CN217190792U - 一种艾绒除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艾绒除渣系统，属于艾绒除渣技术领域，包括：外箱体、过滤仓、间歇驱动结构、多个弹性复位结构及清理结构。过滤仓设于外箱体内、且其顶部突出于外箱体的顶部，过滤腔下部横设有一过滤网；间歇驱动结构的驱动端抵接于驱动面并用于间歇驱动过滤仓沿背离间歇驱动结构的一端滑动；每个弹性复位结构均一端与外箱体连接、另一端与复位面相连并用于驱动过滤仓沿靠近间歇驱动结构的一端滑动复位；清理结构包括两个驱动组件及两个刮除组件，两个驱动组件横向对称布置于过滤网的两侧，两个刮除组件纵向对称布置于过滤网的两侧；本实用新型能够实现对艾绒的自动过筛除渣，便于清理过滤网的网隙中的杂渣，避免造成过滤网的堵塞。

Description

一种艾绒除渣系统

技术领域

本实用新型涉及艾绒除渣技术领域，尤其是涉及一种艾绒除渣系统。

背景技术

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料；根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷，质地以陈年者为佳，艾绒在切碎后，需要筛除艾绒中的杂渣。

公开号为CN208976235U提供了一种用于艾绒生产的杂质筛选设备，其中，转盘通过第一连接杆带动振动筛产生震动，实现对振动筛中艾绒的筛选；将筛分好的艾绒倒出后，其除渣装置中的过滤网上还夹带艾绒残渣，残渣卡在过滤网的网隙中，不便清理，装置长时间使用后易造成过滤网的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种艾绒除渣系统，解决现有技术中除渣装置的过滤网不便清理、易造成堵塞的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种艾绒除渣系统，包括：

外箱体；

过滤仓，所述过滤仓设于所述外箱体内、且其顶部突出于所述外箱体的顶部，所述过滤仓上相对应的两个外表面分别形成一驱动面及一复位面、其内部形成一过滤腔，所述过滤腔下部横设有一过滤网；

间歇驱动结构，所述间歇驱动结构的驱动端抵接于所述驱动面并用于间歇驱动过滤仓沿背离间歇驱动结构的一端滑动；

多个弹性复位结构，每个所述弹性复位结构均一端与外箱体连接、另一端与复位面相连并用于驱动过滤仓沿靠近间歇驱动结构的一端滑动复位；

清理结构，所述清理结构包括两个驱动组件及两个刮除组件，两个所述驱动组件横向对称布置于所述过滤网的两侧，两个所述刮除组件纵向对称布置于所述过滤网的两侧，两个所述刮除组件的安装端分别与两个驱动组件的驱动端相连、另一刮除端分别贴于过滤网的上侧面及下侧面，所述驱动组件用于驱动刮除组件沿所述过滤网的长度方向往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，过滤网嵌设于所述过滤仓的内壁，所述过滤仓顶部盖设有仓盖。

作为本实用新型的进一步改进，间歇驱动结构包括凸轮及电机，所述凸轮的一侧抵接于所述过滤仓，所述电机的输出轴与所述凸轮相连并用于驱动凸轮旋转。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述弹性复位结构均包括伸缩杆及第一弹簧，所述伸缩杆及第一弹簧均一端与外箱体连接、另一端与过滤仓相连。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述驱动组件均包括螺杆、滑杆及齿轮，所述螺杆横向平行设于所述过滤网的其中一侧，所述滑杆垂直并螺纹连接于所述螺杆，所述齿轮与所述螺杆相连接，两个所述驱动组件的两个齿轮相啮合，且其中一螺杆的一端穿过外箱体并设有转动手轮。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述驱动组件均还包括套杆及第二弹簧，所述套杆套设于所述螺杆且其一端抵于所述滑杆，所述第二弹簧内置于所述套杆且其一端与所述套杆的内壁连接、另一端与所述螺杆相连。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述驱动组件均还包括两个横杆，两个所述横杆平行对称布置于所述螺杆的两侧且其中部贯穿所述滑杆，所述滑杆与所述横杆滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述刮除组件均包括两个刮刀，两个所述刮刀对称设于所述滑杆靠近过滤网的一面，其靠近所述过滤网的一端向背离另一刮刀的一侧倾斜并贴于所述过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，外箱体内设有一支撑座，所述支撑座的两端面均与所述外箱体连接，所述过滤仓滑动连接于所述支撑座。

