CN217188668U - 一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，包括设备箱体和控制器，所述设备箱体的左侧靠近中心处插接有废气管，所述设备箱体的顶部靠近左侧处贯穿有输水管，所述设备箱体的顶部靠近右侧处开设有若干个矩形口，所述设备箱体的内腔底部靠近右侧处开设有若干个插接槽，若干个所述插接槽与矩形口的内腔均贯穿有过滤板，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较好的喷淋的效果，可使得对废气中的颗粒物进行冲刷，使得较大的颗粒物通过水雾冲刷后掉落至设备箱体的内腔底部处，并通过下水管进行排出，且该过程对过滤后的有害水进行合理化的利用。

Description

一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

在现代工业里使用者会对工业产生的废气进行收集处理，原有的废气处理工程对废气进行处理时不能够对气体内部颗粒物进行降尘处理，且及易导致过滤网堵塞，因此需要高频的更换过滤网，导致材料的浪费，同时设备用水量大，对于溶于水的有害物质，需要通过大量的水对其进行吸收清理，且吸收和降尘两个工作过程大大加大了对水的需求量，造成一定的浪费，且同时对收集的废气净化处理达不到国家排放标准，对大气造成二次污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，包括设备箱体和控制器，所述设备箱体的左侧靠近中心处插接有废气管，所述设备箱体的顶部靠近左侧处贯穿有输水管，所述设备箱体的顶部靠近右侧处开设有若干个矩形口，所述设备箱体的内腔底部靠近右侧处开设有若干个插接槽，若干个所述插接槽与矩形口的内腔均贯穿有过滤板，相邻的所述过滤板靠近顶部处均固定连接有密封塞，所述密封塞与相邻的矩形口的内腔之间相互贴合设置，所述密封塞的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有把手，所述过滤板的中心处开设有方形口，所述方形口的内腔均固定连接有过滤网，所述设备箱体的内腔底部靠近左侧处插接有下水管，所述设备箱体的内腔底部靠近左侧处固定连接有挡水板，所述挡水板的左侧处为倾斜设置，所述设备箱体的右侧靠近顶部处插接有吸气管，所述吸气管的右端固定连接有吸气泵，所述吸气泵的底部固定连接有溶液箱，所述溶液箱的顶部靠近右侧处设有导向机构，所述吸气泵的右侧处设有触发机构。

进一步的，所述输水管的横截面为U形设置，所述输水管的U型设置底端靠近右侧处贯穿溶液箱的顶部靠近中心处，且所述输水管的U形设置开口朝下，且所述输水管的U形设置底端靠近左侧处固定连接有喷雾花洒，所述喷雾花洒的横截面为梯形设置，且所述喷雾花洒的底部开设有若干个喷水孔。

进一步的，所述吸气泵的右侧靠近底部处插接有输气管，所述输气管的横截面为L形设置，且所述输气管的L形设置较长的一端朝下并贯穿溶液箱的顶部靠近中心处。

进一步的，所述溶液箱的底部与设备箱体的底部均固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿与相邻的设备箱体和溶液箱的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

进一步的，所述导向机构包括导向管，所述导向管的底部与溶液箱的顶部处靠近右侧处之间共同插接有插管，所述导向管的内腔靠近中心处固定连接有横条，所述横条的中心处开设有穿孔，所述穿孔的内腔贯穿有限位条杆，所述限位条杆的顶端固定连接有限位片，所述限位条杆的底端固定连接有密封块，所述密封块的底部靠近中心处固定连接有连杆，所述连杆贯穿插管的内腔。

进一步的，所述触发机构包括密封仓，所述密封仓固定连接在溶液箱的右侧，所述溶液箱的内腔前后两侧靠近右侧处共同固定连接有限位板，所述限位板的中心处开设有通孔，所述连杆的底端贯穿通孔的内腔并固定连接有实心橡胶球，所述溶液箱的右侧开设有条形开口，所述条形开口的内腔贯穿有连条杆，所述连条杆的左端与连杆之间固定连接，所述连条杆的右端固定连接有拨动块，所述密封仓的右侧靠近顶部与底部均固定连接有防水开关。

进一步的，相邻的所述防水开关与拨动块之间相互贴合设置，两个所述防水开关以密封仓的中心为对称轴呈上下对称设置。

进一步的，两个所述防水开关的右侧与控制器之间均共同固定连接有导线，所述控制器的底部固定连接有底座，所述控制器的左侧靠近底部处插接有进水管，所述进水管的左端贯穿溶液箱的右侧靠近底部处。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较好的喷淋的效果，可使得对废气中的颗粒物进行冲刷，使得较大的颗粒物通过水雾冲刷后掉落至设备箱体的内腔底部处，并通过下水管进行排出，且该过程对过滤后的有害水进行合理化的利用，防止气体中较大的颗粒物堵塞过滤网，大大降低了过滤网格的使用量，同时设备的联动性较高，能够通过水位的上下使得设备自动打开相应防水开关并实现对溶液箱内腔进行注水和输气操作，大大降低了人工的劳动量，同时提高是废气处理的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图。

