CN217190803U - 一种新型的机械生产用颗粒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的机械生产用颗粒筛分装置，包括导料机架，减振弹簧，筛分板，回字型挡框，振动电机，筛分口，出料口，控制面板，支撑架，筛分工作台，便维护缓冲导料板结构，出料速度可调节导料斗结构和过载保护石料输送台结构，所述的导料机架上部四角部位均螺栓连接有减振弹簧，且减振弹簧上端分别与筛分板下部四角部位螺栓连接设置；所述的筛分板上部螺栓连接有回字型挡框，且回字型挡框前后两部中间部位均螺栓连接有振动电机。本实用新型便拆缓冲导料板，弯折挡板，套管，支撑腿和翼形螺钉的设置，有利于实现缓冲导料的功能。

Description

一种新型的机械生产用颗粒筛分装置

技术领域

本实用新型属于矿石生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的机械生产用颗粒筛分装置。

背景技术

矿石是指从矿山中采下来的含有某种有价值的矿物质石块，矿石的生产需要经过破碎、筛分等逐级加工后才可以应用在各工程领域中，在对矿石进行筛分加工时，就需要用到一种机械生产用颗粒筛分装置。

目前，机械生产用颗粒筛分装置应用较为广泛。

但是现有的机械生产用颗粒筛分装置还存在着出料速度不便于调节，不具备缓冲导料的功能和不便于实现输送石料的功能的问题。

因此，发明一种新型的机械生产用颗粒筛分装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的机械生产用颗粒筛分装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的机械生产用颗粒筛分装置，包括导料机架，减振弹簧，筛分板，回字型挡框，振动电机，筛分口，出料口，控制面板，支撑架，筛分工作台，便维护缓冲导料板结构，出料速度可调节导料斗结构和过载保护石料输送台结构，所述的导料机架上部四角部位均螺栓连接有减振弹簧，且减振弹簧上端分别与筛分板下部四角部位螺栓连接设置；所述的筛分板上部螺栓连接有回字型挡框，且回字型挡框前后两部中间部位均螺栓连接有振动电机；所述的筛分板内部左侧四周纵向开设有多个所述的筛分口；所述的筛分板内部右侧开设有出料口；所述的导料机架左部下侧螺栓连接有控制面板；所述的导料机架下部四角部位分别螺栓连接有支撑架，且支撑架下端分别与筛分工作台上部四角部位螺栓连接设置；所述的便维护缓冲导料板结构与过载保护石料输送台结构相连接；所述的出料速度可调节导料斗结构与导料机架相连接；所述的过载保护石料输送台结构与筛分工作台相连接；所述的便维护缓冲导料板结构设置有两个，分别包括便拆缓冲导料板，弯折挡板，套管，支撑腿和翼形螺钉，所述的便拆缓冲导料板上部左右两侧均螺栓连接有弯折挡板，且两个所述的弯折挡板设置方向相反；所述的便拆缓冲导料板下部左右两侧分别一体化连接有套管，且套管内部插接有支撑腿，并通过翼形螺钉紧固连接设置。

优选的，所述的出料速度可调节导料斗结构设置有两个，分别包括导料斗，排料管，U型安装框，调速板，快拆螺栓和把手，所述的导料斗下部螺栓连接有排料管，且排料管下部螺栓连接有U型安装框，其中U型安装框内部插接有调速板，并通过快拆螺栓紧固连接设置；所述的调速板前部中间部位螺栓连接有把手；所述的U型安装框内部中下侧开设有排料口。

优选的，所述的过载保护石料输送台结构设置有两个，分别包括U型输送台，弧形带辊，从动V带轮，石料输送带，输送电机，主动V带轮和过载保护传动带，所述的U型输送台内侧上部从前到后依次轴承连接有弧形带辊，其中前侧所述的弧形带辊右端贯穿U型输送台内部，并延伸至U型输送台右侧；前侧所述的弧形带辊右端键连接有从动V带轮；所述的石料输送带套接在多个所述的弧形带辊外侧中间部位；所述的U型输送台右侧垂直段左部下侧螺栓连接有输送电机，且输送电机的输出轴右端贯穿U型输送台内部；所述的输送电机的输出轴右端键连接有主动V带轮，且主动V带轮通过过载保护传动带与从动V带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的便拆缓冲导料板，弯折挡板，套管，支撑腿和翼形螺钉的设置，有利于实现缓冲导料的功能。

