CN217186258U - 界面螺钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种界面螺钉,包括沿轴向依次连接螺钉头、螺杆和螺钉尖,螺杆上设有第一螺纹段以及螺旋固定结构,第一螺纹段的一端延伸至螺钉头,螺旋固定结构的螺旋线沿第一螺纹段的螺旋延长线由第一螺纹段的另一端朝螺钉尖延伸,螺旋固定结构包括多个固定部,多个固定部沿螺旋固定结构的螺旋线间隔排布。本实用新型的界面螺钉,在植入骨隧道时,间隔排布的固定部可以减轻对韧带的旋转摩擦,以降低韧带的损伤;在植入骨髓道后,多个固定部与骨质之间的结合力对韧带产生的压紧力不均匀,使得韧带更容易嵌入到骨隧道内部的骨质中,提高对韧带的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨科医疗器械领域,特别是涉及一种界面螺钉。
背景技术
当人体膝关节前后交叉韧带受到损伤时,需要对损伤韧带进行重建和固定,目前,临床医生中普遍采用界面螺钉通过挤压将韧带固定在骨隧道内。
然而,为了提高对韧带固定的稳定性,传统界面螺钉需要设置锁紧螺纹来对韧带进行挤压固定,这种传统界面螺钉在旋入骨隧道的过程中,传统界面螺钉的螺纹会产生较大旋转摩擦,而会对韧带造成不同程度的损伤,界面螺钉的紧固力越大,其对韧带的损伤就越大。
实用新型内容
基于此,提供一种界面螺钉,以解决如何保证有效固定韧带的同时降低对韧带的损伤的问题。
本实用新型提供一种界面螺钉,用于将韧带固定于骨髓道,界面螺钉包括沿轴向依次连接螺钉头、螺杆和螺钉尖,所述螺杆上设有第一螺纹段以及螺旋固定结构,所述第一螺纹段的一端延伸至所述螺钉头,所述螺旋固定结构的螺旋线沿所述第一螺纹段的螺旋延长线由所述第一螺纹段的另一端朝所述螺钉尖延伸,所述螺旋固定结构包括多个固定部,多个所述固定部沿所述螺旋固定结构的螺旋线间隔排布,且当所述界面螺钉植入骨隧道时,多个所述固定部用于与所述骨隧道的骨质产生结合力,使得所述韧带固定于所述骨髓道。
在其中一个实施例中,所述固定部包括孔,当所述界面螺钉植入骨隧道时,所述骨隧道的骨质能够嵌入所述孔以使得所述固定部与所述骨隧道的骨质产生结合力。
在其中一个实施例中,所述固定部包括凸起,当所述界面螺钉植入骨隧道时,多个所述凸起嵌入骨质以使得所述固定部与所述骨隧道的骨质产生结合力,且所述韧带的至少部分嵌入相邻的所述凸起之间。
在其中一个实施例中,多个所述凸起由与所述第一螺纹段的螺距及螺纹升角均相等的螺纹分割而成,和/或,多个所述凸起等间隔设置,相邻的凸起之间的间距为0.5cm至1.5cm。
在其中一个实施例中,所述凸起对应的螺纹牙高大于或等于所述第一螺纹段的螺纹牙高。
在其中一个实施例中,所述凸起的背向所述螺杆的部分表面为球面,或者,所述凸起为球体。
在其中一个实施例中,所述螺旋固定结构的螺旋线延伸至所述螺钉尖。
在其中一个实施例中,所述螺杆设置有第二螺纹段,所述螺旋固定结构沿所述界面螺钉的轴向位于所述第一螺纹段与所述第二螺纹段之间。
在其中一个实施例中,所述第一螺纹段的螺距与所述第二螺纹段的螺距相等,和/或,所述第一螺纹段的螺纹升角和所述第二螺纹段的螺纹升角相等。
在其中一个实施例中,所述螺杆设置有第二螺纹段,所述第一螺纹段的螺旋线及其螺旋延长线沿所述界面螺钉的轴向与所述第二螺纹段的螺旋线彼此间隔。
在其中一个实施例中,所述第二螺纹段由所述螺钉头延伸至所述螺钉尖;或者,所述第二螺纹段的一端延伸至所述螺钉头,另一端沿其螺旋延长线上也设有所述螺旋固定结构。
