CN217195075U - 一种用于更换皮带输送机托辊的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于更换皮带输送机托辊的支撑装置，包括：支撑台，用于在更换皮带输送机的托辊时对千斤顶装置进行支撑；第一连接机构和第二连接机构，用于将支撑台连接至皮带输送机的主体框架上；第一连接机构与支撑台的第一端固定连接，第二连接机构与支撑台的第二端可拆卸连接；第一连接机构为第一悬挂连接件，第二连接机构为第二悬挂连接件或平板连接件；支撑台的第二端有第一通孔，第二连接机构有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相互对准并在其中插设连接杆以使第二连接机构可拆卸连接至支撑台。本实用新型提供的支撑装置，在更换皮带输送机托辊时，能对千斤顶进行支撑，解决了千斤顶油缸在大行程工作状态下，受力不平衡的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带输送技术领域，尤其涉及一种用于更换皮带输送机托辊的支撑装置。
背景技术
皮带输送机是矿业生产主要主运输设备之一，确保皮带机正常运行是矿业生产中非常重要的检修任务。
在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：首先需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固定点；然后由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；最后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位，在上述更换过程中，经常使用千斤顶顶住皮带输送机的大皮。而对于长距离皮带输送机而言，因更换托辊时，受现场作业条件限制，在使用千斤顶时更换主井皮带上托辊中平行托辊以及下托辊时，因为千斤顶缺少支撑，使得千斤顶油缸需要大行程工作，千斤顶油缸在大行程工作状态下，易由于受力不平衡蹦出伤人。因此需要缩短油缸伸缩行程，优化托辊更换流程，减少更换过程中不安全的因素。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于更换皮带输送机托辊的支撑装置，以解决现有的使用千斤顶更换托辊时，千斤顶油缸在大行程工作状态下，受力不平衡的问题。
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于更换皮带输送机托辊的支撑装置，包括：
支撑台，用于在更换皮带输送机的托辊时对千斤顶装置进行支撑；
第一连接机构和第二连接机构，用于将所述支撑台连接至所述皮带输送机的主体框架上；
其中，所述第一连接机构与所述支撑台的第一端固定连接，所述第二连接机构与所述支撑台的第二端可拆卸连接；
其中，所述第一连接机构为第一悬挂连接件，所述第二连接机构为第二悬挂连接件或平板连接件；
其中，所述支撑台的第二端设置有第一通孔，所述第二连接机构设置有第二通孔，将所述第二通孔与所述第一通孔相互对准并在其中插设一连接杆以使所述第二连接机构可拆卸地连接至所述支撑台。
优选地，所述第一悬挂连接件包括固定连接至所述支撑台的第一端相对两侧的第一连接臂，所述第一连接臂的顶部设置有第一挂钩。
优选地，所述第二悬挂连接件包括两个第二连接臂以及一个第三连接臂，所述第三连接臂连接在所述两个第二连接臂之间以使所述第二悬挂连接件具有H型结构，所述第二连接臂的下端设置有所述第二通孔，所述第二连接臂的顶部设置有第二挂钩；所述第二悬挂连接件夹持所述支撑台的第二端以使得所述第二通孔与所述第一通孔相互对准。
优选地，所述支撑台的背面设置有凹槽，所述平板连接件的开设有所述第二通孔的一端插入所述凹槽中以使得所述第二通孔与所述第一通孔相互对准。
优选地，所述平板连接件可折叠并收容在所述凹槽内。
优选地，所述支撑台的第二端开设有两个以上的所述第一通孔，两个以上的所述第一通孔在所述支撑台的长度方向上间隔排列。
优选地，所述连接杆的两端设置有链条。
