CN217191952U - 一种低温溢水罐支架连续落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温溢水罐支架连续落料模具，包括底座和模架，底座顶部螺栓连接有第一座台，第一座台顶部安装有第二座台，第一座台和第二座台中心开设有落料口，落料口正上方设置有模架，且落料口与底座顶面开设的导料槽导通连接，本实用新型中，通过转把的转动带动螺母座在滑槽中滑动，从而可带动限位杆进行位置调节，以便于对不同规格的支架两侧进行限位，设置的抵块和限位杆可对支架进行限位，可在手动不断送料的过程中达到连续精准冲压的目的，设置的模架在对支架冲压后，冲压后的支架进入落料口中，通过电动伸缩杆的伸缩带动推板在导料槽中滑动，从而可将支架从底座的导料中集中导出。

Description

一种低温溢水罐支架连续落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种低温溢水罐支架连续落料模具。

背景技术

低温溢水罐主要用于贮备冷却液，回收冷却系统内因温度升高而使液体膨胀溢出的冷却液及蒸汽，且可及时排除冷却系统内的气体，以避免水泵出现干转及产生气浊现象，对于低温溢水罐的支架在生产时通常经过连续落料模具进行批量生产。

然而现有的大部分低温溢水罐支架连续落料模具在对支架连续冲压时，缺少对支架的限位机构，导致支架在冲压时存在偏移的情况，从而导致冲压的精度较低，且落料后的模具缺少统一排料机构，导致物料需手动挨个的取出，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种低温溢水罐支架连续落料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温溢水罐支架连续落料模具，包括底座和模架，所述底座顶部螺栓连接有第一座台，所述第一座台顶部安装有第二座台，所述第一座台和第二座台中心开设有落料口，所述落料口正上方设置有模架，且所述落料口与底座顶面开设的导料槽导通连接，所述导料槽一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固接于推板一侧面，所述推板两侧通过滑块滑动设置于导料槽两侧内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一座台顶面开设有滑槽，所述滑槽一侧壁通过轴承固接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿滑槽并固接有转把，且位于滑槽中的螺纹杆外端螺纹连接有螺母座，所述螺母座顶部固接有限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落料口中开设有导槽，所述导槽中滑动设置有抵块，所述抵块底部固接有弹簧，所述弹簧底端固接于导槽底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模架顶部安装有液压缸，所述液压缸顶部固接于顶板底面中心，所述顶板底面两侧固定安装有支柱，所述支柱底端通过螺栓连接于底座顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抵块和限位杆均设置有两组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过转把的转动带动螺母座在滑槽中滑动，从而可带动限位杆进行位置调节，以便于对不同规格的支架两侧进行限位，设置的抵块和限位杆可对支架进行限位，可在手动不断送料的过程中达到连续精准冲压的目的；

设置的模架在对支架冲压后，冲压后的支架进入落料口中，通过电动伸缩杆的伸缩带动推板在导料槽中滑动，从而可将支架从底座的导料中集中导出。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的低温溢水罐支架连续落料模具剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的低温溢水罐支架连续落料模具正视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第二座台俯视剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的底座侧视剖面结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、模架；6、第一座台；7、第二座台；8、推板；9、滑块；10、弹簧；11、抵块；12、转把；13、螺纹杆；14、螺母座；15、限位杆；16、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1和图4所示，一种低温溢水罐支架连续落料模具，包括底座1和模架5，底座1顶部螺栓连接有第一座台6，第一座台6顶部安装有第二座台7，第一座台6和第二座台7中心开设有落料口，落料口正上方设置有模架5，且落料口与底座1顶面开设的导料槽导通连接，导料槽一侧固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16输出端固接于推板8一侧面，推板8两侧通过滑块9滑动设置于导料槽两侧内壁，设置的模架5在对支架冲压后，冲压后的支架进入落料口中，通过电动伸缩杆16的伸缩带动推板8在导料槽中滑动，从而可将支架从底座1的导料中集中导出。

具体的,如图3所示，第一座台6顶面开设有滑槽，滑槽一侧壁通过轴承固接有螺纹杆13，螺纹杆13一端贯穿滑槽并固接有转把12，且位于滑槽中的螺纹杆13外端螺纹连接有螺母座14，螺母座14顶部固接有限位杆15，通过转把12的转动带动螺纹杆13转动，转动的螺纹杆13带动螺母座14在滑槽中滑动，从而可带动限位杆15进行位置调节，以便于对不同规格的支架两侧进行限位。

具体的,如图1所示，落料口中开设有导槽，导槽中滑动设置有抵块11，抵块11底部固接有弹簧10，弹簧10底端固接于导槽底端，设置的抵块11可对支架一端进行限位，以便于对其进行冲压。

具体的,如图2所示，模架5顶部安装有液压缸4，液压缸4顶部固接于顶板3底面中心，顶板3底面两侧固定安装有支柱2，支柱2底端通过螺栓连接于底座1顶面，在液压缸4的工作下，可带动模架5对支架进行连续冲压。

具体的,如图2所示，抵块11和限位杆15均设置有两组，设置的抵块11和限位杆15可对支架进行限位，以达到连续精准冲压的目的。

工作原理：使用时，通过转把12的转动带动螺纹杆13转动，转动的螺纹杆13带动螺母座14在滑槽中滑动，从而可带动限位杆15进行位置调节，以便于对不同规格的支架两侧进行限位，设置的抵块11和限位杆15可对支架进行限位，可在手动不断送料的过程中达到连续精准冲压的目的，在液压缸4的工作下，可带动模架5对支架进行连续冲压，冲压时模架5压缩抵块11进入导槽中，并在弹簧10弹力的作用下带动抵块11归位，设置的模架5在对支架冲压后，冲压后的支架进入落料口中，通过电动伸缩杆16的伸缩带动推板8在导料槽中滑动，从而可将支架从底座1的导料中集中导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低温溢水罐支架连续落料模具，包括底座（1）和模架（5），其特征在于，所述底座（1）顶部螺栓连接有第一座台（6），所述第一座台（6）顶部安装有第二座台（7），所述第一座台（6）和第二座台（7）中心开设有落料口，所述落料口正上方设置有模架（5），且所述落料口与底座（1）顶面开设的导料槽导通连接，所述导料槽一侧固定安装有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）输出端固接于推板（8）一侧面，所述推板（8）两侧通过滑块（9）滑动设置于导料槽两侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种低温溢水罐支架连续落料模具，其特征在于，所述第一座台（6）顶面开设有滑槽，所述滑槽一侧壁通过轴承固接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）一端贯穿滑槽并固接有转把（12），且位于滑槽中的螺纹杆（13）外端螺纹连接有螺母座（14），所述螺母座（14）顶部固接有限位杆（15）。

3.根据权利要求1所述的一种低温溢水罐支架连续落料模具，其特征在于，所述落料口中开设有导槽，所述导槽中滑动设置有抵块（11），所述抵块（11）底部固接有弹簧（10），所述弹簧（10）底端固接于导槽底端。

4.根据权利要求1所述的一种低温溢水罐支架连续落料模具，其特征在于，所述模架（5）顶部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）顶部固接于顶板（3）底面中心，所述顶板（3）底面两侧固定安装有支柱（2），所述支柱（2）底端通过螺栓连接于底座（1）顶面。

5.根据权利要求3所述的一种低温溢水罐支架连续落料模具，其特征在于，所述抵块（11）和限位杆（15）均设置有两组。

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