在其中一个实施例中,所述螺钉尖包括锥形主体以及贯穿所述锥形主体的端面的穿孔,所述界面螺钉开设有通孔,所述通孔沿所述界面螺钉的轴向由所述螺钉头的端面贯穿至所述锥形主体,并与所述穿孔相连通,其中,所述通孔的孔径大于所述穿孔的孔径。
上述的界面螺钉,采取螺旋固定结构的多个固定部彼此间隔排布方式,使得界面螺钉植入骨隧道时,减轻对韧带的旋转摩擦,以降低韧带的损伤;同时,固定部又能够与骨隧道的骨质产生结合力,而基于多个固定部这种间隔的排布方式,多个固定部与骨质之间的结合力在沿螺旋固定结构的螺旋线上呈现为多个断续的结合力点,继而对韧带产生的压紧力不均匀,这样,韧带更容易嵌入到骨隧道内部的骨质中,提高对韧带的固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为本实用新型的界面螺钉的结构示意图;
图2为本实用新型的界面螺钉的另一实施方式的结构示意图;
图3为本实用新型的界面螺钉的再一实施方式的结构示意图;
图4为图3示出的界面螺钉去除螺旋固定结构的结构示意图;
图5为本实用新型另一实施方式的界面螺钉的结构示意图;
图6为本实用新型再一实施方式的界面螺钉的结构示意图;
图7为本实用新型又一实施方式的界面螺钉的结构示意图;
图8为一实施方式的界面螺钉的轴向剖视图。
附图标记:10、螺钉头;10a、驱动孔;20、螺杆;20a、孔;21、第一螺纹段;22、螺旋固定结构;22a、凸起;22b、凸球;22c、孔;23、第二螺纹段;30、螺钉尖;30a、穿孔;30b、锥形主体。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
参阅图1所示,本实用新型一实施例提供的一种界面螺钉,用于将韧带固定于骨髓道,该界面螺钉包括沿轴向依次连接螺钉头10、螺杆20和螺钉尖30,螺钉头10设置有驱动孔10a,驱动孔10a为一字形、十字形、正多边形或梅花形,以方便与用于将界面螺钉植入骨髓道的操作器械相配合,为界面螺钉提供旋转扭矩。其中,螺杆20上设有第一螺纹段21以及螺旋固定结构22,第一螺纹段21的一端延伸至螺钉头10,螺旋固定结构22的螺旋线沿第一螺纹段21的螺旋延长线由第一螺纹段21的另一端朝螺钉尖30延伸,螺旋固定结构22包括多个固定部,多个固定部沿螺旋固定结构22的螺旋线间隔排布,且当界面螺钉植入骨隧道时,多个固定部用于与骨隧道的骨质产生结合力,使得韧带固定于骨髓道。其中,可以理解的是,螺旋固定结构22的整体结构呈与螺纹相类似的螺旋方式延伸,相应地,螺旋固定结构22的螺旋线是指与螺旋固定结构22的多个固定部以螺旋方式排布的路径,确切的说,多个固定部呈螺旋状排布以构成螺旋固定结构22。
由于螺旋固定结构22的多个固定部彼此间隔排布,从而在界面螺钉植入骨隧道时,可以减轻对韧带的旋转摩擦,以降低韧带的损伤;同时,固定部又能够与骨隧道的骨质产生结合力。基于多个固定部这种间隔的排布方式,多个固定部与骨质之间的结合力在沿螺旋固定结构22的螺旋线上呈现为多个断续的结合力点,继而对韧带产生的压紧力不均匀,这样,韧带更容易嵌入到骨隧道内部的骨质中,提高对韧带的固定效果。
继续参阅图1所示,在一些实施方式中,固定部包括凸起22a,此时,多个凸起22a沿第一螺纹段21的螺旋延长线朝螺钉尖30延伸。基于人体骨骼内部为松质骨,而靠近骨表面为皮质骨,皮质骨可以提供更大的反向压力,从而第一螺纹段21位于界面螺钉的靠近螺钉头10的一端,可以起到更稳固的固定效果。多个间隔设置的凸起22a位于靠近螺钉尖30的一端,当界面螺钉植入骨隧道时,多个凸起22a嵌入骨质,继而实现与骨隧道的骨质产生结合力,且韧带的至少部分嵌入相邻的凸起22a之间。被凸起22a挤压的韧带将稳定嵌入骨质,韧带的位于凸起22a之间的部分则受到的挤压力较小,因此,多个凸起22a对以韧带产生不均匀的压紧力,最终将韧带嵌入到骨隧道内部的骨质中,以达到更有效固定骨质的目的。