图中：1、设备箱体；2、输水管；3、吸气管；4、吸气泵；5、输气管；6、控制器；7、底座；8、挡水板；9、下水管；10、废气管；11、喷雾花洒；12、密封塞；13、过滤板；14、溶液箱；15、连杆；16、连条杆；17、限位板；18、实心橡胶球；19、导线；20、拨动块；21、防水开关；22、密封仓；23、密封块；24、导向管；25、限位条杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，包括设备箱体1和控制器6，设备箱体1的左侧靠近中心处插接有废气管10，设备箱体1 的顶部靠近左侧处贯穿有输水管2，输水管2的横截面为U形设置，输水管2 的U型设置底端靠近右侧处贯穿溶液箱14的顶部靠近中心处，且输水管2的U 形设置开口朝下，且输水管2的U形设置底端靠近左侧处固定连接有喷雾花洒 11，喷雾花洒11的横截面为梯形设置，且喷雾花洒11的底部开设有若干个喷水孔，设备箱体1的顶部靠近右侧处开设有若干个矩形口，设备箱体1的内腔底部靠近右侧处开设有若干个插接槽，若干个插接槽与矩形口的内腔均贯穿有过滤板13，相邻的过滤板13靠近顶部处均固定连接有密封塞12，密封塞12与相邻的矩形口的内腔之间相互贴合设置，密封塞12的顶部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有把手，过滤板13的中心处开设有方形口，方形口的内腔均固定连接有过滤网，设备箱体1的内腔底部靠近左侧处插接有下水管9，设备箱体1的内腔底部靠近左侧处固定连接有挡水板8，挡水板8的左侧处为倾斜设置，设备箱体1的右侧靠近顶部处插接有吸气管3，吸气管3的右端固定连接有吸气泵4，吸气泵4的右侧靠近底部处插接有输气管5，输气管5的横截面为L形设置，且输气管5的L形设置较长的一端朝下并贯穿溶液箱14的顶部靠近中心处，吸气泵4的底部固定连接有溶液箱14，溶液箱14的底部与设备箱体1的底部均固定连接有若干个支撑腿，若干个支撑腿与相邻的设备箱体1和溶液箱14的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，溶液箱14的顶部靠近右侧处设有导向机构，吸气泵4的右侧处设有触发机构。

导向机构包括导向管24，导向管24的底部与溶液箱14的顶部处靠近右侧处之间共同插接有插管，导向管24的内腔靠近中心处固定连接有横条，横条的中心处开设有穿孔，穿孔的内腔贯穿有限位条杆25，限位条杆25的顶端固定连接有限位片，限位条杆25的底端固定连接有密封块23，密封块23的底部靠近中心处固定连接有连杆15，连杆15贯穿插管的内腔，使得该设备具有较好的喷淋的效果，可使得对废气中的颗粒物进行冲刷，使得较大的颗粒物通过水雾冲刷后掉落至设备箱体1的内腔底部处，并通过下水管9进行排出，且该过程对过滤后的有害水进行合理化的利用，防止气体中较大的颗粒物堵塞过滤网，大大降低了过滤网格的使用量。

触发机构包括密封仓22，密封仓22固定连接在溶液箱14的右侧，溶液箱 14的内腔前后两侧靠近右侧处共同固定连接有限位板17，限位板17的中心处开设有通孔，连杆15的底端贯穿通孔的内腔并固定连接有实心橡胶球18，溶液箱14的右侧开设有条形开口，条形开口的内腔贯穿有连条杆16，连条杆16的左端与连杆15之间固定连接，连条杆16的右端固定连接有拨动块20，密封仓 22的右侧靠近顶部与底部均固定连接有防水开关21，相邻的防水开关21与拨动块20之间相互贴合设置，两个防水开关21以密封仓22的中心为对称轴呈上下对称设置，两个防水开关21的右侧与控制器6之间均共同固定连接有导线19，控制器6的底部固定连接有底座7，控制器6的左侧靠近底部处插接有进水管，进水管的左端贯穿溶液箱14的右侧靠近底部处，设备的联动性较高，能够通过水位的上下使得设备自动打开相应防水开关21并实现对溶液箱14内腔进行注水和输气操作，大大降低了人工的劳动量，同时提高是废气处理的效率。