2.本实用新型中，所述的导料斗，排料管，U型安装框，调速板，快拆螺栓和把手的设置，有利于实现便于调节出料速度的功能。

3.本实用新型中，所述的U型输送台，弧形带辊，从动V带轮，石料输送带，输送电机，主动V带轮和过载保护传动带的设置，有利于实现便于输送石料的功能。

4.本实用新型中，所述的减振弹簧的设置，有利于使筛分板自由振动。

5.本实用新型中，所述的筛分板，筛分口，振动电机和出料口的设置，有利于实现筛分石料的功能。

6.本实用新型中，所述的回字型挡框的设置，有利于实现挡料的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便维护缓冲导料板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的出料速度可调节导料斗结构的结构示意图。

图4是本实用新型的过载保护石料输送台结构的结构示意图。

图中：

1、导料机架；2、减振弹簧；3、筛分板；4、回字型挡框；5、振动电机；6、筛分口；7、出料口；8、控制面板；9、支撑架；10、筛分工作台；11、便维护缓冲导料板结构；111、便拆缓冲导料板；112、弯折挡板；113、套管；114、支撑腿；115、翼形螺钉；12、出料速度可调节导料斗结构；121、导料斗；122、排料管；123、U型安装框；124、调速板；125、快拆螺栓；126、把手；13、过载保护石料输送台结构；131、U型输送台；132、弧形带辊；133、从动V带轮；134、石料输送带；135、输送电机；136、主动V带轮；137、过载保护传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的机械生产用颗粒筛分装置，包括导料机架1，减振弹簧2，筛分板3，回字型挡框4，振动电机5，筛分口6，出料口7，控制面板8，支撑架9和筛分工作台10，所述的导料机架1上部四角部位均螺栓连接有减振弹簧2，且减振弹簧2上端分别与筛分板3下部四角部位螺栓连接设置，起到使筛分板3自由振动的作用；所述的筛分板3上部螺栓连接有回字型挡框4，起到挡料的作用，且回字型挡框4前后两部中间部位均螺栓连接有振动电机5，起到使回字型挡框4产生振动的作用；所述的筛分板3内部左侧四周纵向开设有多个所述的筛分口6，起到筛分的作用；所述的筛分板3内部右侧开设有出料口7；所述的导料机架1左部下侧螺栓连接有控制面板8；所述的导料机架1下部四角部位分别螺栓连接有支撑架9，且支撑架9下端分别与筛分工作台10上部四角部位螺栓连接设置，筛分石料时，首先将石料倒入筛分板3上部，随后通过控制面板8控制振动电机5带动回字型挡框4振动，而回字型挡框4则会带动筛分板3进行振动，此时筛分板3上的石料开始移动筛分，较小的石料会通过筛分口6排出，较大的石料会通过出料口7排出，实现筛分的功能。

其中一种新型的机械生产用颗粒筛分装置，还包括便维护缓冲导料板结构11，出料速度可调节导料斗结构12和过载保护石料输送台结构13，并且所述的便维护缓冲导料板结构11与过载保护石料输送台结构13相连接；所述的出料速度可调节导料斗结构12与导料机架1相连接；所述的过载保护石料输送台结构13与筛分工作台10相连接，有利于实现缓冲导料，便于调节出料速度和便于输送石料的功能。

