CN217195059U - 一种安装骨架防尘圈的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装骨架防尘圈的工装，属于行走泵安装工装技术领域，一种安装骨架防尘圈的工装，包括泵体、设置在泵体一侧的马达以及设置于泵体和马达安装骨架之间的防尘槽，所述防尘槽内部活动嵌入有骨架防尘圈，所述骨架防尘圈中心设置有通槽，所述骨架防尘圈外侧面环绕设置有密封挡边，所述骨架防尘圈外侧面设置有用于其安装的装配机构，所述装配机构包括推柱，所述推柱中心开设有限位腔，所述限位腔顶端环绕开设有矩形倒角；它可以实现将骨架防尘圈稳定推送入防尘槽内，并在安装过程中可尽可能的减少对其的损伤，同时安装位置准确，使得骨架防尘圈可充分发挥其作用。

Description

一种安装骨架防尘圈的工装

技术领域

本实用新型涉及行走泵安装工装技术领域，更具体地说，涉及一种安装骨架防尘圈的工装。

背景技术

为了推进高水平农用机械的现代化，国产化收割机为现今大面积收割农作物的农用机械高新产品，现有的公司中生产的行走泵和马达是用于收割机液压系统的核心部件，而马达骨架防尘圈在液压元件中起到了至关重要的作用；但是，现有的骨架防尘圈在安装时一般都是人工使用工具一点点套接进去，推进的过程中很容易对骨架防尘圈造成损伤或者出现安装不到位的情况发生，以至于对后续的防尘作用会产生一定的不良影响，为了使骨架防尘圈在安装过程中不受到损坏及安装不到位，故发明此安装工装。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安装骨架防尘圈的工装，它可以实现将骨架防尘圈稳定推送入防尘槽内，并在安装过程中可尽可能的减少对其的损伤，同时安装位置准确，使得骨架防尘圈可充分发挥其作用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种安装骨架防尘圈的工装，包括泵体、设置在泵体一侧的马达以及设置于泵体和马达安装骨架之间的防尘槽，所述防尘槽内部活动嵌入有骨架防尘圈，所述骨架防尘圈中心设置有通槽，所述骨架防尘圈外侧面环绕设置有密封挡边，所述骨架防尘圈外侧面设置有用于其安装的装配机构，所述装配机构包括推柱，所述推柱中心开设有限位腔，所述限位腔顶端环绕开设有矩形倒角。

进一步的，所述推柱为圆柱体结构，所述推柱的外径与所述骨架防尘圈的外径大小相同。

进一步的，所述限位腔的内径与所述通槽的最大内径大小相同，且大于所述马达的外径。

进一步的，所述矩形倒角与所述密封挡边相匹配，且所述矩形倒角内表面相切于所述密封挡边外表面。

进一步的，所述限位腔底面中心贯穿开设有降压通孔，所述降压通孔的内径远小于所述限位腔的内径。

进一步的，所述推柱为尼龙材料制成，且外表面均匀对称开设有防滑槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有推柱，可在骨架防尘圈安装的过程中，通过推柱施加推进力，使得骨架防尘圈可迅速平稳的向防尘槽内部进行推进，使得骨架防尘圈在安装过程中受到的损伤较小，不会影响后续正常的防尘作用，并且可利用锤子等工具轻轻的锤击推柱底面，可利用锤子的冲击力使得骨架防尘圈完全嵌入到防尘槽内部，可使得骨架防尘圈能够安装到位，起到很好的防尘作用。

(2)本方案设置有降压通孔，可将限位腔内部的空气进行排除，避免其内部压强过大无法推进的情况发生，同时利用防滑槽，可方便外力的施加，降低相对滑动的情况出现，使得整个安装过程更加顺利，安装效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的泵体结构示意图；