本实用新型实施例提供的一种用于更换皮带输送机托辊的支撑装置，在更换皮带输送机的托辊时，将所述支撑装置连接到所述皮带输送机的主体框架上，用于支撑千斤顶装置，缩短千斤顶的油缸伸缩行程，优化了托辊更换流程，减少了更换过程中不安全的因素。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于更换皮带输送机托辊的支撑装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的平板连接件3b的结构示意图；
图3是图1的支撑装置的内部结构示意图；
图4是本实用新型另一个实施例提供的用于更换皮带输送机托辊的支撑装置的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的第二悬挂连接件3a的结构示意图；
图6是图4的支撑装置的内部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
图1是本实用新型实施例提供的用于更换皮带输送机托辊的支撑装置的结构示意图。如图1所示，所述支撑装置包括支撑台1、第一连接机构2和第二连接机构3。
其中，所述支撑台1用于在更换皮带输送机的托辊时对千斤顶装置进行支撑。
所述第一连接机构2和第二连接机构3用于将所述支撑台1连接至所述皮带输送机的主体框架上。
其中，所述第一连接机构2与所述支撑台1的第一端11固定连接，所述第二连接机构3与所述支撑台1的第二端12可拆卸连接。在具体的方案中，在所述支撑台1的第二端12设置有第一通孔4，所述第二连接机构3设置有第二通孔30，将所述第二通孔30与所述第一通孔4相互对准并在其中插设一连接杆5以使所述第二连接机构3可拆卸地连接至所述支撑台1。
其中，所述第一连接机构2为第一悬挂连接件2a，如图1所示，所述第一悬挂连接件2a包括固定连接至所述支撑台1的第一端11相对两侧的第一连接臂21，所述第一连接臂21的顶部设置有第一挂钩22。具体地，所述第一挂钩22用于将所述支撑台1悬挂连接至所述皮带输送机的主体框架上。
在一个优选的实施例中，参阅图1至图3，所述第二连接机构3为平板连接件3b。其中，所述支撑台1的背面设置有凹槽13，所述平板连接件3b的开设有所述第二通孔30的一端插入所述凹槽13中以使得所述第二通孔30与所述第一通孔4相互对准，然后在对准的通孔中插设连接杆5以使所述平板连接件3b可拆卸地连接至所述支撑台1。
其中，开设的所述凹槽13可以降低整个支撑装置的重量，便于工作人员对支撑装置进行施工，也可使所述平板连接件3b收容在所述凹槽13内。
在另一个优选的实施例中，参阅图4至图6，所述第二连接机构3为第二悬挂连接件3a。具体地，所述第二悬挂连接件3a包括两个第二连接臂31以及一个第三连接臂32，所述第三连接臂32连接在所述两个第二连接臂31之间以使所述第二悬挂连接件3a具有H型结构，所述第二连接臂31的下端设置有所述第二通孔30，所述第二连接臂31的顶部设置有第二挂钩33，所述第二悬挂连接件3a夹持所述支撑台1的第二端以使得所述第二通孔30与所述第一通孔4相互对准。其中，所述第二挂钩33用于将所述支撑台1悬挂连接至所述皮带输送机的主体框架上。
以上实施例提供的用于更换皮带输送机托辊的支撑装置，在更换皮带输送机的上托辊中的平行托辊时，在底皮带及上托辊架中的横梁上连接所述支撑装置，而在需要更换皮带输送机的下托辊时，在皮带输送机的“H”架上连接所述支撑装置，再将千斤顶置于所述支撑装置上更换皮带输送机的托辊，缩短了油缸伸缩行程，优化了托辊更换流程，减少了更换过程中不安全的因素。
进一步地，所述支撑装置在使用时，根据实际的应用环境的需要，可以将所述第二连接机构3选择为第二悬挂连接件3a或平板连接件3b。具体地，当皮带输送机的主体框架上能够与所述第一连接机构2和第二连接机构3连接的横梁位于同一水平高度，则将所述第二连接机构3选择为第二悬挂连接件3a，此时通过将第一悬挂连接件2a和第二悬挂连接件3a连接到同一水平高度的横梁上，可以使得所述支撑台1保持为水平支撑的状态；当皮带输送机的主体框架上能够与所述第一连接机构2和第二连接机构3连接的横梁位于不同的水平高度，则将所述第二连接机构3选择为平板连接件3b，此时，将第一悬挂连接件2a悬挂连接到相对较高的横梁上，将平板连接件3b则直接搭接在相对较低的横梁上，由此也可以使得所述支撑台1保持为水平支撑的状态。
