CN217196422U - 一种工程塑料回收用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料粉碎技术领域，提供了一种工程塑料回收用粉碎装置，包括：圆柱状壳体，其外壁设有进料通道，壳体的底部侧壁设有出料口，壳体的上部内壁设有尖刺；粉碎机构，其包括可转动的主动轴和从动轴，从动轴转动连接壳体，主动轴通过皮带连接从动轴，主动轴连接内滚筒，内滚筒外套设外滚筒，外滚筒的顶部设有第二齿轮，从动轴连接与第二齿轮啮合的第一齿轮，外滚筒与内滚筒表面均设有尖刺和孔洞，内滚筒的目数大于外滚筒，外滚筒转动连接壳体。借此，本实用新型能通过三次粉碎对工程塑料进行彻底有效的粉碎，还能够在粉碎时同步进行筛选，而且能够有效减少烟尘的产生，保护环境。

Description

一种工程塑料回收用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，尤其涉及一种工程塑料回收用粉碎装置。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，对使用后的工程塑料进行回收利用能够大大降低成本，回收利用时首先需要对工程塑料进行粉碎处理，现有的工程塑料粉碎装置无法对工程塑料进行彻底有效的粉碎，并且粉碎后不方便对其进行筛选，而且现有的工程塑料粉碎装置在粉碎时会产生较多的粉尘，不仅会对环境造成污染，还会危及工作人员的身体健康。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工程塑料回收用粉碎装置，其结构简单，使用方便，能够通过三次粉碎对工程塑料进行彻底有效的粉碎，还能够在粉碎时同步进行筛选，排出的工程塑料均经过了彻底粉碎，而且能够有效减少烟尘的产生，保护环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种工程塑料回收用粉碎装置，包括：圆柱状壳体，其外壁设有进料通道，所述壳体的底部侧壁设有出料口，所述壳体的上部内壁设有尖刺；粉碎机构，其包括可转动的主动轴和从动轴，所述从动轴转动连接所述壳体，所述主动轴通过皮带连接所述从动轴，所述主动轴连接内滚筒，所述内滚筒外套设外滚筒，所述外滚筒的顶部设有第二齿轮，所述从动轴连接与所述第二齿轮啮合的第一齿轮，所述外滚筒与所述内滚筒表面均设有尖刺和孔洞，所述内滚筒的目数大于所述外滚筒，所述外滚筒转动连接所述壳体。

根据本实用新型的工程塑料回收用粉碎装置，所述进料通道内设有可旋转的绞龙，所述进料通道上设有进料口。

根据本实用新型的工程塑料回收用粉碎装置，所述主动轴的底端伸入所述内滚筒内，所述主动轴上设有若干刀片，所述内滚筒的底端设有滤板，所述滤板的目数大于所述内滚筒。

根据本实用新型的工程塑料回收用粉碎装置，所述壳体的顶部设有动力室，所述动力室内设有第二驱动件，所述第二驱动件连接所述主动轴。

根据本实用新型的工程塑料回收用粉碎装置，所述外滚筒的底部外壁设有限位环，所述壳体的侧壁设有与所述限位环配合的限位槽，所述内滚筒的底部外壁设有挡板，所述挡板抵接所述外滚筒的内壁。

根据本实用新型的工程塑料回收用粉碎装置，所述出料口处设有负压风机。

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料回收用粉碎装置，通过设置进料通道和绞龙，能够为塑料提供压力，使塑料顺利进入装置内部进行粉碎；通过设置粉碎机构，使塑料在装置内经历三次粉碎过程，能够保证本装置的粉碎效果；通过设置负压风机，不仅便于收集粉碎完成的塑料，还能为粉碎过程提供一定的吸力，使塑料在装置内的移动性更强；通过设置壳体仅有进料口与出料口与外界连通，能够减少粉碎过程的烟尘，保护环境。综上所述，本实用新型的有益效果为：通过反向旋转的外滚筒和内滚筒、刀片，能够对塑料进行三次粉碎，保证粉碎效果，而且本装置仅有进料口与出料口连通外界，能够极大的减少烟尘的产生，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型正面剖视图；

