CN217195868U - 一种板材三面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材三面加工装置，包括加工组件和移载机构。移载机构用于驱动加工组件移动。加工组件包括纵向加工构件和横向加工构件。纵向加工构件包括纵向加工刀具以及用于驱动纵向加工刀具的纵向加工电机。横向加工构件包括横向加工电机以及两个横向加工刀具。横向加工电机为双头出轴式电机，其左右两端均设有横向加工驱动端。两个横向加工刀具分别与两个横向加工驱动端连接。本实用新型的板材三面加工装置，通过纵向加工构件能够对板材的端面进行加工，横向加工构件能够通过双头电机对板材的另外两个端面进行加工；在板材的单次上料定位中能够适应多端面加工的需求。本实用新型可应用于板材加工生产中。

Description

一种板材三面加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种板材三面加工装置。

背景技术

木质门扇的加工生产中，需要在门框型材经过四周侧的成型面上，通过加工机构加工出需要的仿形槽，以便各种门扇五金件的安装使用。现有技术中，虽然有能够对板材进行加工的加工机构，但这些加工机构在单次上料定位中，都只能加工板材的一个或两个端面。对于需要进行多个端面加工的板材，要么花费更多时间将板材转动到合适的方向重新定位；要么花费更多成本设置多个加工机构同时加工，因此加工机构的结构仍然亟待优化。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种板材三面加工装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种板材三面加工装置，包括：加工组件和移载机构；

所述加工组件包括：纵向加工构件和横向加工构件；所述纵向加工构件包括朝前设置的纵向加工刀具以及与所述纵向加工刀具驱动连接的纵向加工电机；所述横向加工构件包括横向加工电机以及两个横向加工刀具，所述横向加工电机为双头出轴式电机，所述横向加工电机的左右两端均设有横向加工驱动端，两个所述横向加工刀具分别设于所述横向加工电机的左右两侧并分别与两个所述横向加工驱动端连接；所述移载机构设有与所述加工组件传动连接、并使所述加工组件移动的移载驱动端。

