CN217189863U - 一种生物医药制造用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物医药制造用原料粉碎装置，包括粉碎箱、搅拌罐和底座，所述粉碎箱的内顶壁设置有搅拌罐，所述粉碎箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴位于搅拌罐的内部，所述搅拌轴的表面等距固定连接有搅拌叶，所述粉碎箱的顶部设置有热风箱，且热风箱位于伺服电机的一侧，所述热风箱的内壁等距设置有电加热管。本实用新型通过安装有搅拌罐、伺服电机、搅拌叶、热风箱、风机和电加热管，在使用该原料粉碎装置的过程中，通过对药材原料进行烘干处理，来减少药材的水分，避免药材因水分过多而出现粉碎时大量药材粘连在粉碎装置内壁的情况，从而提高装置对药材原料的粉碎效果。

Description

一种生物医药制造用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物医药制造设备技术领域，尤其涉及一种生物医药制造用原料粉碎装置。

背景技术

随着社会的发展，人们的医药意识不断地增强，人们对于医疗方面越来越重视，为了更好的控制要药材的含量，通常对药材进行粉碎，为了便于人们粉碎药材，需要使用原料粉碎装置来对药材进行粉碎工作，且现有的生物制药用原料粉碎装置已满足不了人们的使用要求。

现存在的问题：现有技术中采用的原料粉碎装置在使用得到过程中，由于药材通常会出现未干燥的情况，从而使粉碎时药材粘连在一起，影响装置对药材的粉碎效果，且易出现药材黏在粉碎装置内壁的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物医药制造用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物医药制造用原料粉碎装置，包括粉碎箱、搅拌罐和底座，所述粉碎箱的内顶壁设置有搅拌罐，所述粉碎箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴位于搅拌罐的内部，所述搅拌轴的表面等距固定连接有搅拌叶，所述粉碎箱的顶部设置有热风箱，且热风箱位于伺服电机的一侧，所述热风箱的内壁等距设置有电加热管。

优选的，所述粉碎箱的底部等距设置有固定座，所述固定座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面套接有套筒，且套筒位于固定座的下方，所述套筒的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧的顶端与压板的底部固定连接。

优选的，所述套筒的底部设置有底座，且底座位于粉碎箱的下方，所述粉碎箱的两侧表面均设置有隔音毡。

优选的，所述热风箱的顶部贯穿设置有进风管，所述进风管的内壁通过支撑板设置有风机，所述热风箱的底部贯穿设置有热风管，且热风管的尾端延伸进搅拌罐的内部。

优选的，所述粉碎箱的内壁设置有导流板，所述粉碎箱的背面对称设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴位于粉碎箱的内部，所述旋转轴的表面均套接有粉碎辊，且粉碎辊位于搅拌罐的下方。

优选的，所述粉碎箱的顶部贯穿设置有进料斗，且进料斗位于伺服电机的另一侧，所述搅拌罐的底部固定连接有出料管。

优选的，所述粉碎箱的一侧表面通过合页设置有拉门，所述粉碎箱的正面通过合页设置有箱门。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过安装有搅拌罐、伺服电机、搅拌叶、热风箱、风机和电加热管，在使用该原料粉碎装置的过程中，药材原料由进料斗进入搅拌罐中，先启动风机，使风机产生冷风，冷风由进风管进入热风箱中，被多组电加热管加热成热风，随后热风由热风管进入搅拌罐的内部，从而对搅拌罐内的药材进行烘干处理，去除药材上残留的水分，而通过伺服电机的输出端来带动搅拌轴转动，从而利用移动的搅拌叶来对药材原料进行搅拌，从而保证药材得到充分地烘干，由此通过对药材原料进行烘干处理，来减少药材的水分，避免药材因水分过多而出现粉碎时大量药材粘连在粉碎装置内壁的情况，从而提高装置对药材原料的粉碎效果。

2、本实用新型通过安装有固定座、支撑杆、压板、套筒、减震弹簧和隔音毡，在使用该原料粉碎装置时，通过隔音毡来对外界的噪音进行隔绝，减少噪音对外界的影响，从而达到降噪的目的，而粉碎箱在运作时会挤压支撑杆，使支撑杆挤压压板，压板会对减震弹簧进行挤压，从而通过减震弹簧的缓冲作用，来减少粉碎箱震动对地面的影响，以防止粉碎装置产生的震动对周围的设备造成影响，由此增加该原料粉碎装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、搅拌罐；3、伺服电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、热风箱；7、进风管；8、风机；9、电加热管；10、热风管；11、固定座；12、支撑杆；13、套筒；14、压板；15、减震弹簧；16、底座；17、隔音毡；18、导流板；19、旋转轴；20、粉碎辊；21、进料斗；22、出料管；23、拉门；24、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物医药制造用原料粉碎装置，包括粉碎箱1、搅拌罐2和底座16，所述粉碎箱1的内顶壁设置有搅拌罐2，所述粉碎箱1的顶部设置有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端连接有搅拌轴4，且搅拌轴4位于搅拌罐2的内部，所述搅拌轴4的表面等距固定连接有搅拌叶5，所述粉碎箱1的顶部设置有热风箱6，且热风箱6位于伺服电机3的一侧，所述热风箱6的内壁等距设置有电加热管9，所述热风箱6的顶部贯穿设置有进风管7，所述进风管7的内壁通过支撑板设置有风机8，所述热风箱6的底部贯穿设置有热风管10，且热风管10的尾端延伸进搅拌罐2的内部。