作为本实用新型的进一步改进，外箱体内与所述过滤仓的排渣口对应的位置处设有一集渣盒，所述外箱体的正面与所述集渣盒对应的位置处设有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的间歇驱动结构，配合设置的弹性复位结构，使间歇驱动结构能够驱动过滤仓沿背离间歇驱动结构的一端滑动，多个弹性复位结构能够驱动过滤仓复位，两结构配合实现驱动过滤仓的间歇摆动，以使过滤网及过滤网上的艾绒产生震动，进而实现对艾绒的自动过筛除渣；

通过设置的驱动组件及刮动组件，使两驱动组件能够驱动两刮除组件分别在过滤网的上下面来回刮动，从而将卡在过滤网中的杂渣切断，紧接着配合间歇驱动结构及弹性复位结构使过滤网产生震动，便可将过滤网中的杂渣震落，实现清理过滤网的网隙中的杂渣，避免造成过滤网的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型整体正视面结构示意图；

图3是本实用新型清理结构局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型清理结构局部立体结构示意图；

图5是本实用新型清理结构正视面结构示意图；

图6是本实用新型套杆及第二弹簧安装剖面结构示意图；

图7是本实用新型间歇驱动结构俯视剖面结构示意图；

图8是本实用新型支撑座安装左视剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；11、支撑座；111、集渣盒；2、过滤仓；21、过滤网；22、仓盖；3、间歇驱动结构；31、凸轮；32、电机；4、弹性复位结构；41、伸缩杆；42、第一弹簧；5、清理结构；51、驱动组件；511、螺杆；5111、转动手轮；512、滑杆；513、齿轮；514、套杆；515、第二弹簧；516、横杆；52、刮除组件；521、刮刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种艾绒除渣系统，包括：外箱体1、过滤仓2、间歇驱动结构3、多个弹性复位结构4及清理结构5。

过滤仓2设于外箱体1内、且其顶部突出于外箱体1的顶部，过滤仓2上相对应的两个外表面分别形成一驱动面及一复位面、其内部形成一过滤腔，过滤腔下部横设有一过滤网21。

间歇驱动结构3的驱动端抵接于驱动面并用于间歇驱动过滤仓2沿背离间歇驱动结构3的一端滑动。

每个弹性复位结构4均一端与外箱体1连接、另一端与复位面相连并用于驱动过滤仓2沿靠近间歇驱动结构3的一端滑动复位。

如图1、图3所示，清理结构5包括两个驱动组件51及两个刮除组件52，两个驱动组件51横向对称布置于过滤网21的两侧，两个刮除组件52纵向对称布置于过滤网21的两侧，两个刮除组件52的安装端分别与两个驱动组件51的驱动端相连、另一刮除端分别贴于过滤网21的上侧面及下侧面，驱动组件51用于驱动刮除组件52沿过滤网21的长度方向往复运动。