本实用新型所提供的板材三面加工装置，至少具有如下的有益效果：所述移载机构能够带动加工组件对板材进行加工。加工过程中，所述纵向加工构件的纵向加工电机能够带动纵向加工刀具对板材的后侧端面进行加工；所述横向加工电机采用双头电机，能够带动两侧不同朝向的横向加工刀具对板材左侧端面或右侧端面进行加工。本实用新型的板材三面加工装置，能够在板材的一次上料定位中，分别对板材的三个端面进行加工，无需多次调整板材位置，加工效率和精度都更高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移载机构包括底座、横移滑座、平移滑座、升降台、横移驱动构件、平移驱动构件和升降驱动构件，所述横移驱动构件设有与所述横移滑座传动连接、并使所述横移滑座相对所述底座左右移动的横移驱动端，所述平移驱动构件设有与所述平移滑座传动连接、并使所述平移滑座相对所述横移滑座前后移动的平移驱动端，所述升降驱动构件设有与所述升降台传动连接、并使所述升降台相对所述平移滑座上下移动的升降驱动端，所述加工组件设于所述升降台。通过上述技术方案，所述底座、横移滑座、平移滑座和升降台能够相互层叠滑移连接，再所述横移驱动构件、平移驱动构件和升降驱动构件能够驱动使得升降台能够朝向不同的方向移动，从而使安装在升降台的加工组件能够实现各种加工动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移滑座呈具有平整的前端面和右端面，所述升降台包括第一升降板和第二升降板，所述第一升降板沿上下方向滑移安装于所述平移滑座的前端面，所述第二升降板沿上下方向滑移安装于所述平移滑座的右端面，所述第一升降板和第二升降板固定连接，所述横向加工构件安装于所述第一升降板，所述纵向加工构件安装于所述第二升降板。通过上述技术方案，所述第一升降板和第二升降板分别滑移安装在所述平移滑座的前端面和右端面，使得横向加工构件和纵向加工构件能够分别设置在平移滑座的前侧和右侧，进行加工时，横向加工构件和纵向加工构件不会相互影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工组件还包括纵向伸出驱动单元和横向伸出驱动单元，所述纵向伸出驱动单元设有与所述纵向加工构件传动连接、并使所述纵向加工构件相对所述升降台前后移动的纵向伸出驱动端，所述横向伸出驱动单元设有与所述横向加工构件传动连接、并使所述横向加工构件相对所述升降台上下移动的横向伸出驱动端。通过上述技术方案，当需要对板材的后侧端面进行加工时，所述纵向伸出驱动单元带动所述纵向加工构件往前伸出，同时所述横向伸出驱动单元带动横向加工构件往上提起，避让出于所述纵向加工构件相平齐的空间；当需要对板材的左右两侧端面进行加工时，所述纵向伸出驱动单元带动所述纵向加工构件往后缩回，避让出横向加工构件左右两侧的空间，所述横向伸出驱动单元带动所述横向加工构件往下伸出进行加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向伸出驱动单元的数量与所述纵向加工构件的数量一致，所述纵向伸出驱动单元与所述纵向加工构件一一对应传动连接；所述横向伸出驱动单元的数量与所述横向加工构件的数量一致，所述横向伸出驱动单元与所述横向加工构件一一对应传动连接。通过上述技术方案，所述纵向伸出驱动单元和横向伸出驱动单元分别与纵向加工构件和横向加工构件一一对应，所述加工组件可以同时设置多个配置有不同规格的加工刀具的纵向加工构件或横向加工构件，加工过程中，可以根据加工需求，通过对应的伸出驱动单元来择一进行加工，实现自动化换刀，避免人工换刀，大大提高了加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移载机构还包括配重气缸，所述配重气缸沿上下方向设置并设于所述平移滑座和升降台之间，所述配重气缸的缸体和活塞杆分别与所述平移滑座和升降台连接。通过上述技术方案，所述配重气缸能够在很大程度上平衡升降台和纵向加工构件以及横向加工构件的重量，减轻升降驱动构件的负载，以降低升降驱动构件的成本和尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向加工构件和纵向加工构件均设有吸屑罩，所述平移滑座的顶部设有抽风箱，所述抽风箱设有抽风口和若干个吸屑口，所述吸屑口的数量与吸屑罩一致，所述吸屑口与吸屑罩一一对应相连通，所述抽风口与负压发生单元相连通。通过上述技术方案，与负压发生单元相连通的抽风箱能够使吸屑罩产生负压，将加工产生的粉尘和碎屑吸走，保持加工环境和效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸屑口设有挡板和吸屑驱动单元，所述吸屑驱动单元设有与所述挡板传动连接、并使所述挡板沿所述吸屑口的截面方向移动的吸屑驱动端。通过上述技术方案，横向加工构件或纵向加工构件进行加工时，对应的所述吸屑驱动单元能够带动挡板移开，对应吸屑罩能够对加工位置处产生的碎屑和粉尘吸走进行收集和处理，其他并未进行加工的加工构件，通过挡板隔断吸屑口，避免抽风箱内的负压过度流失，保证加工位置的吸力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的板材三面加工装置，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的板材三面加工装置，其一实施例的立体示意图；

图3是本实用新型所提供的板材三面加工装置，其一实施例的俯视图；

图4是本实用新型所提供的板材三面加工装置，其一实施例的立体示意图；

图5是本实用新型所提供的板材三面加工装置，其一实施例的立体示意图。

图中：100、加工组件；110、纵向加工构件；111、纵向加工电机；120、横向加工构件；121、横向加工电机；130、纵向伸出驱动单元；140、横向伸出驱动单元；150、吸屑罩；200、移载机构；210、底座；220、横移滑座；230、平移滑座；240、升降台；241、第一升降板；242、第二升降板；250、横移驱动构件；260、平移驱动构件；270、升降驱动构件；280、配重气缸；290、抽风箱；291、抽风口；292、吸屑口；293、挡板；294、吸屑驱动单元。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的板材三面加工装置作出如下实施例：

一种板材三面加工装置，包括：加工组件100和移载机构200。

所述移载机构200设有与所述加工组件100传动连接、并使所述加工组件100移动的移载驱动端。

在本实施例中，所述移载机构200为三轴移载机构200，具有相互垂直的、相互独立动作的三个移载方向。所述移载机构200包括：底座210、横移滑座220、平移滑座230、升降台240、横移驱动构件250、平移驱动构件260和升降驱动构件270。

