CN217189004U - 一种粉状物料高速混合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料加工设备领域，尤其涉及一种粉状物料高速混合机，其包括混合机外壳，所述混合机外壳内设置有用于搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴和固定设置于搅拌轴外侧壁上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片底端与所述混合机外壳内底壁平行设置，所述搅拌叶片底端固定设置有用于刮起混合机外壳内底部沉积粉料的刮料板。本申请具有搅拌混合机内部沉积的粉状物料，从而使粉状物料均匀混合的效果。

Description

一种粉状物料高速混合机

技术领域

本申请涉及物料加工设备的领域，尤其是涉及一种粉状物料高速混合机。

背景技术

高速混合机是一种适用于多种组分物料的一种混合设备，功能是把多种原材料混合，在保障物料成分均匀混合的前提下，将物料输出进行后续操作。

目前的混合机，利用转轴转动，带动转轴上的搅拌叶片对混合机内物料进行搅拌。位于搅拌叶片区域内多种物料被均匀混合，位于搅拌叶片底部的物料无法直接接触到搅拌叶片，随物料流动逐步被搅拌，使混合设备内的物料均匀后输出。

针对上述相关技术，发明人发现，由于粉状物料颗粒较为细小，在混合机内部物料较多时，易在重力作用下沉积在混合设备内底部，由于固体的粉状物料无法向液体一样快速流动，实现全面混合，而无法起到良好的混合效果。

实用新型内容

为了搅拌混合机内底部沉积的粉状物料，本申请提供一种粉状物料高速混合机。

本申请提供的一种粉状物料高速混合机，采用如下的技术方案：

一种粉状物料高速混合机，包括混合机外壳，所述混合机外壳内设置有用于搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴和固定设置于搅拌轴外侧壁上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片底端与所述混合机外壳内底壁平行设置，所述搅拌叶片底端固定设置有用于刮起混合机内底部沉积粉料的刮料板。

通过采用上述技术方案，运行混合机，搅拌轴和搅拌叶片在混合机内高速旋转，带动混合机内的粉状物料互相碰撞并均匀混合，落入搅拌叶片底端和混合机外壳内底部之间间隙处的粉状物料，在搅拌叶片运动时，被刮料板带起进入搅拌叶片的搅拌区域内进行混合，减少粉状物料落入搅拌器底部无法混合的情况发生。

优选的，所述刮料板为弧形弯板，所述刮料板的外弧面朝向所述混合机外壳内壁，所述刮料板底端与混合机外壳内底壁相贴合。

通过采用上述技术方案，搅拌器启动后，搅拌叶片高速旋转运动，使得多种不同成分的混合粉料开始运动并彼此碰撞并均匀混合。在混合过程中，位于混合机外壳内底部的粉状物料，从刮料板底端沿刮料板向上运动，进入搅拌叶片的部分搅拌，使粉状物料均匀混合。同时，弧形的设置，增加刮料板的刮料面积，提高刮起搅拌叶片底部物料的效果。

优选的，所述刮料板顶端设置有T字型卡接块，所述搅拌叶片底端沿其长度方向开设有与所述T字型卡接块相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于刮料板运作过程中一直与混合机内底壁抵靠，长时间使用混合机易对刮料板底部造成磨损。将T字型卡接块沿搅拌叶片底端长度方向插入卡槽内，在固定刮料板的同时，使刮料板与搅拌叶片可拆卸连接，便于工作人员对刮料板的拆卸和更换。

优选的，所述搅拌叶片侧面贯穿开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，粉状物料在高速旋转下产生同步运动，从而削弱了混合效果。通过设置通孔，在混合时，一部分粉料粒子通过通孔，其余的粉料粒子撞击在搅拌叶片上，从而打散并分离物料，提高了均匀混合的效果。

优选的，所述搅拌叶片顶端向内凹陷形成有弧面，所述搅拌叶片背离所述搅拌轴的一侧叶面积逐渐增大。

通过采用上述技术方案，粉状物料在搅拌叶片高速旋转中获得能量，流速增大，形成类似流体的状态，当物料流过叶片顶端时，形成流体状态物料之间被剪切分离，从而均匀混合，搅拌叶片顶端的弧面增加了搅拌叶片顶端的剪切面积，进而提高了混合效果。