本装置中，过滤仓2设于外箱体1内、且其顶部突出于外箱体1的顶部，便于使用者将艾绒放入至过滤腔内，过滤仓2内设置的过滤网21可对艾绒中的杂渣进行过滤筛除，间歇驱动结构3能够驱动过滤仓2沿背离间歇驱动结构3的一端滑动，多个弹性复位结构4能够驱动过滤仓2向靠近间歇驱动结构3的一端滑动并复位，使间歇驱动结构3与弹性复位结构4配合，可实现驱动过滤仓2的间歇摆动，以使过滤网21及过滤网21上的艾绒产生震动，进而实现对艾绒的自动除渣，将艾绒除渣取出后，过滤网21的网隙中会残留部分杂渣，清理结构5中的两驱动组件51能够同时驱动刮除组件52沿过滤网21的长度方向往复运动，从而使两个刮除组件52的刮除端分别紧贴过滤网21的上下面来回滑动，并将卡在过滤网21中的杂渣切断，紧接着配合间歇驱动结构3及弹性复位结构4使过滤网21产生震动，便可将过滤网21中的杂渣震落，实现对杂渣的进一步清理。

如图1所示，过滤网21嵌设于过滤仓2的内壁，过滤仓2顶部盖设有仓盖22，通过将过滤网21嵌设于过滤仓2的内壁，使过滤网21的安装更加稳定，通过设置的仓盖22，在除渣过程中，可将仓盖22盖于过滤仓2上，能够有效避免除渣过程中产生的粉尘散出；

每个弹性复位结构4均包括伸缩杆41及第一弹簧42，伸缩杆41及第一弹簧42均一端与外箱体1连接、另一端与过滤仓2相连，通过将伸缩杆41及第一弹簧42均一端与外箱体1连接、另一端与过滤仓2相连的设置，使伸缩杆41及第一弹簧42可随过滤仓2的滑动而伸长或收缩，第一弹簧42具有一定的弹力，能够使过滤仓2靠近凸轮31的一面抵紧于凸轮31，使凸轮31在转动时，弹性复位结构4能够间歇驱动过滤仓2沿靠近凸轮31的一端滑动，以实现驱动过滤仓2的间歇摆动。

如图1、图2所示，外箱体1内与过滤仓2的排渣口对应的位置处设有一集渣盒111，外箱体1的正面与集渣盒111对应的位置处设有开口，通过将外箱体1内与过滤仓2的排渣口对应的位置处设有一集渣盒111的设置，使筛分出的杂渣可落至集渣盒111内进行收集，设置的开口便于使用者将集渣盒111抽出，便于对杂渣进行清理。

如图3所示，两个驱动组件51均包括螺杆511、滑杆512及齿轮513，螺杆511横向平行设于过滤网21的其中一侧，滑杆512垂直并螺纹连接于螺杆511，齿轮513与螺杆511相连接，两个驱动组件51的两个齿轮513相啮合，且其中一螺杆511的一端穿过外箱体1并设有转动手轮5111，具体的，可将螺杆511的一端通过轴承与外箱体1转动连接，过滤仓2侧壁与螺杆511对应的位置处开设有直径大于螺杆511直径的通槽，使螺杆511能够稳定安装于该装置内，且不会影响过滤仓2的滑动；通过设置的螺杆511、滑杆512、齿轮513及转动手轮5111，使用转动手轮5111可驱动其中一螺杆511及与该螺杆511相连的齿轮513旋转，进而通过齿轮513驱动另一齿轮513及螺杆511转动，从而驱使与螺杆511螺纹连接的滑杆512沿螺杆511的长度方向滑动，实现驱动刮除组件52沿过滤网21的长度方向往复运动；

每个刮除组件52均包括两个刮刀521，两个刮刀521对称设于滑杆512靠近过滤网21的一面，其靠近过滤网21的一端向背离另一刮刀521的一侧倾斜并贴于过滤网21，通过将两个刮刀521对称设于滑杆512靠近过滤网21的一面，其靠近过滤网21的一端向背离另一刮刀521的一侧倾斜并贴于过滤网21的设置，将刮刀521倾斜能够使刮刀521的刮除面与过滤网21之间的夹角减小，从而使刮刀521具有较好的切削效果，滑杆512向左或向右滑动时，其中一个刮刀521能够起到对杂渣的切削作用，使滑杆512在进行依次往复运动时，刮除组件52能够对过滤网21上的杂渣进行两侧刮削，有效提高装置的清理效果。