所述横移滑座220沿左右方向滑移安装于所述底座210的上侧。所述横移驱动构件250设有与所述横移滑座220传动连接、并使所述横移滑座220相对所述底座210左右移动的横移驱动端。

所述平移滑座230沿前后方向滑移安装于所述横移滑座220的上侧。所述平移驱动构件260设有与所述平移滑座230传动连接、并使所述平移滑座230相对所述横移滑座220前后移动的平移驱动端。

所述升降台240沿上下方向滑移安装于所述平移滑座230。所述平移滑座230呈具有平整的前端面和右端面。所述升降台240包括相互固定连接的第一升降板241和第二升降板242。所述第一升降板241沿上下方向滑移安装于所述平移滑座230的前端面，所述第二升降板242沿上下方向滑移安装于所述平移滑座230的右端面。

所述升降驱动构件270设有与所述升降台240传动连接、并使所述升降台240相对所述平移滑座230上下移动的升降驱动端，所述加工组件100设于所述升降台240。

在本实施例中，所述横移驱动构件250采用伺服电机带动齿轮齿条来驱动所述横移滑座220左右移动；所述平移驱动构件260和升降驱动构件270均采用伺服电机带动丝杆螺母驱动组件，分别驱动平移滑座230和升降台240移动。在一些实施例中，所述横移驱动构件250、平移驱动构件260和升降驱动构件270可以采用步进电机或气动马达等旋转驱动元件，通过带传动、链传动、齿轮传动或蜗轮蜗杆传动等传动方式来进行驱动。

所述加工组件100包括：纵向加工构件110和横向加工构件120。所述纵向加工构件110包括朝前设置的纵向加工刀具以及与所述纵向加工刀具驱动连接的纵向加工电机111。所述横向加工构件120包括横向加工电机121以及两个横向加工刀具。所述横向加工电机121为双头出轴式电机，所述横向加工电机121的左右两端均设有横向加工驱动端。两个所述横向加工刀具分别设于所述横向加工电机121的左右两侧并分别与两个所述横向加工驱动端连接。所述横向加工构件120安装于所述第一升降板241，所述纵向加工构件110安装于所述第二升降板242。

所述加工组件100还包括纵向伸出驱动单元130和横向伸出驱动单元140。所述纵向伸出驱动单元130设有与所述纵向加工构件110传动连接、并使所述纵向加工构件110相对所述升降台240前后移动的纵向伸出驱动端。所述横向伸出驱动单元140设有与所述横向加工构件120传动连接、并使所述横向加工构件120相对所述升降台240上下移动的横向伸出驱动端。

所述纵向伸出驱动单元130的数量与所述纵向加工构件110的数量一致，所述纵向伸出驱动单元130与所述纵向加工构件110一一对应传动连接。所述横向伸出驱动单元140的数量与所述横向加工构件120的数量一致，所述横向伸出驱动单元140与所述横向加工构件120一一对应传动连接。在本实施例中，所述纵向加工构件110有两个。两个所述纵向加工构件110配置有不同规格的纵向加工刀具。两个所述纵向加工构件110相互平行并沿左右方向排列设置。

为平衡升降台240和纵向加工构件110以及横向加工构件120的重量，减轻升降驱动构件270的负载，所述移载机构200还包括配重气缸280。所述配重气缸280沿上下方向设置并设于所述平移滑座230和升降台240之间，所述配重气缸280的缸体和活塞杆分别与所述平移滑座230和升降台240连接。

所述横向加工构件120和纵向加工构件110均设有吸屑罩150。所述平移滑座230的顶部设有抽风箱290，所述抽风箱290设有抽风口291和若干个吸屑口292。所述吸屑口292的数量与吸屑罩150一致，所述吸屑口292与吸屑罩150一一对应相连通。所述抽风口291与负压发生单元相连通。在本实施例中，所述负压发生单元采用抽风机配合吸屑袋，为所述抽风箱290提供负压的同时，能够通过吸屑袋将加工琐屑或粉尘进行收集处理。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种板材三面加工装置，其特征在于：包括：