药材原料由进料斗21进入搅拌罐2中，先启动风机8，使风机8产生冷风，冷风由进风管7进入热风箱6中，被多组电加热管9加热成热风，随后热风由热风管10进入搅拌罐2的内部，从而对搅拌罐2内的药材进行烘干处理，去除药材上残留的水分，而通过伺服电机3的输出端来带动搅拌轴4转动，从而利用移动的搅拌叶5来对药材原料进行搅拌，从而保证药材得到充分地烘干，由此通过对药材原料进行烘干处理，来减少药材的水分，避免药材因水分过多而出现粉碎时大量药材粘连在粉碎装置内壁的情况，从而提高装置对药材原料的粉碎效果。

所述粉碎箱1的底部等距设置有固定座11，所述固定座11的底部固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12的底端固定连接有压板14，所述压板14的表面套接有套筒13，且套筒13位于固定座11的下方，所述套筒13的内部设置有减震弹簧15，且减震弹簧15的顶端与压板14的底部固定连接，所述套筒13的底部设置有底座16，且底座16位于粉碎箱1的下方，所述粉碎箱1的两侧表面均设置有隔音毡17。

通过隔音毡17来对外界的噪音进行隔绝，减少噪音对外界的影响，从而达到降噪的目的，而粉碎箱1在运作时会挤压支撑杆12，使支撑杆12挤压压板14，压板14会对减震弹簧15进行挤压，从而通过减震弹簧15的缓冲作用，来减少粉碎箱1震动对地面的影响，以防止粉碎装置产生的震动对周围的设备造成影响，由此增加该原料粉碎装置的实用性。

所述粉碎箱1的内壁设置有导流板18，所述粉碎箱1的背面对称设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴19，且旋转轴19位于粉碎箱1的内部，所述旋转轴19的表面均套接有粉碎辊20，且粉碎辊20位于搅拌罐2的下方，所述粉碎箱1的顶部贯穿设置有进料斗21，且进料斗21位于伺服电机3的另一侧，所述搅拌罐2的底部固定连接有出料管22，所述粉碎箱1的一侧表面通过合页设置有拉门23，所述粉碎箱1的正面通过合页设置有箱门24。

通过两组驱动电机来带动旋转轴19转动，且两组驱动电机的转向相反，从而通过转动的旋转轴19带动两组粉碎辊20来对由进料斗21投入的原料药材进行粉碎，通过拉门23的设置，可便于工作人员对粉碎的原料进行收集拿取。

工作原理：在使用该原料粉碎装置的过程中，药材原料由进料斗21进入搅拌罐2中，先启动风机8，使风机8产生冷风，冷风由进风管7进入热风箱6中，被多组电加热管9加热成热风，随后热风由热风管10进入搅拌罐2的内部，从而对搅拌罐2内的药材进行烘干处理，去除药材上残留的水分，而通过伺服电机3的输出端来带动搅拌轴4转动，从而利用移动的搅拌叶5来对药材原料进行搅拌，从而保证药材得到充分地烘干，由此通过对药材原料进行烘干处理，来减少药材的水分，避免药材因水分过多而出现粉碎时大量药材粘连在粉碎装置内壁的情况，从而提高装置对药材原料的粉碎效果。

在使用该原料粉碎装置的过程中，通过隔音毡17来对外界的噪音进行隔绝，减少噪音对外界的影响，从而达到降噪的目的，而粉碎箱1在运作时会挤压支撑杆12，使支撑杆12挤压压板14，压板14会对减震弹簧15进行挤压，从而通过减震弹簧15的缓冲作用，来减少粉碎箱1震动对地面的影响，以防止粉碎装置产生的震动对周围的设备造成影响，由此增加该原料粉碎装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物医药制造用原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)、搅拌罐(2)和底座(16)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内顶壁设置有搅拌罐(2)，所述粉碎箱(1)的顶部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)位于搅拌罐(2)的内部，所述搅拌轴(4)的表面等距固定连接有搅拌叶(5)，所述粉碎箱(1)的顶部设置有热风箱(6)，且热风箱(6)位于伺服电机(3)的一侧，所述热风箱(6)的内壁等距设置有电加热管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物医药制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部等距设置有固定座(11)，所述固定座(11)的底部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的表面套接有套筒(13)，且套筒(13)位于固定座(11)的下方，所述套筒(13)的内部设置有减震弹簧(15)，且减震弹簧(15)的顶端与压板(14)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物医药制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述套筒(13)的底部设置有底座(16)，且底座(16)位于粉碎箱(1)的下方，所述粉碎箱(1)的两侧表面均设置有隔音毡(17)。

4.根据权利要求1所述的一种生物医药制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述热风箱(6)的顶部贯穿设置有进风管(7)，所述进风管(7)的内壁通过支撑板设置有风机(8)，所述热风箱(6)的底部贯穿设置有热风管(10)，且热风管(10)的尾端延伸进搅拌罐(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种生物医药制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内壁设置有导流板(18)，所述粉碎箱(1)的背面对称设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴(19)，且旋转轴(19)位于粉碎箱(1)的内部，所述旋转轴(19)的表面均套接有粉碎辊(20)，且粉碎辊(20)位于搅拌罐(2)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种生物医药制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部贯穿设置有进料斗(21)，且进料斗(21)位于伺服电机(3)的另一侧，所述搅拌罐(2)的底部固定连接有出料管(22)。

7.根据权利要求1所述的一种生物医药制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的一侧表面通过合页设置有拉门(23)，所述粉碎箱(1)的正面通过合页设置有箱门(24)。

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