优选的，所述搅拌轴的外侧壁上设置有多个竖板，所述竖板位于所述搅拌叶片顶部并用于搅拌混合机外壳内顶部的物料。

通过采用上述技术方案，当粉状物料较多时，混合机内中部位于搅拌叶片处的物料首先被搅拌，位于混合机内顶部的物料随整体流动逐步与搅拌叶片接触。通过设置竖板，竖板随搅拌轴转动与物料接触，加快混合机内顶部物料的流动速度，从而提高了混合效率。

优选的，所述混合机外壳内底部开设有下料口，所述下料口内设置有挡塞，所述混合机外壳内底壁上设置有用于填补下料口与所述挡塞之间间隙的密封圈。

通过采用上述技术方案，设置下料口和挡塞，便于输出均匀混合后的物料。密封圈填充下料口与挡塞之间的间隙，减少细小的粉状物料落入间隙内，而无法被搅拌混合的现象发生。搅拌后，停止运作搅拌叶片，打开挡塞，经搅拌混合后的粉状物料从下料口输出。

优选的，所述混合机外壳设置为双层，双层所述混合机外壳之间填充有冷却水。

通过采用上述技术方案，搅拌轴高速运转，物料不断与高速运转搅拌叶片发生碰撞并升高温度，且随运行时间的加长而温度越高，物料长时间处于高温状态会发生高温变性，影响物料的后续使用。粉状物料被高速搅拌的同时与混合机内壁接触，并通过冷却水降低温度，保障混合机长时间作业时，物料不受破坏。

1.通过设置刮料板，搅拌叶片转动带动刮料板转动，刮料板将混合机内底部沉积的粉状物料刮起并送至搅拌叶片的搅拌区域，使混合机内底部的粉状物料与混合机内搅拌区域的粉状物料均匀混合，减少了粉状物料沉积导致混合不均匀的现象发生，提高了混合效果；

2.通过在搅拌叶片侧面开设有多个通孔，在物料经过通孔时，一部分物料通过通孔，一部分物料撞击在搅拌叶片上，从而打散共同运动的粉装物料，进一步提高了混合效果；

3.通过在搅拌轴上设置有竖板，竖板随搅拌轴的转动共同转动，增加了混合机内顶部粉状物料的流速，使混合机内的粉状物料同时内被搅拌混合，提高了混合效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种粉状物料高速混合机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种粉状物料高速混合机的A-A处剖面示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、混合机外壳；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、驱动电机；5、刮料板；51、T字型卡接块；6、卡槽；7、通孔；8、竖板；9、下料口；10、挡塞；11、密封圈；12、进水口；13、出水口；14、进料口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉状物料高速混合机。参见图1和图2，一种粉状物料高速混合机包括混合机外壳1，混合机外壳1顶部开设有进料口14，混合机外壳1内侧壁底部中央开设有下料口9。混合机外壳1顶部的外壁中央通过螺栓固定有驱动电机4，混合机外壳1内竖直设置有搅拌轴2，驱动电机4的电机轴贯穿混合机外壳1顶壁后与搅拌轴2顶端焊接固定，搅拌轴2底部的外侧壁竖直固定有多个搅拌叶片3，搅拌叶片3底端与混合机外壳1内底壁平行，多个搅拌叶片3均以搅拌轴2为中心呈圆周阵列状分布。启动驱动电机4，搅拌轴2带动搅拌叶片3高速旋转运动，搅拌混合机外壳1内的粉状物料，混合后粉状物料经下料口9输出。

参见图2和图3，搅拌叶片3底部沿其长度方向开设有卡槽6，卡槽6内穿设有T字型卡接块51，T字型卡接块51的外侧壁与卡槽6内侧壁过盈配合，使得搅拌叶片3旋转过程中，T字型卡接块51不易与搅拌叶片3分离。T字型卡接块51底部向下一体成型有刮料板5，刮料板5底端与混合机外壳1内底壁抵靠。刮料板5用于刮起混合机外壳1内底部的粉状物料，减少混合机外壳1内底部的沉积。刮料板5为弧形弯板，且刮料板5的外弧面朝向混合机外壳1内侧壁。粉状物料随刮料板5的内弧面进入到搅拌叶片3的搅拌区域内，随搅拌叶片3的旋转与混合机外壳1内中部的物料进行混合，减少部分物料沉积在混合机外壳1内底部而无法被混合的现象发生。

