CN217187965U - 一种石油化工常减压分馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油化工技术领域的一种石油化工常减压分馏装置，包括底板，底板的顶部左侧固定连接保温外壳，保温外壳的前端安装有密封门，保温外壳的内部安装有分馏罐，分馏罐的顶部左侧设置有进料口，分馏罐的左侧底部设置有排泄口，分馏罐的内部设置有搅拌组件，保温外壳的两侧内壁均设置有加热组件，分馏罐的右侧顶部连接有第一连接管，第一连接管的右侧连接有冷凝管，底板的顶部右侧安装有收集罐，冷凝管与收集罐之间连通有第二连接管，收集罐的右侧底部设置有出料口，本实用新型能够有效的进行保温，提高分馏的效率，同时使得原油可以均匀的受热，进一步提高分馏的效率。

Description

一种石油化工常减压分馏装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工常减压分馏装置。

背景技术

石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，一般通过常减压分馏装置对原油进行脱除处理。但现有的常减压分馏装置不能够有效的进行保温，降低了分馏的效率，同时现有的常减压分馏装置不能够对原油进行均匀的加热，进一步降低了分馏的效率，为此，我们提出一种石油化工常减压分馏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工常减压分馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工常减压分馏装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接保温外壳，所述保温外壳的前端通过铰链安装有密封门，所述保温外壳的内部位于所述底板的顶部安装有分馏罐，所述分馏罐的顶部左侧设置有进料口，所述分馏罐的左侧底部设置有排泄口，所述分馏罐的内部设置有搅拌组件，所述保温外壳的两侧内壁均设置有加热组件，所述分馏罐的右侧顶部连接有第一连接管，所述第一连接管的右侧贯穿所述保温外壳并连接有冷凝管，所述底板的顶部右侧安装有收集罐，所述冷凝管与所述收集罐之间连通有第二连接管，所述收集罐的右侧底部设置有出料口，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。

作为优选，所述搅拌组件包括电机、转动轴以及搅拌叶片，所述电机固定安装在所述分馏罐的顶部中侧，所述转动轴位于所述分馏罐的内部，所述电机的输出轴延伸进所述分馏罐的内部并与所述转动轴同轴连接，所述搅拌叶片等距安装在所述转动轴的外侧。

作为优选，所述加热组件包括安装架、加热盒以及电加热棒，所述安装架固定安装在所述保温外壳的内侧壁，所述加热盒固定安装在所述安装架上，所述电加热棒等距安装在所述加热盒的内部。

作为优选，所述密封门与所述保温外壳的贴合处设置有密封条，所述密封门上设置有透明观察窗，所述密封门的前端右侧固定连接有把手。

作为优选，所述分馏罐的顶部右侧安装有温度计。

作为优选，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部套接在所述冷凝管的外侧。

作为优选，所述排泄口和所述出料口上均安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有保温外壳和密封门，通过设置的密封条使得密封门在关闭时与保温外壳形成一个密封的整体，通过保温外壳可防止内部的温度流失，从而使得分馏罐能够有效的进行保温，防止温度流失导致分馏的效率降低，便于工作人员使用。

2、本实用新型中设置有加热组件和搅拌组件，通过启动电加热棒对分馏罐中的原油进行加热，通过设置的温度计可以实时感知分馏罐内的温度，同时通过启动电机带动转动轴转动，通过转动轴带动搅拌叶片对原油进行搅拌，使得原油可以均匀的受热，提高了分馏的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封门结构示意图；

图3为本实用新型加热组件结构示意图。

图中：1、底板；2、保温外壳；3、密封门；31、透明观察窗；32、把手；4、分馏罐；5、进料口；6、排泄口；7、搅拌组件；71、电机；72、转动轴；73、搅拌叶片；8、加热组件；81、安装架；82、加热盒；83、电加热棒；9、温度计；10、冷凝管；11、第一连接管；12、支撑架；13、收集罐；14、第二连接管；15、出料口；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工常减压分馏装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定连接保温外壳2，保温外壳2的前端通过铰链安装有密封门3，保温外壳2的内部位于底板1的顶部安装有分馏罐4，密封门3与保温外壳2的贴合处设置有密封条，密封门3上设置有透明观察窗31，密封门3的前端右侧固定连接有把手32，通过设置的把手32方便密封门3的开合，通过设置的透明观察窗31方便观察分馏罐4的情况，通过设置的密封条使得密封门3在关闭时与保温外壳2形成一个密封的整体，通过保温外壳2可防止内部的温度流失，从而使得分馏罐4能够有效的进行保温，防止温度流失导致分馏的效率降低，便于工作人员使用。

