CN203809796U - 一种干式报警阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的是一种干式报警阀,包括阀体,该阀体包含对应扣合的上阀体与下阀体,上阀体与下阀体分别对应设有出水口与进水口,所述阀体内设有一中间阀室,该中间阀室的上、下两端分别与所述出水口与进水口相连通,且该中间阀室的上、下两端配合穿设有一阀瓣机构。本实用新型完全改变了传统干式报警阀的结构设计,通过设置中间阀室,实现先导差压启动报警阀,不仅使报警阀的结构更加合理紧凑,而且使密封气体与高压水流的差压比更宽,降低消防喷水灭火管道中充入的密封气体的气压,更容易实现报警阀的功能。

Description

一种干式报警阀
技术领域
本实用新型涉及的是一种消防器材领域,更具体地说是一种干式报警阀,主要应用于消防灭火及报警系统。
背景技术
干式报警阀是消防自动喷水灭火系统中的一种半自动的控制阀门,它是在其出口侧充以密封的压缩气体,当气压低于某一设定值时,能够使高压水自动流入喷水灭火系统中并进行报警的单向阀门。传统的干式报警阀都是利用压缩气体与高压消防水的直接压力差来启动的,所以在其保持与高压消防水的平衡状态时,阀瓣上部就需要有较大压强的压缩气体,而且传统报警阀的内部结构也比较复杂。
另一方面,干式报警阀是需要自动接通水源,而不允许自动关闭水源,当其启动使用后,阀瓣必须手动复位,这种特性便要求干式报警阀的阀瓣在开启后,阀体上必须装设有防止阀瓣复位的复位机构。而大多数的复位机构都是采用阀瓣单摆式的结构或其它机械式的结构,这些结构要么要求阀体的尺寸比较庞大,要么因为长时间工作后,阀体容易发生气密性的问题。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种干式报警阀,其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。改变传统干式报警阀的内部结构,可以使密封的压缩气体的气压更小,利用先导式的压差更容易实现干式报警阀的启动,而且该报警阀的防复位装置采用的结构更加合理、应用和实现效果更加有效。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种干式报警阀,包括阀体,该阀体包含对应扣合的上阀体与下阀体,上阀体与下阀体分别对应设有出水口与进水口,所述阀体内设有一中间阀室,该中间阀室的上、下两端分别与所述出水口与进水口相连通,且该中间阀室的上、下两端配合穿设有一阀瓣机构,该阀瓣机构由上而下依次包括先导阀瓣和主阀瓣,该先导阀瓣与主阀瓣通过活塞配合联动连接,且先导阀瓣的工作面积与活塞工作面积相配合设置;所述中间阀室上还设有与外部连通的管道,该管道与所述进水口相连通;所述中间阀室的上部设有一与外部连通的环形管网,所述先导阀瓣盖设在该环形管网的进口端,环形管网的出口端连接设有一防复位装置。
更进一步,所述管道上装设有常闭式的启动阀,该管道通过启动阀与所述环形管网相连通。
更进一步,所述启动阀为电磁启动阀或者手动启动阀。
更进一步,所述主阀瓣还通过压簧与所述中间阀室相连接。
更进一步,所述防复位装置为一气封阀,该气封阀包括相配合设置的气封阀瓣和气封阀腔,该气封阀瓣可沿气封阀腔的内腔壁滑动。
更进一步,所述气封阀上设有一用于推动该气封阀瓣复位的手推键。
更进一步,所述气封阀还与所述下阀体的进水口相连通。
更进一步,所述下阀体上设有报警水孔,且所述主阀瓣与该报警水孔的进口端相配合盖设。
更进一步,所述中间阀室上还设有一用于连通所述上阀体与下阀体的环形水流通道。
通过上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型完全改变了传统干式报警阀的内部组成结构和实现方式,通过设置中间阀室和与之相适配的阀瓣机构,利用先导式压差,分步启动各个阀瓣,不仅使阀体内部更加紧凑合理,而且可以使阀瓣机构上方的密封压缩气体的气压值变得比较小,更容易实现报警阀的功能。另一方面,本实用新型对防复位装置的结构和方式进行了重新设置,实现防复位装置的功能更加可靠、易实现,防复位装置只要一经启动,就无法自动复位,结构更加合理,效果更加明显。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型防复位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示,一种干式报警阀,包括阀体1,该阀体1包含对应扣合的上阀体11与下阀体12,上阀体11与下阀体12分别对应设有出水口111与进水口121,下阀体12上设有报警水孔122,在阀体1的内部设有一中间阀室3,该中间阀室3的上、下两端分别与出水口111与进水口121相连通,且该中间阀室3的上、下两端配合穿设有一阀瓣机构,如图1所示,中间阀室3上还设有一用于连通上阀体11与下阀体12的环形水流通道31。
