述定向导柱（5）的顶端固定连接有支撑顶板（2），所述支撑顶板（2）的底端设置有热板（3），所述硫化机座（6）的顶部设置有工作台板（9），所述支撑顶板（2）两侧的顶部设置有液压缸（1），所述液压缸（1）的内部活动套接有液压拉杆（4），所述工作台板（9）四个拐角的内部均开设有定位槽（10），所述定位槽（10）的内部设置有定位套座（8），所述定位套座（8）活动套接在定向导柱（5）的外部，所述定位套座（8）包括左右对称的两个定位座块（82），所述定位座块（82）的顶端固定连接有连接环盘（81）。

2.根据权利要求1所述的硫化机专用中心机构，其特征在于：位于左侧的所述定位座块（82）正面和背面一侧的顶部和底部均开设有连接插槽（83），位于右侧的所述定位座块（82）正面和背面一侧的顶部和底部均固定连接有连接插杆（84），所述连接插杆（84）插接在连接插槽（83）的内部。

3.根据权利要求1所述的硫化机专用中心机构，其特征在于：所述定位槽（10）的截面和两个定位座块（82）连接后的截面均为梯形。

4.根据权利要求1所述的硫化机专用中心机构，其特征在于：所述定位套座（8）的材料硬度低于定向导柱（5）的材料硬度。

5.根据权利要求1所述的硫化机专用中心机构，其特征在于：所述连接环盘（81）通过螺栓与工作台板（9）进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的硫化机专用中心机构，其特征在于：所述液压缸（1）的底部通过螺栓与支撑顶板（2）进行固定连接，所述液压拉杆（4）穿过支撑顶板（2）的内部且其底部通过螺栓与工作台板（9）进行固定连接。

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