图2是图1的A部分结构放大示意图；

图3是外滚筒结构示意图；

在图中：1-壳体，11-进料通道，111-第一驱动件，112-绞龙，113-进料口，12-出料口，121-负压风机，13-动力室，2-粉碎机构，21-第二驱动件，22-主动轴，221-刀片，23-从动轴，231-轴承，232-第一齿轮，24-皮带，25-外滚筒，251-第二齿轮，252-限位环，26-内滚筒，261-滤板，262-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种工程塑料回收用粉碎装置，该工程塑料回收用粉碎装置包括壳体1和粉碎机构2，壳体1为圆柱状，壳体1侧壁固接有进料通道11，进料通道11远离壳体1的侧壁内固定有第一驱动件111，第一驱动件111固接绞龙112，绞龙112位于进料通道11内，更方便向壳体1内输送塑料，进料通道11顶部固接有用于通入塑料的进料管113。壳体1底部侧壁固定有用于出料的出料口12，壳体1内设有粉碎机构2。

参见图1至图3，粉碎机构2包括第二驱动件21、主动轴22、从动轴23、轴承231、第一齿轮232、皮带24、外滚筒25、第二齿轮251、内滚筒26和滤板261。壳体1顶壁设有动力室13，动力室13顶壁上固定有第二驱动件21，第二驱动件21底端固接主动轴22，主动轴22固接内滚筒26顶壁，主动轴22能够带动内滚筒26旋转。动力室13内设有从动轴23，从动轴23顶端固接轴承231内圈，轴承231外圈固接动力室13顶壁，主动轴22与从动轴23间通过皮带24连接，设置皮带24的表面粗糙度，使主动轴22能够带动从动轴23转动。从动轴23底端伸出动力室13后固接第一齿轮232，第一齿轮232啮合连接第二齿轮251，主动轴22穿过第二齿轮251和外滚筒25，第二齿轮251底面固接外滚筒25，外滚筒25套接于内滚筒26外部，当主动轴22带动从动轴23转动时，通过第一齿轮232与第二齿轮251的啮合，能使外滚筒25与内滚筒26反向转动。

参见图1和图3，外滚筒25底端侧壁固接有限位环252，壳体1内壁设有与限位环252配合的限位槽，壳体1内壁、外滚筒25外表面和内表面均固定有尖刺，壳体1内壁的尖刺与外滚筒25外表面的尖刺交错排布，当外滚筒25旋转时，外滚筒25外壁的尖刺与壳体1内壁的尖刺能够对二者间的塑料进行初步粉碎，外滚筒25表面设有密集孔洞，粉碎后的塑料能够通过孔洞进入外滚筒25与内滚筒26之间。内滚筒26外壁固定有若干尖刺，内滚筒26外壁的尖刺与外滚筒25内壁的尖刺交错排布，当内滚筒26与外滚筒25反向转动时，二者上的尖刺能够对塑料进一步粉碎，内滚筒26与外滚筒25反向旋转使本装置的粉碎效果更好。内滚筒26表面设有密集孔洞，内滚筒26目数大于外滚筒25，使进一步粉碎后的塑料能够进入内滚筒26内部。内滚筒26底端侧壁固定有挡板262，挡板262为环状且抵接外滚筒25内壁，保证塑料不会在外滚筒25与内滚筒26的间隙中落下。壳体1、外滚筒25和内滚筒26相邻两者间存在较小的间隙，保证粉碎效果。

参见图1，优选的是，主动轴22底端伸入内滚筒26中，主动轴22上固接若干刀片221，主动轴22旋转时刀片221能够对进入内滚筒26的塑料进行切割粉碎，内滚筒26底端固接有滤板261，滤板261目数大于内滚筒26，能使粉碎完成的塑料通过。