本实施例中，请参阅图1，分馏罐4的顶部左侧设置有进料口5，从进料口5将原油导入到分馏罐4中，分馏罐4的左侧底部设置有排泄口6，通过排泄口6将分馏产生的蜡油、渣油等液体排出。

本实施例中，请参阅图1和图3，保温外壳2的两侧内壁均设置有加热组件8，加热组件8包括安装架81、加热盒82以及电加热棒83，安装架81固定安装在保温外壳2的内侧壁，加热盒82固定安装在安装架81上，电加热棒83等距安装在加热盒82的内部，分馏罐4的顶部右侧安装有温度计9，通过启动电加热棒83对分馏罐4中的原油进行加热，通过设置的温度计9可以实时感知分馏罐4内的温度。

本实施例中，请参阅图1，分馏罐4的内部设置有搅拌组件7，搅拌组件7包括电机71、转动轴72以及搅拌叶片73，电机71固定安装在分馏罐4的顶部中侧，转动轴72位于分馏罐4的内部，电机71的输出轴延伸进分馏罐4的内部并与转动轴72同轴连接，搅拌叶片73等距安装在转动轴72的外侧，通过启动电机71带动转动轴72转动，通过转动轴72带动搅拌叶片73对原油进行搅拌，使得原油可以均匀的受热，提高了分馏的效率。

本实施例中，请参阅图1，分馏罐4的右侧顶部连接有第一连接管11，第一连接管11的右侧贯穿保温外壳2并连接有冷凝管10，底板1的顶部右侧安装有收集罐13，冷凝管10与收集罐13之间连通有第二连接管14，收集罐13的右侧底部设置有出料口15，原油通过分馏汽化形成气体，并通过第一连接管11进入到冷凝管10中进行冷却液化，产生的液体通过第二连接管14进入到收集罐13中，并通过出料口15导出，进行后续的加工处理。

本实施例中，请参阅图1，底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿16。

本实施例中，请参阅图1，排泄口6和出料口15上均安装有阀门。

实施例2：

请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：底板1的顶部固定安装有支撑架12，支撑架12的顶部套接在冷凝管10的外侧，通过支撑架12对冷凝管10进行固定支撑，保证冷凝管10的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油化工常减压分馏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧固定连接保温外壳(2)，所述保温外壳(2)的前端通过铰链安装有密封门(3)，所述保温外壳(2)的内部位于所述底板(1)的顶部安装有分馏罐(4)，所述分馏罐(4)的顶部左侧设置有进料口(5)，所述分馏罐(4)的左侧底部设置有排泄口(6)，所述分馏罐(4)的内部设置有搅拌组件(7)，所述保温外壳(2)的两侧内壁均设置有加热组件(8)，所述分馏罐(4)的右侧顶部连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的右侧贯穿所述保温外壳(2)并连接有冷凝管(10)，所述底板(1)的顶部右侧安装有收集罐(13)，所述冷凝管(10)与所述收集罐(13)之间连通有第二连接管(14)，所述收集罐(13)的右侧底部设置有出料口(15)，所述底板(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工常减压分馏装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括电机(71)、转动轴(72)以及搅拌叶片(73)，所述电机(71)固定安装在所述分馏罐(4)的顶部中侧，所述转动轴(72)位于所述分馏罐(4)的内部，所述电机(71)的输出轴延伸进所述分馏罐(4)的内部并与所述转动轴(72)同轴连接，所述搅拌叶片(73)等距安装在所述转动轴(72)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工常减压分馏装置，其特征在于：所述加热组件(8)包括安装架(81)、加热盒(82)以及电加热棒(83)，所述安装架(81)固定安装在所述保温外壳(2)的内侧壁，所述加热盒(82)固定安装在所述安装架(81)上，所述电加热棒(83)等距安装在所述加热盒(82)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工常减压分馏装置，其特征在于：所述密封门(3)与所述保温外壳(2)的贴合处设置有密封条，所述密封门(3)上设置有透明观察窗(31)，所述密封门(3)的前端右侧固定连接有把手(32)。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工常减压分馏装置，其特征在于：所述分馏罐(4)的顶部右侧安装有温度计(9)。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工常减压分馏装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部套接在所述冷凝管(10)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工常减压分馏装置，其特征在于：所述排泄口(6)和所述出料口(15)上均安装有阀门。

Images