参见图2，为了提高混合机的混合效果，搅拌叶片3顶端向内凹陷形成有弧面，搅拌叶片3背离搅拌轴2的一侧叶面积逐渐增大，混合机外壳1内侧壁与搅拌叶片3侧端向贴合。粉状物料在经过搅拌叶片3顶端时，被剪切分散，向内凹陷的弧面增加搅拌叶片3顶端的剪切面积。搅拌叶片3侧面贯穿开设有多个通孔7，使得一部分粉料粒子通过通孔7。另一部分粉料粒子撞击在搅拌叶片3上，从而打散并分离物料，如上设置，混合机的搅拌效果较优。

参见图2，为了提高混合机的混合效率，搅拌轴2的外侧壁位于搅拌叶片3顶部固定设置有多个竖板8，多个竖板8以搅拌轴2为中心呈圆周阵列状分布。本申请实施例中，竖板8设置有四个。竖板8随搅拌轴2同步转动，并与混合机内位于搅拌叶片3顶部的粉状物料接触，从而增加了混合机内顶部物料的流动性，进而加快了物料流向搅拌叶片3的速度。

参见图2，为了降低混合机外壳1内部温度，混合机外壳1外侧壁上开设有进水口12和出水口13，进水口12位于出水口13底部，进水口12、出水口13均与外部供水机构连通（供水机构未画出）双层混合机外壳1内填充有冷却水，冷却水降低混合机外壳1侧壁的温度，并冷却混合机内的粉状物料，减少高温改变粉状物料物理性质的情况发生。

参照图4，下料口9内穿设有挡塞10，下料口9侧壁上位于挡塞10顶部固定有密封圈11，密封圈11填充下料口9与挡塞10之间的间隙，减少粉状物料堆积在缝隙内导致部分物料无法混合的现象发生。

本申请实施例一种粉状物料高速混合机的实施原理为：使用时，从进料口14处向混合机外壳1内倾入多种待混合的粉状物料，开启驱动电机4，通过搅拌轴2带动搅拌叶片3高速运转，位于混合机内中部、顶部的物料开始流动并混合，位于混合机内底部沉积的物料，随搅拌叶片3和刮料板5的转动，沿刮料板5的内弧面进入搅拌叶片3的搅拌区域，完成混合，具有对易沉积在混合机内底部较细的粉状物料进行均匀混合的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉状物料高速混合机，包括混合机外壳（1），所述混合机外壳（1）内设置有用于搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴（2）和固定设置于搅拌轴（2）外侧壁上的多个搅拌叶片（3），其特征在于，所述搅拌叶片（3）底端与所述混合机外壳（1）内底壁平行设置，所述搅拌叶片（3）底端固定设置有用于刮起混合机外壳（1）内底部沉积粉料的刮料板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料高速混合机，其特征在于，所述刮料板（5）为弧形弯板，所述刮料板（5）的外弧面朝向所述混合机外壳（1）内壁，所述刮料板（5）底端与混合机外壳（1）内底壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种粉状物料高速混合机，其特征在于，所述刮料板（5）顶端设置有T字型卡接块（51），所述搅拌叶片（3）底端沿其长度方向开设有与所述T字型卡接块（51）相适配的卡槽（6）。

4.根据权利要求1所述的一种粉状物料高速混合机，其特征在于，所述搅拌叶片（3）侧面贯穿开设有多个通孔（7）。

5.根据权利要求1所述的一种粉状物料高速混合机，其特征在于，所述搅拌叶片（3）顶端向内凹陷形成有弧面，所述搅拌叶片（3）背离所述搅拌轴（2）的一侧叶面积逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种粉状物料高速混合机，其特征在于，所述搅拌轴（2）的外侧壁上设置有多个竖板（8），所述竖板（8）位于所述搅拌叶片（3）顶部并用于搅拌混合机外壳（1）内顶部的物料。

7.根据权利要求1所述的一种粉状物料高速混合机，其特征在于，所述混合机外壳（1）内底部开设有下料口（9），所述下料口（9）内设置有挡塞（10），所述混合机外壳（1）内底壁上设置有用于填补下料口（9）与所述挡塞（10）之间间隙的密封圈（11）。

8.根据权利要求1所述的一种粉状物料高速混合机，其特征在于，所述混合机外壳（1）设置为双层，双层所述混合机外壳（1）之间填充有冷却水。

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