如图4所示，每个驱动组件51均还包括两个横杆516，两个横杆516平行对称布置于螺杆511的两侧且其中部贯穿滑杆512，滑杆512与横杆516滑动配合，通过设置的两个横杆516，使两横杆516能够对滑杆512的两端进行导向传动，以使滑杆512与过滤网21保持平行。

如图5、图6所示，每个驱动组件51均还包括套杆514及第二弹簧515，套杆514套设于螺杆511且其一端抵于滑杆512，第二弹簧515内置于套杆514且其一端与套杆514的内壁连接、另一端与螺杆511相连，通过设置的套杆514及第二弹簧515，第二弹簧515能够产生复位力，使套杆514靠近滑杆512的一端抵紧于滑杆512，在除渣时，将滑杆512调至靠近过滤仓2内壁远离套杆514的一面处，此时第二弹簧515产生复位力将套杆514抵紧于滑杆512，使套杆514能够罩住螺杆511的外表面，避免除渣时艾绒附着在螺杆511上，便于对装置的清理，还防止影响螺杆511对滑杆512的传动；

本实施例中，滑杆512靠近套杆514的一端开设有与套杆514相契合的凹槽，使套杆514的一端能够置于凹槽内，保证了套杆514的稳定性；

具体的，将套杆514与过滤仓2及外箱体1滑动连接，且套杆514的一端突出至外箱体1外部，使滑杆512驱动套杆514滑出螺杆511时，套杆514能够在外箱体1上向外滑动。

如图7所示，间歇驱动结构3包括凸轮31及电机32，凸轮31的一侧抵接于过滤仓2，电机32的输出轴与凸轮31相连并用于驱动凸轮31旋转，通过设置的凸轮31及电机32，使电机32可驱动凸轮31转动，凸轮31在转动过程中其外表面能够间歇驱动过滤仓2沿背离凸轮31的一端滑动；具体的，可将凸轮31的两端分别设置两个安装板，两个安装板均与外箱体1固定连接，凸轮31通过轴承转动连接于两个安装板之间，电机32安装于其中一个安装板上且其输出轴穿过安装板与凸轮31连接，从而实现稳定驱动凸轮31旋转。

如图1、图8所示，外箱体1内设有一支撑座11，支撑座11的两端面均与外箱体1连接，过滤仓2滑动连接于支撑座11，通过设置的支撑座11，使过滤仓2通过支撑座11的支撑而滑动于外箱体1内。

工作原理：工作人员首先将艾绒放入至过滤仓2中，并将仓盖22盖于过滤仓2的顶部，随后开启电机32，使电机32驱动凸轮31旋转，进而驱动过滤仓2向背离凸轮31的一端滑动，同时，第一弹簧42产生复位弹力，可使过滤仓2滑动复位，并使过滤仓2紧贴于凸轮31，从而实现驱动过滤仓2间歇摆动，过滤仓2内的过滤网21以及艾绒随之产生震动，艾绒中的杂渣快速通过过滤网21筛至集渣盒111内，除渣后工作人员便可将艾绒倒出，随后使用转动手轮5111驱动其中一螺杆511及与该螺杆511相连的齿轮513旋转，从而通过齿轮513驱动另一齿轮513及螺杆511转动，进而驱使与螺杆511螺纹连接的滑杆512沿螺杆511的长度方向滑动，实现驱动两个刮除组件52的四个刮板分别在过滤网21上下表面来回刮削，将过滤网21中的杂渣切断，随后开启电机32驱动过滤网21震动，便可自动将过滤网21网隙中的杂渣震落，便于对过滤网21进行清理。