其中，所述的便维护缓冲导料板结构11设置有两个，分别包括便拆缓冲导料板111，弯折挡板112，套管113，支撑腿114和翼形螺钉115，所述的便拆缓冲导料板111上部左右两侧均螺栓连接有弯折挡板112，且两个所述的弯折挡板112设置方向相反；所述的便拆缓冲导料板111下部左右两侧分别一体化连接有套管113，且套管113内部插接有支撑腿114，并通过翼形螺钉115紧固连接设置，排料时，石料会落至便拆缓冲导料板111上部，因便拆缓冲导料板111的前侧向下倾斜，从而石料会通过便拆缓冲导料板111滑至过载保护石料输送台结构13上部，从而避免石料直接砸落到过载保护石料输送台结构13上，导致过载保护石料输送台结构13使用寿命降低的问题，从而实现缓冲导料的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的出料速度可调节导料斗结构12设置有两个，分别包括导料斗121，排料管122，U型安装框123，调速板124，快拆螺栓125和把手126，所述的导料斗121下部螺栓连接有排料管122，且排料管122下部螺栓连接有U型安装框123，其中U型安装框123内部插接有调速板124，并通过快拆螺栓125紧固连接设置；所述的调速板124前部中间部位螺栓连接有把手126；所述的U型安装框123内部中下侧开设有排料口，当调节出料速度时，首先松动快拆螺栓125，随后通过把手126拉动或推动调速板124，此时U型安装框123内部开设的排料口开放程度则会发生改变，从而实现便于调节出料速度的功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的过载保护石料输送台结构13设置有两个，分别包括U型输送台131，弧形带辊132，从动V带轮133，石料输送带134，输送电机135，主动V带轮136和过载保护传动带137，所述的U型输送台131内侧上部从前到后依次轴承连接有弧形带辊132，其中前侧所述的弧形带辊132右端贯穿U型输送台131内部，并延伸至U型输送台131右侧；前侧所述的弧形带辊132右端键连接有从动V带轮133；所述的石料输送带134套接在多个所述的弧形带辊132外侧中间部位；所述的U型输送台131右侧垂直段左部下侧螺栓连接有输送电机135，且输送电机135的输出轴右端贯穿U型输送台131内部；所述的输送电机135的输出轴右端键连接有主动V带轮136，且主动V带轮136通过过载保护传动带137与从动V带轮133传动连接，当对石料进行输送时，可通过控制面板8控制输送电机135启动，此时输送电机135通过主动V带轮136和过载保护传动带137带动从动V带轮133转动，而从动V带轮133带动弧形带辊132转动，此时石料输送带134发生移动，当石料从便拆缓冲导料板111上部滑落至石料输送带134上部时，石料输送带134会带动石料进行移动输送，实现便于输送石料的功能。

本实施方案中，具体的，所述的导料斗121设置有两个，分别螺栓连接在导料机架1内部下侧左右两侧，并且所述的U型安装框123均位于导料机架1下侧。

本实施方案中，具体的，所述的U型输送台131设置有两个，其下部分别与筛分工作台10上部左右两侧螺栓连接设置，且U型输送台131均位于支撑架9内侧。

本实施方案中，具体的，所述的U型输送台131上部后侧左右两侧均纵向螺栓连接有支撑腿114。

本实施方案中，具体的，所述的U型输送台131后上侧均设置有便拆缓冲导料板111，且便拆缓冲导料板111前侧均向下倾斜设置。

本实施方案中，具体的，所述的U型安装框123分别与两个所述的便拆缓冲导料板111正对配合设置。

优选的，两个所述的U型输送台131设置方向相反。

优选的，多个所述的筛分口6均与左侧所述的导料斗121正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的出料口7与右侧所述的导料斗121正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的便拆缓冲导料板111采用六边形不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的调速板124采用横截面为长方形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的弧形带辊132采用弧形不锈钢辊。