如图1、图2所示,上述阀瓣机构由上而下依次包括先导阀瓣41和主阀瓣42,该先导阀瓣41与主阀瓣42通过活塞43配合联动连接设置,且先导阀瓣41的工作面积与活塞43工作面积相配合设置,可设置为5:1或者6:1等等,根据实际情况设置,根据先导阀瓣41与活塞43的工作面积来灵活调整先导阀瓣41上方高压气体的气压,且先导阀瓣41配合装设在中间阀室3的上端口与上阀体11的出水口111之间,而主阀瓣42配合装设在中间阀室3的下端口与下阀体12的进水口121之间,主阀瓣42与该报警水孔122的进口端相配合盖设。主阀瓣42还通过一压簧5与中间阀室3相连接,该压簧5可使主阀瓣5复位又能防止主阀瓣42脱落。
如图1所示,中间阀室3上还设有与外部连通的管道7,该管道7与进水口121相连通,中间阀室3的上部设有一与外部连通的环形管网9,上述先导阀瓣41盖设在该环形管网9的进口端,环形管网9的出口端连接设有一防复位装置。在管道7上装设有常闭式的启动阀6,该启动阀6一般为电磁启动阀61,也可以为手动启动阀62,该管道7通过启动阀6与环形管网9相连通。
如图1、图2所示,该防复位装置为一气封阀8,该气封阀8包括:配合设置的气封阀瓣81和气封阀腔82,该气封阀瓣81可沿气封阀腔82的内腔壁滑动,且气封阀8上设有一用于推动该气封阀瓣81复位的手推键(视角原因,图中未画出),且气封阀8还与进水口121相连接。
本实用新型的工作流程为:先对消防灭火管道充入密封的压缩气体,然后再接通高压消防水,高压消防水经过进水口121和管道7进入中间阀室3,通过阀瓣机构保持报警阀的平衡状态,当发生火灾后,消防灭火管道内的压缩气体开始泄漏,气压减小,当达到一定气压值时,中间阀室3中的活塞43将先导阀瓣41向上推开,主阀瓣42在活塞43的联运下同时向上升起,高压消防水流进入到消防灭火管道和报警水孔122,实现喷水灭火功能和报警功能,同时,由于先导阀瓣41打开,高压消防水就通过环形管网9进入用于防复位的气封阀8中,高压消防水流推动气封阀瓣81沿气封阀腔82的内腔壁滑动,使进水口121的高压水流通过气封阀8与环形管网9相连通,这时气封阀8中的气封阀瓣81就无法复位到原来的位置,实现了其防止复位的功能,工作人员只能通过手工推动手推键才能实现其复位。
另外,本实用新型还可以根据需要手工实现报警阀的开启,在实际应用中,如果消防灭火管道比较庞大时,高压气体降低到报警阀启动的压力值的时间是比较长的,如果这时候发现火灾,可人为的手工实现报警阀的开启动作,我们只需要将常闭式的启动阀6打开,这时管道7与环形管网9相连通,高压水流直接打开先导阀瓣41,启动整个报警阀,同时高压消防水流进入到气封阀8中,将气封阀8打开,实现其防止复位的功能。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种干式报警阀,包括阀体,该阀体包含对应扣合的上阀体与下阀体,上阀体与下阀体分别对应设有出水口与进水口,其特征在于:所述阀体内设有一中间阀室,该中间阀室的上、下两端分别与所述出水口与进水口相连通,且该中间阀室的上、下两端配合穿设有一阀瓣机构,该阀瓣机构由上而下依次包括先导阀瓣和主阀瓣,该先导阀瓣与主阀瓣通过活塞配合联动连接,且先导阀瓣的工作面积与活塞工作面积相配合设置;所述中间阀室上还设有与外部连通的管道,该管道与所述进水口相连通;所述中间阀室的上部设有一与外部连通的环形管网,所述先导阀瓣盖设在该环形管网的进口端,环形管网的出口端连接设有一防复位装置。
2.根据权利要求1所述的一种干式报警阀,其特征在于:所述管道上装设有常闭式的启动阀,该管道通过启动阀与所述环形管网相连通。
3.根据权利要求2所述的一种干式报警阀,其特征在于:所述启动阀为电磁启动阀或者手动启动阀。
4.根据权利要求1所述的一种干式报警阀,其特征在于:所述主阀瓣还通过压簧与所述中间阀室相连接。
5.根据权利要求1所述的一种干式报警阀,其特征在于:所述防复位装置为一气封阀,该气封阀包括相配合设置的气封阀瓣和气封阀腔,该气封阀瓣可沿气封阀腔的内腔壁滑动。
6.根据权利要求5所述的一种干式报警阀,其特征在于:所述气封阀上设有一用于推动该气封阀瓣复位的手推键。
7.根据权利要求5所述的一种干式报警阀,其特征在于:所述气封阀还与所述下阀体的进水口相连通。
8.根据权利要求1所述的一种干式报警阀,其特征在于:所述下阀体上设有报警水孔,且所述主阀瓣与该报警水孔的进口端相配合盖设。
9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种干式报警阀,其特征在于:所述中间阀室上还设有一用于连通所述上阀体与下阀体的环形水流通道。
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EP3342467A4 (en) * 2015-08-27 2019-04-03 Seung Yun Kim SINGLE RIGHT SINGLE CONNECTION FOR AUTOMATIC EXTINGUISHER PIPE FOR AUTOMATICALLY CONTROLLING WATER FLOW, AND EXTINGUISHER PIPE SYSTEM COMPRISING SAME

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