工作原理：首先启动吸气泵4，通过吸气泵4的动力输出将废气从废气管 10的内腔吸出，废气经过设备箱体1的内腔时，并通过相邻的过滤网对废气进行过滤，并通过输气管5输送至溶液箱14内腔的水中并使得废气中有害物质溶于水，与此同时，气体在溶液箱14的内腔形成高压，通过压力差，使得溶液通过输水管2的内腔输送至喷雾花洒11，再通过喷雾花洒11底部的若干个喷水孔进行雾化喷出，并对废气管10输送过来的废气进行喷淋，该喷淋的效果可使得对废气中的颗粒物进行冲刷，使得较大的颗粒物通过水雾冲刷后掉落至设备箱体1的内腔底部处，并通过下水管9进行排出，且该过程对过滤后的有害水进行合理化的利用，防止气体中较大的颗粒物堵塞过滤网，大大降低了过滤网格的使用量，同时溶液箱14内腔水位下降时使得实心橡胶球18向下运动，通过实心橡胶球18拉动连杆15和连条杆16向底部处运动时，使得拨动块20与相邻的防水开关21之间相互接触，使得打开防水开关21，水位下降使得拨动块 20拨动底部处的防水开关21，使得关闭吸气泵4，并通过导线19与控制器6之间连接，通过控制器6启动，使得干净的溶液通过进水管流至溶液箱14的内腔，当水位到达一定高度后拨动块20与位于顶部处的防水开关21之间相互接触并通过防水开关21的打开使得启动吸气泵4进行输气，如此往复。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，包括设备箱体(1)和控制器(6)，其特征在于：所述设备箱体(1)的左侧靠近中心处插接有废气管(10)，所述设备箱体(1)的顶部靠近左侧处贯穿有输水管(2)，所述设备箱体(1)的顶部靠近右侧处开设有若干个矩形口，所述设备箱体(1)的内腔底部靠近右侧处开设有若干个插接槽，若干个所述插接槽与矩形口的内腔均贯穿有过滤板(13)，相邻的所述过滤板(13)靠近顶部处均固定连接有密封塞(12)，所述密封塞(12)与相邻的矩形口的内腔之间相互贴合设置，所述密封塞(12)的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有把手，所述过滤板(13)的中心处开设有方形口，所述方形口的内腔均固定连接有过滤网，所述设备箱体(1)的内腔底部靠近左侧处插接有下水管(9)，所述设备箱体(1)的内腔底部靠近左侧处固定连接有挡水板(8)，所述挡水板(8)的左侧处为倾斜设置，所述设备箱体(1)的右侧靠近顶部处插接有吸气管(3)，所述吸气管(3)的右端固定连接有吸气泵(4)，所述吸气泵(4)的底部固定连接有溶液箱(14)，所述溶液箱(14)的顶部靠近右侧处设有导向机构，所述吸气泵(4)的右侧处设有触发机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，其特征在于：所述输水管(2)的横截面为U形设置，所述输水管(2)的U型设置底端靠近右侧处贯穿溶液箱(14)的顶部靠近中心处，且所述输水管(2)的U形设置开口朝下，且所述输水管(2)的U形设置底端靠近左侧处固定连接有喷雾花洒(11)，所述喷雾花洒(11)的横截面为梯形设置，且所述喷雾花洒(11)的底部开设有若干个喷水孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，其特征在于：所述吸气泵(4)的右侧靠近底部处插接有输气管(5)，所述输气管(5)的横截面为L形设置，且所述输气管(5)的L形设置较长的一端朝下并贯穿溶液箱(14)的顶部靠近中心处。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，其特征在于：所述溶液箱(14)的底部与设备箱体(1)的底部均固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿与相邻的设备箱体(1)和溶液箱(14)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，其特征在于：所述导向机构包括导向管(24)，所述导向管(24)的底部与溶液箱(14)的顶部处靠近右侧处之间共同插接有插管，所述导向管(24)的内腔靠近中心处固定连接有横条，所述横条的中心处开设有穿孔，所述穿孔的内腔贯穿有限位条杆(25)，所述限位条杆(25)的顶端固定连接有限位片，所述限位条杆(25)的底端固定连接有密封块(23)，所述密封块(23)的底部靠近中心处固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)贯穿插管的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，其特征在于：所述触发机构包括密封仓(22)，所述密封仓(22)固定连接在溶液箱(14)的右侧，所述溶液箱(14)的内腔前后两侧靠近右侧处共同固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的中心处开设有通孔，所述连杆(15)的底端贯穿通孔的内腔并固定连接有实心橡胶球(18)，所述溶液箱(14)的右侧开设有条形开口，所述条形开口的内腔贯穿有连条杆(16)，所述连条杆(16)的左端与连杆(15)之间固定连接，所述连条杆(16)的右端固定连接有拨动块(20)，所述密封仓(22)的右侧靠近顶部与底部均固定连接有防水开关(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，其特征在于：相邻的所述防水开关(21)与拨动块(20)之间相互贴合设置，两个所述防水开关(21)以密封仓(22)的中心为对称轴呈上下对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于处理复杂成分废气的处理集装箱，其特征在于：两个所述防水开关(21)的右侧与控制器(6)之间均共同固定连接有导线(19)，所述控制器(6)的底部固定连接有底座(7)，所述控制器(6)的左侧靠近底部处插接有进水管，所述进水管的左端贯穿溶液箱(14)的右侧靠近底部处。

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