加工组件(100)，所述加工组件(100)包括：

纵向加工构件(110)，所述纵向加工构件(110)包括朝前设置的纵向加工刀具以及与所述纵向加工刀具驱动连接的纵向加工电机(111)；

横向加工构件(120)，所述横向加工构件(120)包括横向加工电机(121)以及两个横向加工刀具，所述横向加工电机(121)为双头出轴式电机，所述横向加工电机(121)的左右两端均设有横向加工驱动端，两个所述横向加工刀具分别设于所述横向加工电机(121)的左右两侧并分别与两个所述横向加工驱动端连接；

移载机构(200)，所述移载机构(200)设有与所述加工组件(100)传动连接、并使所述加工组件(100)移动的移载驱动端。

2.根据权利要求1所述的板材三面加工装置，其特征在于：所述移载机构(200)包括底座(210)、横移滑座(220)、平移滑座(230)、升降台(240)、横移驱动构件(250)、平移驱动构件(260)和升降驱动构件(270)，所述横移驱动构件(250)设有与所述横移滑座(220)传动连接、并使所述横移滑座(220)相对所述底座(210)左右移动的横移驱动端，所述平移驱动构件(260)设有与所述平移滑座(230)传动连接、并使所述平移滑座(230)相对所述横移滑座(220)前后移动的平移驱动端，所述升降驱动构件(270)设有与所述升降台(240)传动连接、并使所述升降台(240)相对所述平移滑座(230)上下移动的升降驱动端，所述加工组件(100)设于所述升降台(240)。

3.根据权利要求2所述的板材三面加工装置，其特征在于：所述平移滑座(230)呈具有平整的前端面和右端面，所述升降台(240)包括第一升降板(241)和第二升降板(242)，所述第一升降板(241)沿上下方向滑移安装于所述平移滑座(230)的前端面，所述第二升降板(242)沿上下方向滑移安装于所述平移滑座(230)的右端面，所述第一升降板(241)和第二升降板(242)固定连接，所述横向加工构件(120)安装于所述第一升降板(241)，所述纵向加工构件(110)安装于所述第二升降板(242)。

4.根据权利要求3所述的板材三面加工装置，其特征在于：所述加工组件(100)还包括纵向伸出驱动单元(130)和横向伸出驱动单元(140)，所述纵向伸出驱动单元(130)设有与所述纵向加工构件(110)传动连接、并使所述纵向加工构件(110)相对所述升降台(240)前后移动的纵向伸出驱动端，所述横向伸出驱动单元(140)设有与所述横向加工构件(120)传动连接、并使所述横向加工构件(120)相对所述升降台(240)上下移动的横向伸出驱动端。

5.根据权利要求4所述的板材三面加工装置，其特征在于：所述纵向伸出驱动单元(130)的数量与所述纵向加工构件(110)的数量一致，所述纵向伸出驱动单元(130)与所述纵向加工构件(110)一一对应传动连接；所述横向伸出驱动单元(140)的数量与所述横向加工构件(120)的数量一致，所述横向伸出驱动单元(140)与所述横向加工构件(120)一一对应传动连接。

6.根据权利要求2所述的板材三面加工装置，其特征在于：所述移载机构(200)还包括配重气缸(280)，所述配重气缸(280)沿上下方向设置并设于所述平移滑座(230)和升降台(240)之间，所述配重气缸(280)的缸体和活塞杆分别与所述平移滑座(230)和升降台(240)连接。

7.根据权利要求2所述的板材三面加工装置，其特征在于：所述横向加工构件(120)和纵向加工构件(110)均设有吸屑罩(150)，所述平移滑座(230)的顶部设有抽风箱(290)，所述抽风箱(290)设有抽风口(291)和若干个吸屑口(292)，所述吸屑口(292)的数量与吸屑罩(150)一致，所述吸屑口(292)与吸屑罩(150)一一对应相连通，所述抽风口(291)与负压发生单元相连通。

8.根据权利要求7所述的板材三面加工装置，其特征在于：所述吸屑口(292)设有挡板(293)和吸屑驱动单元(294)，所述吸屑驱动单元(294)设有与所述挡板(293)传动连接、并使所述挡板(293)沿所述吸屑口(292)的截面方向移动的吸屑驱动端。

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