CN217190145U - 一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，涉及矿粉治理技术领域，包括热气矿粉收集支管和总管，所述热气矿粉收集支管的外表面设置有风管闸板阀，所述热气矿粉收集支管共设置有多个，且多个热气矿粉收集支管均与总管相连接，所述总管连接有凝水降尘U型管，所述凝水降尘U型管的外部连接有排污管。本实用新型，通过多部件的同时协作，有效解决了渣选厂磨浮车间产生的热气及矿粉，消除热气及矿粉有毒有害介质，创造良好的员工作业环境，提高了生产作业环境安全性及有效性，特别针对北方的冬季较低温度时，效果非常好，通过多部件相互配合可实现收集的废气凝结水与矿粉回收利用。

Description

一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉治理技术领域，尤其涉及一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置。

背景技术

铜精矿通过火法熔炼；吹炼产出粗铜，产出的熔炼炉渣通常含铜还有1%以上，吹炼炉渣含铜2%以上，直接丢弃会造成铜金属的损失，需要进一步回收。渣选矿工艺技术已成为铜冶炼炉渣贫化回收主要金属的主要工艺技术。渣选矿的工艺流程；高温炉渣通过缓冷工艺；铸渣或水淬等工艺处理后，再进行粗碎；多段磨矿，达到一定细度后，输送到浮选工序进行铜的回收。

炉渣在磨矿工序的半自磨机；球磨机磨矿过程中，因大量及持续的渣与钢球研磨过程中，会产生大量的热量，使矿浆温度上升，并形成较高温度的热气，矿浆在相应设备转运输送过程中，如振动筛；半自磨；球磨出口；旋流器出口等处，热气及携带细粒度的矿粉挥发，逸散到厂房内，散落到设备；厂房等各处，造成生产现场污染；设备污染及损坏等问题；在冬季时，尤其在北方，热气与冷空气相遇后，产生大量的雾气。造成生产现场雾气严重，能见度低，给生产带来很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多部件的同时协作，尽量地解决了现有的渣与钢球研磨过程中，会产生大量的热量，使矿浆温度上升，并形成较高温度的热气，矿浆在相应设备转运输送过程中，如振动筛；半自磨；球磨出口；旋流器出口等处，热气及携带细粒度的矿粉挥发，逸散到厂房内，散落到设备；厂房等各处，造成生产现场污染；设备污染及损坏等问题；在冬季时，尤其在北方，热气与冷空气相遇后，产生大量的雾气。造成生产现场雾气严重，能见度低，给生产带来很大的安全隐患的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，包括热气矿粉收集支管和总管，所述热气矿粉收集支管的外表面设置有风管闸板阀，所述热气矿粉收集支管共设置有多个，且多个热气矿粉收集支管均与总管相连接，所述总管连接有凝水降尘U型管，所述凝水降尘U型管的外部连接有排污管。

作为一种优选的实施方式，所述排污管的顶部连接有排气主管，所述排污管的底端连接有中间物料池。

采用上述进一步方案的技术效果是；通过排气主管可将热气排出，同时可通过排污管将污秽排出。

作为一种优选的实施方式，所述总管通过热气矿粉收集支管连接有磨机入口，所述总管通过热气矿粉收集支管连接有矿浆池，所述总管通过热气矿粉收集支管连接有磨机出口，所述总管通过热气矿粉收集支管连接有振动筛分级装置。

采用上述进一步方案的技术效果是；总管在整体部件中起到稳定的连通，使得多部件同时协作。

作为一种优选的实施方式，所述凝水降尘U型管的外部设置有喷淋降尘装置。

采用上述进一步方案的技术效果是；通过喷淋降尘装置可对空气中的飞尘进行有效处理。

作为一种优选的实施方式，所述凝水降尘U型管的内部连接有过滤网，所述过滤网的外表面开设有滤孔，所述滤孔共开设有多个。

采用上述进一步方案的技术效果是；通过设置过滤网可起到有效过滤的效果。

作为一种优选的实施方式，所述凝水降尘U型管的外部通过总管连接有离心风机，离心风机的外部通过总管与排气主管相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是；通过设置离心风机可对气体进行有效引导。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过多部件的同时协作，有效解决了渣选厂磨浮车间产生的热气及矿粉，消除热气及矿粉有毒有害介质，创造良好的员工作业环境，提高了生产作业环境安全性及有效性，特别针对北方的冬季较低温度时，效果非常好，通过多部件相互配合可实现收集的废气凝结水与矿粉回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置的结构示意图。