图3为本实用新型的骨架防尘圈结构示意图；

图4为本实用新型的推柱剖视结构示意图；

图5为本实用新型的推柱立体结构示意图。

图中标号说明：

1、泵体；2、马达；3、防尘槽；4、骨架防尘圈；5、通槽；6、密封挡边；7、推柱；8、限位腔；9、矩形倒角；10、降压通孔；11、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种安装骨架防尘圈的工装，包括泵体1、设置在泵体1一侧的马达2以及设置于泵体1和马达2安装骨架之间的防尘槽3，防尘槽3内部活动嵌入有骨架防尘圈4，骨架防尘圈4中心设置有通槽5，骨架防尘圈4外侧面环绕设置有密封挡边6，骨架防尘圈4外侧面设置有用于其安装的装配机构，装配机构包括推柱7，推柱7中心开设有限位腔8，限位腔8顶端环绕开设有矩形倒角9。

参阅图3和图4，推柱7为圆柱体结构，同时通过将推柱7的外径设置与骨架防尘圈4的外径大小相同，并且限位腔8的内径与通槽5的最大内径大小相同，且大于马达2的外径，方便推柱7在对骨架防尘圈4进行推进时可与防尘槽3相匹配，避免受到阻碍，同时可避免损伤防尘槽3和马达2。

参阅图4和图5，其中，通过将矩形倒角9设置与密封挡边6相匹配，且矩形倒角9内表面相切于密封挡边6外表面，可使得推柱7在使用时与骨架防尘圈4外表面贴合位置更加准确，进而使其在推进过程中受力更加均匀，所受损伤较小。

参阅图5，其中，通过在限位腔8底面中心贯穿开设有降压通孔10，同时降压通孔10的内径远小于限位腔8的内径，可方便排除安装过程中限位腔8内部的挤压空气，避免其内部压强过大无法推进的情况发生。

参阅图5，推柱7为尼龙材料制成，且外表面均匀对称开设有防滑槽11，使得外加推力在施加时更加方便，降低发生相对滑动的概率。

在使用时：首先，可将骨架防尘圈4环套于马达2外表面，并向防尘槽3一侧进行推进，直至推送至防尘槽3端口处，紧接着将骨架防尘圈4与防尘槽3端口处对齐，同时使用推柱7，将其环套于马达2外表面，并向骨架防尘圈4外表面一侧移动，并通过密封挡边6和矩形倒角9将两个部件限位贴合于一体，紧接着可用力通过推柱7将骨架防尘圈4向防尘槽3内部进行推进，同时通过设置有降压通孔10，可将限位腔8内部的空气进行排除，避免其内部压强过大无法推进的情况发生，同时利用防滑槽11，可方便外力的施加，降低相对滑动的情况出现；

其次，在推柱7无法再推进时，可利用锤子等工具轻轻的锤击推柱7底面，可利用锤子的冲击力使得骨架防尘圈4完全嵌入到防尘槽3内部，可使得骨架防尘圈4能够安装到位，起到很好的防尘作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种安装骨架防尘圈的工装，包括泵体(1)、设置在泵体(1)一侧的马达(2)以及设置于泵体(1)和马达(2)安装骨架之间的防尘槽(3)，其特征在于：所述防尘槽(3)内部活动嵌入有骨架防尘圈(4)，所述骨架防尘圈(4)中心设置有通槽(5)，所述骨架防尘圈(4)外侧面环绕设置有密封挡边(6)，所述骨架防尘圈(4)外侧面设置有用于其安装的装配机构，所述装配机构包括推柱(7)，所述推柱(7)中心开设有限位腔(8)，所述限位腔(8)顶端环绕开设有矩形倒角(9)。

2.根据权利要求1所述的一种安装骨架防尘圈的工装，其特征在于：所述推柱(7)为圆柱体结构，所述推柱(7)的外径与所述骨架防尘圈(4)的外径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种安装骨架防尘圈的工装，其特征在于：所述限位腔(8)的内径与所述通槽(5)的最大内径大小相同，且大于所述马达(2)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种安装骨架防尘圈的工装，其特征在于：所述矩形倒角(9)与所述密封挡边(6)相匹配，且所述矩形倒角(9)内表面相切于所述密封挡边(6)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种安装骨架防尘圈的工装，其特征在于：所述限位腔(8)底面中心贯穿开设有降压通孔(10)，所述降压通孔(10)的内径小于所述限位腔(8)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种安装骨架防尘圈的工装，其特征在于：所述推柱(7)为尼龙材料制成，且外表面均匀对称开设有防滑槽(11)。

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