参见图1，优选的是，出料口12处固定有负压风机121，能够将完成粉碎后的塑料吸出壳体1，还能为粉碎过程提供一定的吸力，使塑料在本装置中的移动更顺利。

参见图1，优选的是，第一驱动件111、第二驱动件21均为电机，能够为本装置运行提供充足动力。

本实用新型在实施过程中：启动第二驱动件21，第二驱动件21通过皮带24带动从动轴23转动，第一齿轮232带动第二齿轮251转动，从而使内滚筒26与外滚筒25反向转动。在进料口113处向进料通道11内投入塑料，启动第一驱动件111，第一驱动件111带动绞龙112旋转，将进料通道11内的塑料输送至壳体1与外滚筒25间，通过外滚筒25的旋转，外滚筒25外壁的尖刺和壳体1内壁的尖刺将塑料进行初步粉碎，粉碎后的塑料通过外滚筒25上的孔洞进入外滚筒25与内滚筒26之间，外滚筒25与内滚筒26反向转动，外滚筒25内壁的尖刺和内滚筒26外壁的尖刺对塑料进行进一步粉碎，进一步粉碎后的塑料通过内滚筒26上的孔洞进入内滚筒26中。进入内滚筒26中的塑料被跟随主动轴22旋转的刀片221切割粉碎，使粉碎效果更好。完成粉碎的塑料经过内滚筒26底部的滤板261落入壳体1底部，负压风机121启动，使粉碎完成的塑料在出料口12处排出壳体1。

本实用新型提供了一种工程塑料回收用粉碎装置，通过设置进料通道和绞龙，能够为塑料提供压力，使塑料顺利进入装置内部进行粉碎；通过设置粉碎机构，使塑料在装置内经历三次粉碎过程，能够保证本装置的粉碎效果；通过设置负压风机，不仅便于收集粉碎完成的塑料，还能为粉碎过程提供一定的吸力，使塑料在装置内的移动性更强；通过设置壳体仅有进料口与出料口与外界连通，能够减少粉碎过程的烟尘，保护环境。综上所述，本实用新型的有益效果为：通过反向旋转的外滚筒和内滚筒、刀片，能够对塑料进行三次粉碎，保证粉碎效果，而且本装置仅有进料口与出料口连通外界，能够极大的减少烟尘的产生，保护环境。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种工程塑料回收用粉碎装置，其特征在于，包括：

圆柱状壳体，其侧壁设有进料通道，所述壳体的底部侧壁设有出料口，所述壳体的上部内壁设有尖刺；

粉碎机构，其包括可转动的主动轴和从动轴，所述从动轴转动连接所述壳体，所述主动轴通过皮带连接所述从动轴，所述主动轴连接内滚筒，所述内滚筒外套设外滚筒，所述外滚筒的顶部设有第二齿轮，所述从动轴连接与所述第二齿轮啮合的第一齿轮，所述外滚筒与所述内滚筒表面均设有尖刺和孔洞，所述内滚筒的目数大于所述外滚筒，所述外滚筒转动连接所述壳体。

2.根据权利要求1所述的工程塑料回收用粉碎装置，其特征在于，所述进料通道内设有可旋转的绞龙，所述进料通道上设有进料口。

3.根据权利要求1所述的工程塑料回收用粉碎装置，其特征在于，所述主动轴的底端伸入所述内滚筒内，所述主动轴上设有若干刀片，所述内滚筒的底端设有滤板，所述滤板的目数大于所述内滚筒。

4.根据权利要求1所述的工程塑料回收用粉碎装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有动力室，所述动力室内设有第二驱动件，所述第二驱动件连接所述主动轴。

5.根据权利要求1所述的工程塑料回收用粉碎装置，其特征在于，所述外滚筒的底部外壁设有限位环，所述壳体的侧壁设有与所述限位环配合的限位槽，所述内滚筒的底部外壁设有挡板，所述挡板抵接所述外滚筒的内壁。

6.根据权利要求1所述的工程塑料回收用粉碎装置，其特征在于，所述出料口处设有负压风机。

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