图例说明；

1；热气矿粉收集支管；2；风管闸板阀；3；凝水降尘U型管；4；喷淋降尘装置；5；离心风机；6；过滤网；7；排气主管；8；排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案；一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，包括热气矿粉收集支管1和总管，热气矿粉收集支管1的外表面设置有风管闸板阀2，热气矿粉收集支管1共设置有多个，且多个热气矿粉收集支管1均与总管相连接，总管连接有凝水降尘U型管3，凝水降尘U型管3的外部连接有排污管8，排污管8的顶部连接有排气主管7，排污管8的底端连接有中间物料池，总管通过热气矿粉收集支管1连接有磨机入口，总管通过热气矿粉收集支管1连接有矿浆池，总管通过热气矿粉收集支管1连接有磨机出口，总管通过热气矿粉收集支管1连接有振动筛分级装置，凝水降尘U型管3的外部设置有喷淋降尘装置4，凝水降尘U型管3的内部连接有过滤网6，过滤网6的外表面开设有滤孔，滤孔共开设有多个，凝水降尘U型管3的外部通过总管连接有离心风机5，离心风机5的外部通过总管与排气主管7相连接。

在本实施例中，通过多部件的同时协作，有效解决了渣选厂磨浮车间产生的热气及矿粉，消除热气及矿粉有毒有害介质，创造良好的员工作业环境，提高了生产作业环境安全性及有效性，特别针对北方的冬季较低温度时，效果非常好，通过多部件相互配合可实现收集的废气凝结水与矿粉回收利用。

工作原理；

如图1所示，首先查找到热气及矿粉产出的设备或设施工位，如磨机进；出口，振动筛区域；矿浆池上方等位置，测量各工位逸散面积。根据流体动力学测算各工位收集管的规格，通常选用玻璃钢管或其他材质较轻便的耐高温；耐腐蚀的管材来作为热气矿粉收集支管1的主材料，分为各工位支管和汇总管，每个支管设置风管闸板阀2，用于调节风量大小。当支管和汇总管设置好后，在配置离心风机5，风机能力大小根据热气点工位逸散风量采用流体动力学测算获得，汇通管与离心风机5之间要设置凝水降尘U型管3，在U型管上升段设置过滤网6，在过滤网6前设置喷淋降尘装置4；离心风机5收集的净化后的热气经由排气主管7进行外排。针对热气收集及除尘过程产生的冷凝水或粉尘统一汇集到排污管8，排放到车间事故池或中间物料池，全部返回系统利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改；等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，包括热气矿粉收集支管（1）和总管，其特征在于：所述热气矿粉收集支管（1）的外表面设置有风管闸板阀（2），所述热气矿粉收集支管（1）共设置有多个，且多个热气矿粉收集支管（1）均与总管相连接，所述总管连接有凝水降尘U型管（3），所述凝水降尘U型管（3）的外部连接有排污管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，其特征在于：所述排污管（8）的顶部连接有排气主管（7），所述排污管（8）的底端连接有中间物料池。

3.根据权利要求1所述的一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，其特征在于：所述总管通过热气矿粉收集支管（1）连接有磨机入口，所述总管通过热气矿粉收集支管（1）连接有矿浆池，所述总管通过热气矿粉收集支管（1）连接有磨机出口，所述总管通过热气矿粉收集支管（1）连接有振动筛分级装置。

4.根据权利要求1所述的一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，其特征在于：所述凝水降尘U型管（3）的外部设置有喷淋降尘装置（4）。

5.根据权利要求1所述的一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，其特征在于：所述凝水降尘U型管（3）的内部连接有过滤网（6），所述过滤网（6）的外表面开设有滤孔，所述滤孔共开设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种渣选矿磨浮厂房热气及矿粉治理装置，其特征在于：所述凝水降尘U型管（3）的外部通过总管连接有离心风机（5），离心风机（5）的外部通过总管与排气主管（7）相连接。

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