本实用新型通过设置的间歇驱动结构3，配合设置的弹性复位结构4，使间歇驱动结构3能够驱动过滤仓2沿背离间歇驱动结构3的一端滑动，多个弹性复位结构4能够驱动过滤仓2复位，两结构配合实现驱动过滤仓2的间歇摆动，以使过滤网21及过滤网21上的艾绒产生震动，进而实现对艾绒的自动过筛除渣；

本实用新型通过设置的驱动组件51及刮动组件，使两驱动组件51能够驱动两刮除组件52分别在过滤网21的上下面来回刮动，从而将卡在过滤网21中的杂渣切断，紧接着配合间歇驱动结构3及弹性复位结构4使过滤网21产生震动，便可将过滤网21中的杂渣震落，实现清理过滤网21的网隙中的杂渣，避免造成过滤网21的堵塞。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种艾绒除渣系统，其特征在于：包括：

外箱体；

过滤仓，所述过滤仓设于所述外箱体内、且其顶部突出于所述外箱体的顶部，所述过滤仓上相对应的两个外表面分别形成一驱动面及一复位面、其内部形成一过滤腔，所述过滤腔下部横设有一过滤网；

间歇驱动结构，所述间歇驱动结构的驱动端抵接于所述驱动面并用于间歇驱动过滤仓沿背离间歇驱动结构的一端滑动；

多个弹性复位结构，每个所述弹性复位结构均一端与外箱体连接、另一端与复位面相连并用于驱动过滤仓沿靠近间歇驱动结构的一端滑动复位；

清理结构，所述清理结构包括两个驱动组件及两个刮除组件，两个所述驱动组件横向对称布置于所述过滤网的两侧，两个所述刮除组件纵向对称布置于所述过滤网的两侧，两个所述刮除组件的安装端分别与两个驱动组件的驱动端相连、另一刮除端分别贴于过滤网的上侧面及下侧面，所述驱动组件用于驱动刮除组件沿所述过滤网的长度方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，所述过滤网嵌设于所述过滤仓的内壁，所述过滤仓顶部盖设有仓盖。

3.根据权利要求1所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，所述间歇驱动结构包括凸轮及电机，所述凸轮的一侧抵接于所述过滤仓，所述电机的输出轴与所述凸轮相连并用于驱动凸轮旋转。

4.根据权利要求1所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，每个所述弹性复位结构均包括伸缩杆及第一弹簧，所述伸缩杆及第一弹簧均一端与外箱体连接、另一端与过滤仓相连。

5.根据权利要求1所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，两个所述驱动组件均包括螺杆、滑杆及齿轮，所述螺杆横向平行设于所述过滤网的其中一侧，所述滑杆垂直并螺纹连接于所述螺杆，所述齿轮与所述螺杆相连接，两个所述驱动组件的两个齿轮相啮合，且其中一螺杆的一端穿过外箱体并设有转动手轮。

6.根据权利要求5所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，每个所述驱动组件均还包括套杆及第二弹簧，所述套杆套设于所述螺杆且其一端抵于所述滑杆，所述第二弹簧内置于所述套杆且其一端与所述套杆的内壁连接、另一端与所述螺杆相连。

7.根据权利要求5所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，每个所述驱动组件均还包括两个横杆，两个所述横杆平行对称布置于所述螺杆的两侧且其中部贯穿所述滑杆，所述滑杆与所述横杆滑动配合。

8.根据权利要求5所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，每个所述刮除组件均包括两个刮刀，两个所述刮刀对称设于所述滑杆靠近过滤网的一面，其靠近所述过滤网的一端向背离另一刮刀的一侧倾斜并贴于所述过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，所述外箱体内设有一支撑座，所述支撑座的两端面均与所述外箱体连接，所述过滤仓滑动连接于所述支撑座。

10.根据权利要求1所述的一种艾绒除渣系统，其特征在于，所述外箱体内与所述过滤仓的排渣口对应的位置处设有一集渣盒，所述外箱体的正面与所述集渣盒对应的位置处设有开口。

Images