本实施方案中，具体的，所述的石料输送带134采用橡胶输送带。

本实施方案中，具体的，所述的过载保护传动带137采用V型传动带。

本实施方案中，具体的，所述的导料机架1采用纵截面为梯形，且横截面为回字型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机135采用AKM2G系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的振动电机5采用YZS系列振动电机。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板8采用内嵌有FX2N-48型PLC的数显面板。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机135和振动电机5均与控制面板8电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，排料时，石料会落至便拆缓冲导料板111上部，因便拆缓冲导料板111的前侧向下倾斜，从而石料会通过便拆缓冲导料板111滑至过载保护石料输送台结构13上部，从而避免石料直接砸落到过载保护石料输送台结构13上，导致过载保护石料输送台结构13使用寿命降低的问题，从而实现缓冲导料的功能；当调节出料速度时，首先松动快拆螺栓125，随后通过把手126拉动或推动调速板124，此时U型安装框123内部开设的排料口开放程度则会发生改变，从而实现便于调节出料速度的功能；当对石料进行输送时，可通过控制面板8控制输送电机135启动，此时输送电机135通过主动V带轮136和过载保护传动带137带动从动V带轮133转动，而从动V带轮133带动弧形带辊132转动，此时石料输送带134发生移动，当石料从便拆缓冲导料板111上部滑落至石料输送带134上部时，石料输送带134会带动石料进行移动输送，实现便于输送石料的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的机械生产用颗粒筛分装置，其特征在于，该新型的机械生产用颗粒筛分装置包括导料机架(1)，减振弹簧(2)，筛分板(3)，回字型挡框(4)，振动电机(5)，筛分口(6)，出料口(7)，控制面板(8)，支撑架(9)，筛分工作台(10)，便维护缓冲导料板结构(11)，出料速度可调节导料斗结构(12)和过载保护石料输送台结构(13)，所述的导料机架(1)上部四角部位均螺栓连接有减振弹簧(2)，且减振弹簧(2)上端分别与筛分板(3)下部四角部位螺栓连接设置；所述的筛分板(3)上部螺栓连接有回字型挡框(4)，且回字型挡框(4)前后两部中间部位均螺栓连接有振动电机(5)；所述的筛分板(3)内部左侧四周纵向开设有多个所述的筛分口(6)；所述的筛分板(3)内部右侧开设有出料口(7)；所述的导料机架(1)左部下侧螺栓连接有控制面板(8)；所述的导料机架(1)下部四角部位分别螺栓连接有支撑架(9)，且支撑架(9)下端分别与筛分工作台(10)上部四角部位螺栓连接设置；所述的便维护缓冲导料板结构(11)与过载保护石料输送台结构(13)相连接；所述的出料速度可调节导料斗结构(12)与导料机架(1)相连接；所述的过载保护石料输送台结构(13)与筛分工作台(10)相连接；所述的便维护缓冲导料板结构(11)设置有两个，分别包括便拆缓冲导料板(111)，弯折挡板(112)，套管(113)，支撑腿(114)和翼形螺钉(115)，所述的便拆缓冲导料板(111)上部左右两侧均螺栓连接有弯折挡板(112)，且两个所述的弯折挡板(112)设置方向相反；所述的便拆缓冲导料板(111)下部左右两侧分别一体化连接有套管(113)，且套管(113)内部插接有支撑腿(114)，并通过翼形螺钉(115)紧固连接设置。

2.如权利要求1所述的新型的机械生产用颗粒筛分装置，其特征在于，所述的出料速度可调节导料斗结构(12)设置有两个，分别包括导料斗(121)，排料管(122)，U型安装框(123)，调速板(124)，快拆螺栓(125)和把手(126)，所述的导料斗(121)下部螺栓连接有排料管(122)，且排料管(122)下部螺栓连接有U型安装框(123)，其中U型安装框(123)内部插接有调速板(124)，并通过快拆螺栓(125)紧固连接设置；所述的调速板(124)前部中间部位螺栓连接有把手(126)；所述的U型安装框(123)内部中下侧开设有排料口。

3.如权利要求1所述的新型的机械生产用颗粒筛分装置，其特征在于，所述的过载保护石料输送台结构(13)设置有两个，分别包括U型输送台(131)，弧形带辊(132)，从动V带轮(133)，石料输送带(134)，输送电机(135)，主动V带轮(136)和过载保护传动带(137)，所述的U型输送台(131)内侧上部从前到后依次轴承连接有弧形带辊(132)，其中前侧所述的弧形带辊(132)右端贯穿U型输送台(131)内部，并延伸至U型输送台(131)右侧；前侧所述的弧形带辊(132)右端键连接有从动V带轮(133)；所述的石料输送带(134)套接在多个所述的弧形带辊(132)外侧中间部位；所述的U型输送台(131)右侧垂直段左部下侧螺栓连接有输送电机(135)，且输送电机(135)的输出轴右端贯穿U型输送台(131)内部；所述的输送电机(135)的输出轴右端键连接有主动V带轮(136)，且主动V带轮(136)通过过载保护传动带(137)与从动V带轮(133)传动连接。

4.如权利要求2所述的新型的机械生产用颗粒筛分装置，其特征在于，所述的导料斗(121)设置有两个，分别螺栓连接在导料机架(1)内部下侧左右两侧，并且所述的U型安装框(123)均位于导料机架(1)下侧。

5.如权利要求3所述的新型的机械生产用颗粒筛分装置，其特征在于，所述的U型输送台(131)设置有两个，其下部分别与筛分工作台(10)上部左右两侧螺栓连接设置，且U型输送台(131)均位于支撑架(9)内侧。

6.如权利要求3所述的新型的机械生产用颗粒筛分装置，其特征在于，所述的U型输送台(131)上部后侧左右两侧均纵向螺栓连接有支撑腿(114)。

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