CN217187548U - 一种自动灭火的负压式活性炭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动灭火的负压式活性炭装置，包括壳体，在壳体内设置有活性炭滤层，在活性炭滤层的内部铺设有氮气管道，在活性炭滤层的上部铺设有自来水喷淋管道；以及在壳体的进气口上设置有第一密闭阀，在壳体的出气口上设置有第二密闭阀，壳体的出气口还连接设置有抽风机，抽风机的抽风方向为壳体到抽风机的方向；以及在壳体上还设置有温度传感器和CO传感器。通过本实用新型的多方的联锁控制可以实现负压式活性炭装置在运行中着火时可自动灭火降温功能，以及通过出气口处抽风机的设置解决了在吸附处理过程中存在的废气泄漏的问题，本装置相较其他同类型的产品自动化程度高、精确率更高、安全性更好，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭吸附设备领域，特别是一种自动灭火的负压式活性炭装置。
背景技术
现有的活性炭吸附设备包括具有进气口、出气口的壳体、设置在壳体内位于进气口、出口气之间的活性炭填料层以及自动喷淋灭火装置，自动喷淋灭火装置包括用于测量活性炭填料层温度的测温部件、用于对活性炭填料层进行喷淋的喷淋组件、与测温部件信号连接的控制部件，当活性炭填料层温度的温度超过第一温度设定值时，喷淋组件进行喷淋。在现有设备中，均通过测温部件单一控制喷淋组件进行喷淋，当测温部件异常时系统自动开启喷淋组件，错误的信号会导致活性炭喷淋失效，增加企业运行成本。
以及现有活性炭吸附设备为提高处理效率，大多通过为设备增压的方式实现，但这种方式为设备的密封性提出了很高的要求，如果设备密封性不好，很容易造成有机废气等的泄漏，污染环境。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动灭火的负压式活性炭装置，通过多方的联锁控制，自动化实现活性炭装置的灭火降温，以及为整个活性炭装置提供负压工况，解决了废气泄漏的问题。
本实用新型所采用的技术手段如下所述：
一种自动灭火的负压式活性炭装置，包括壳体，在壳体内设置有活性炭滤层，在活性炭滤层的内部铺设有氮气管道，在活性炭滤层的上部铺设有自来水喷淋管道；以及在壳体的进气口上设置有第一密闭阀，在壳体的出气口上设置有第二密闭阀，壳体的出气口还连接设置有抽风机，抽风机的抽风方向为壳体到抽风机的方向；以及在壳体上还设置有温度传感器和 CO传感器。
作为优选，第一密闭阀为电动密闭风阀，第二密闭阀为70℃防火阀。
作为优选，第二密闭阀、CO传感器均与抽风机、第一密闭阀电连接。
作为优选，温度传感器、第二密闭阀均与氮气管道的阀门电连接。
作为优选，温度传感器还与自来水喷淋管道的阀门电连接。
作为优选，在进气口和活性炭滤层之间还设置有导流板。
作为优选，在自来水喷淋管道的面向活性炭滤层的一侧设置有喷淋头。
本实用新型与现有的技术相比具有如下优点：
本实用新型通过在活性炭装置的出气口处设置抽风机，为整个活性炭装置提供负压工况，有效的避免了吸附处理过程中废气泄漏的问题；以及本装置通过70℃防火阀、温度传感器、CO传感器和电动密闭风阀、抽风机、氮气管道、自来水喷淋管道多方联锁控制实现活性炭装置在运行中着火时可自动灭火、降温的功能；该装置对火灾反应具有极高的精确性，对活性炭装置的安全性起到了极大的保障。
附图说明
图1为本实用新型一种自动灭火的负压式活性炭装置的俯视图。
图2为本实用新型的剖视图。
其中，1壳体，2活性炭滤层，3进气口，4出气口，5第一密闭阀，6 第二密闭阀，7抽风机，8氮气管道，9自来水喷淋管道，10喷淋头，11导流板，12温度传感器，13CO传感器。
具体实施方式
如图1和图2所示的实施例中，提供一种自动灭火的负压式活性炭装置，包括壳体1，在壳体1内设置有活性炭滤层2，如图2显示，在活性炭滤层2的内部铺设有氮气管道8，在活性炭滤层2的上部铺设有自来水喷淋管道9，一般氮气管道8和自来水喷淋管道9均设置有多条，均由壳体1外部通入壳体1内部，且氮气管道8和自来水喷淋管道9的阀门均设置在壳体1的外部；以及在壳体1的进气口3上设置有第一密闭阀5，在壳体1的出气口4上设置有第二密闭阀6，壳体1的出气口4还连接设置有抽风机7，抽风机7的抽风方向为壳体1到抽风机7的方向；以及在壳体1上还设置有温度传感器12和CO传感器13，分别用于测量壳体1内的温度和CO含量。其中，第一密闭阀5为电动密闭风阀，第二密闭阀6为70℃防火阀。以及，第二密闭阀6、CO传感器13均与抽风机7、第一密闭阀5电连接；温度传感器12、第二密闭阀6均与氮气管道8的阀门电连接；温度传感器 12还与自来水喷淋管道9的阀门电连接。其中电连接是指，本装置的第二密闭阀6、温度传感器12和CO传感器13会释放信号给中央控制系统，由系统判断并作出反应调控抽风机7、第一密闭阀5、氮气管道8的阀门、自来水喷淋管道9的阀门进行动作。另，在进气口3和活性炭滤层2之间还设置有导流板11；在自来水喷淋管道9的面向活性炭滤层2的一侧设置有喷淋头10。