进一步地,确切的说,凸起22a的背向螺杆20的部分表面为球面,或者,凸起22a为球体。例如,结合图2所示,固定部包括凸球22b,这样使得界面螺钉的螺旋固定结构22与韧带的接触面为圆滑过渡,不会产生棱角,以减少对韧带造成损伤的几率。
在一些实施方式中,多个凸起22a由与第一螺纹段21的螺距及螺纹升角均相等的螺纹分割而成,这种方式下,既实现了多个凸起22a沿第一螺纹段21的螺旋延长线延伸,以便将界面螺钉植入骨髓道,同时,采取螺纹分割的方式形成凸起22a,制造难度低,有效降低加工成本。
多个凸起22a可以是等间隔设置,相邻的凸起22a之间的间距为0.5cm至1.5cm,比如为0.5cm、0.7cm、0.9cm、1.1cm、1.3cm或1.5cm。凸起22a采取合适的间隔,即有利于确保螺旋固定结构22与骨隧道的固定效果,同时,又可以提供足够的间距以避开韧带,从而减少对韧带的损伤几率。
凸起22a对应的螺纹牙高大于或等于第一螺纹段21的螺纹牙高,从而界面螺钉植入骨髓道过程中,多个凸起22a能够先螺旋地进入骨髓道,以在骨髓道的侧壁上形成相应的内螺纹,从而使得第一螺纹段21能够顺畅地旋入骨髓道。由于多个凸起22a彼此间隔设置,凸起22a之间的缝隙会累积骨碎屑,骨碎屑与骨隧道的骨质比较容易愈合,继而固定部与骨隧道的骨质产生结合力,以限制界面螺钉的旋转、前后移动及滑移,改善对韧带的固定效果。
如图1和图2所示,螺旋固定结构22的螺旋线延伸至螺钉尖30,从而可以尽可能将韧带挤入骨隧道深处,以与骨隧道内部的骨质相固定。
在一些实施方式中,结合图3所示,固定部包括孔22c,当界面螺钉植入骨隧道时,骨隧道的骨质能够嵌入孔22c以使得固定部与骨隧道的骨质产生结合力。
为了提高界面螺钉与骨隧道的结合力,螺杆20除了第一螺纹段21,还可以包括其他螺纹段,螺纹段的数量可以是2个或2个以上,下面以螺杆20上设有2个螺纹段为例对界面螺钉的结构做进一步说明,具体地,螺杆20设置有第二螺纹段23。
沿界面螺钉的轴向上,螺旋固定结构22位于第一螺纹段21与第二螺纹段23之间。该实施方式中,螺旋固定结构22由第一螺纹段21延伸至第二螺纹段23,基于第一螺纹段21的一端延伸至螺钉头10,因此,该第二螺纹段23相比螺旋固定结构22更靠近螺钉尖30,从而在界面螺钉植入骨隧道过程中,第二螺纹段23率先旋入骨髓道,以引导螺旋固定结构22旋入骨髓道,使得界面螺钉更容易植入骨髓道。
进一步地,第一螺纹段21的螺距与第二螺纹段23的螺距相等,以简化界面螺钉结构,方便加工。
在一些实施方式中,第一螺纹段21的螺纹升角和第二螺纹段23的螺纹升角相等,从而方便界面螺钉植入骨髓道时,第二螺纹段23在骨髓道的侧壁上留下的螺纹能够方便地引导第一螺纹段21旋入骨髓道。
需要说明的是,螺杆20上的第二螺纹段23也可以不是沿第一螺纹段21的螺旋延长线设置。例如,在一些实施方式中,结合图4所示,为了便于区分第一螺纹段21和第二螺纹段23,图4示出的界面螺钉移除了螺旋固定结构22。该实施方式中,沿界面螺钉的轴向上,第一螺纹段21的螺旋线及其螺旋延长线与第二螺纹段23的螺旋线彼此间隔,这样便使得第一螺纹段21和第二螺纹段23在界面螺钉上形成双线螺纹结构,从而提高导程,方便快速引导界面螺钉植入骨髓道。