在优选的方案中，如图1和图4所示，所述支撑台1的第二端12开设有两个以上的所述第一通孔4，两个以上的所述第一通孔4在所述支撑台1的长度方向上间隔排列，便于调节整个支撑装置的长度。具体地，根据实际的应用环境的需要，主要是根据皮带输送机的主体框架上能够与所述第一连接机构2和第二连接机构3连接的横梁之间的间距，选择合适位置的第一通孔4与所述第二连接机构3的第二通孔30相互对准，然后再插设所述连接杆5。
由于所述平板连接件3b到所述凹槽13的槽底具有一定的高度，所以所述平板连接件3b连接到所述支撑台1的第二端12上最边的第一通孔4时直接转动平所述板连接件3b就可将其折叠并收容在所述凹槽13内的，便于现场的施工，而当所述平板连接件3b连接到的第一通孔4不是所述支撑台1的第二端12上最边的第一通孔4，而是所述支撑台1第二端12上其他的第一通孔4时，则需要将所述平板连接件3b从所述支撑台1的第二端12拆卸下来才能将其收容在所述凹槽13内，减少整个支撑装置在施工现场的占地面积。
在优选的方案中，如图1和图4所示，所述连接杆5的两端设置有链条6，所述链条6可拆卸地连接至所述连接杆5的两端，用于防止所述连接杆5滑出所述第一通孔4和所述第二通孔30。
综上所述，本实用新型实施例提供的一种用于更换皮带输送机托辊的支撑装置，在更换皮带输送机的托辊时，将所述支撑装置连接到所述皮带输送机的主体框架上，用于支撑千斤顶装置，缩短千斤顶的油缸伸缩行程，优化了托辊更换流程，减少了更换过程中不安全的因素，解决了千斤顶油缸在大行程工作状态下，受力不平衡的问题。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于更换皮带输送机托辊的支撑装置，其特征在于，包括：
支撑台(1)，用于在更换皮带输送机的托辊时对千斤顶装置进行支撑；
第一连接机构(2)和第二连接机构(3)，用于将所述支撑台(1)连接至所述皮带输送机的主体框架上；
其中，所述第一连接机构(2)与所述支撑台(1)的第一端(11)固定连接，所述第二连接机构(3)与所述支撑台(1)的第二端(12)可拆卸连接；
其中，所述第一连接机构(2)为第一悬挂连接件(2a)，所述第二连接机构(3)为第二悬挂连接件(3a)或平板连接件(3b)；
其中，所述支撑台(1)的第二端(12)设置有第一通孔(4)，所述第二连接机构(3)设置有第二通孔(30)，将所述第二通孔(30)与所述第一通孔(4)相互对准并在其中插设一连接杆(5)以使所述第二连接机构(3)可拆卸地连接至所述支撑台(1)。
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述第一悬挂连接件(2a)包括固定连接至所述支撑台(1)的第一端(11)相对两侧的第一连接臂(21)，所述第一连接臂(21)的顶部设置有第一挂钩(22)。
3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述第二悬挂连接件(3a)包括两个第二连接臂(31)以及一个第三连接臂(32)，所述第三连接臂(32)连接在所述两个第二连接臂(31)之间以使所述第二悬挂连接件(3a)具有H型结构，所述第二连接臂(31)的下端设置有所述第二通孔(30)，所述第二连接臂(31)的顶部设置有第二挂钩(33)；所述第二悬挂连接件(3a)夹持所述支撑台(1)的第二端以使得所述第二通孔(30)与所述第一通孔(4)相互对准。
4.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑台(1)的背面设置有凹槽(13)，所述平板连接件(3b)的开设有所述第二通孔(30)的一端插入所述凹槽(13)中以使得所述第二通孔(30)与所述第一通孔(4)相互对准。
5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述平板连接件(3b)可折叠并收容在所述凹槽(13)内。
6.根据权利要求1-5任一所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑台(1)的第二端(12)开设有两个以上的所述第一通孔(4)，两个以上的所述第一通孔(4)在所述支撑台(1)的长度方向上间隔排列。
7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述连接杆(5)的两端设置有链条(6)。
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