其中，如图1和图2所示，抽风机7安装至壳体1的出气后端，通过该抽风机7可将壳体1内的洁净废气全部抽出至抽风机7中排出，因此会使整个活性炭装置正常运行时壳体1内处于负压的工况，以防止废气的泄漏。运行时，废气从进气口3进入到壳体1中，通过导流板11进行气量分配，再进入到活性炭滤层2中进行吸附处理，吸附处理后的洁净废气从出气口4通过抽风机7抽出后达标排放；抽风机7和壳体1之间安装的70℃防火阀对抽风机7进行保护。
以及，本实用新型的联锁控制原理在于：
1.当壳体1上安装的CO传感器13反馈出的CO测量值超过系统设定值或第二密闭阀6(70℃防火阀)反馈关闭信号时，系统判断装置运行异常调控自动停止抽风机7运行，且关闭进风口上的第一密闭阀5(电动密闭风阀)；
2.根据温度传感器12反馈的数值和70℃防火阀的运行工况判断并执行下一步动作：
1)当温度传感器12数值显示和环境温度(0-40℃)相当，且70℃防火阀处于常开状态下时，整个处理系统需要停机，人工检查CO测量值异常的原因；
2)当温度传感器12数值显示和环境温度(0-40℃)相当，且70℃防火阀处于常闭状态下时，系统判断壳体1内着火；或当温度传感器12数值显示高于环境温度达到40℃-70℃时，系统同样判断壳体1内着火；并开始执行灭火流程：
打开氮气管道8的阀门向活性炭滤层2中进行氮气填充，壳体1内瞬间注入大量的氮气，可以使壳体1内的氧含量降低10％到3％以下，其活性炭燃烧时需要大量的氧气来助燃，氮气没有助燃的效果，氮气的大量注入可以起到灭火的功效；
3)经氮气灭火后，当温度传感器12显示数值高于40℃时，则开启自来水喷淋管道9的阀门(多为电磁阀)，通过喷淋头10对活性炭喷射水雾以对过火的活性炭装置进行降温，防止活性炭装置因过火的高温造成人员的烫伤。
通过本实用新型多方的联锁控制可以实现负压式活性炭装置在运行中着火时可自动灭火降温功能，相较其他同类型的产品本申请自动化程度高、精确率更高；以及本装置创新性的在出气口处设置抽风机，保证处理吸附处理效率的同时，很好的解决了处理过程中废气泄漏的问题；因此本装置可广泛适用于使用活性炭装置作为处理工艺设备的废气项目，与其他活性炭装置相比有更大的市场优势。
Claims (7)
1.一种自动灭火的负压式活性炭装置，其特征在于，包括壳体(1)，在壳体(1)内设置有活性炭滤层(2)，在活性炭滤层(2)的内部铺设有氮气管道(8)，在活性炭滤层(2)的上部铺设有自来水喷淋管道(9)；以及
在壳体(1)的进气口(3)上设置有第一密闭阀(5)，在壳体(1)的出气口(4)上设置有第二密闭阀(6)，壳体(1)的出气口(4)还连接设置有抽风机(7)，抽风机(7)的抽风方向为壳体(1)到抽风机(7)的方向；以及在壳体(1)上还设置有温度传感器(12)和CO传感器(13)。
2.根据权利要求1所述一种自动灭火的负压式活性炭装置，其特征在于，第一密闭阀(5)为电动密闭风阀，第二密闭阀(6)为70℃防火阀。
3.根据权利要求2所述一种自动灭火的负压式活性炭装置，其特征在于，第二密闭阀(6)、CO传感器(13)均与抽风机(7)、第一密闭阀(5)电连接。
4.根据权利要求3所述一种自动灭火的负压式活性炭装置，其特征在于，温度传感器(12)、第二密闭阀(6)均与氮气管道(8)的阀门电连接。
5.根据权利要求4所述一种自动灭火的负压式活性炭装置，其特征在于，温度传感器(12)还与自来水喷淋管道(9)的阀门电连接。
6.根据权利要求1所述一种自动灭火的负压式活性炭装置，其特征在于，在进气口(3)和活性炭滤层(2)之间还设置有导流板(11)。
7.根据权利要求1所述一种自动灭火的负压式活性炭装置，其特征在于，在自来水喷淋管道(9)的面向活性炭滤层(2)的一侧设置有喷淋头(10)。
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2022
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