进一步地,结合图5所示,第二螺纹段23由螺钉头10延伸至螺钉尖30,从而可以在整个界面螺钉的轴向上,第二螺纹段23可以与螺杆20上的其他螺纹段形成双线螺纹,以起到提高导程的效果。如图5示出的,第一螺纹段21的螺旋延长线上,螺纹固定结构22的多个固定部为凸起22a时,多个凸起22a所在的螺旋线与第二螺纹段23的螺旋线也保持间隔设置。可以理解地,多个凸起22a所在的螺旋线与第二螺纹段23的螺旋线之间的间隔等于第一螺纹段21的螺旋线和第二螺纹段23的螺旋线之间的间隔。
优选地,结合图6所示,固定部可以为凸球22b,使得界面螺钉的螺旋固定结构22与韧带的接触面为圆滑过渡,不会产生棱角,以减少对韧带造成损伤的几率。
需要说明的是,螺旋固定结构22的多个固定部中,只有部分固定部为孔22c,其他固定部为凸起22a。只要在界面螺钉植入骨隧道时,固定部与骨隧道的骨质产生结合力即可。
以螺杆20设置有第一螺纹段21和第二螺纹段23为例,在第一螺纹段21的螺旋线与第二螺纹段23的螺旋线彼此间隔的实施方式中,第二螺纹段23可以不延伸至螺钉尖30。在一些实施方式中,第二螺纹段23的一端延伸至螺钉头10,另一端沿其螺旋延长线上也设有螺旋固定结构22。具体地,结合图7所示,第一螺纹段21的螺旋延长线上设置的多个固定部为凸起22a。第二螺纹段23的螺旋延长线上依次设置了多个孔22c以及多个凸球22b。这种结构设置下,不仅使得界面螺钉在结构上形成双螺线结构,具有大导程,以便快捷将界面螺钉植入骨髓道,减少手术时间,缩短病患痛苦;而且,第二螺纹段23的螺旋延长线上的多个孔22c和多个凸球22b也能够起到减少对骨骼或韧带损伤的效果,并利用多个孔22c与多个凸球22b与骨隧道的骨质产生结合力,提高韧带在骨髓道内的固定稳定性。
需要说明的是,设置在第二螺纹段23的螺旋延长线上的多个孔22c以及多个凸球22b可以是交替设置,也可以是分别对应设置在螺杆20的不同段。例如,如图7所示,多个孔22c间隔设置于第二螺纹段23与最靠近螺钉头10的凸球22b之间,此时,多个凸球22b接着距离螺钉头10的最远的孔22c沿第二螺纹段23的螺旋延长线间隔设置。这样,多个凸球22b由于更靠近螺钉尖30,从而界面螺钉植入骨隧道时,多个凸球22b与骨隧道的侧壁相配合,使得界面螺钉容易稳定地进入骨隧道。
在一些实施方式中,第一螺纹段21只设置在螺杆20的靠近螺钉头10的部分结构上,螺旋固定结构22设置在螺杆20的其他部分结构上。
结合图8所示,为了方便理解,将界面螺钉沿其轴向划分为螺纹头段A、螺纹中段B和螺纹尾段C,螺钉头10和第一螺纹段21均位于螺纹头段A,螺钉尖30位于螺纹尾段C,螺旋固定结构22设置在螺纹中段B和螺纹尾段C。
通过这种结构设置,位于螺纹头段A的第一螺纹段21或者双线螺纹结构(即界面螺钉的第一螺纹段21和第二螺纹段23轴向对应的部分)更容易与人体骨骼表层较硬的皮质骨形成较大的压紧力,使得螺钉头10更容易夹紧韧带。位于螺纹中段B和螺纹尾段C的多个固定部,一方面能为界面螺钉的旋入提供轮旋导向,另一方面,固定部为凸起22a时,表面凸起22a会产生较大的应力,从而更容易嵌入较软的松质骨,增加固定强度,断续的凸起22a之间的缝隙会累积骨碎屑,骨碎屑与骨隧道的骨质比较容易愈合,继而固定部与骨隧道的骨质产生结合力,以限制界面螺钉的旋转、前后移动及滑移,改善对韧带的固定效果。相应地,固定部为孔22c时,也可以减少界面螺钉植入骨隧道过程中对韧带的损伤,并有利于软组织的生长,以最终使得骨隧道的骨质嵌入孔22c内而产生结合力,以限制界面螺钉的旋转、前后移动及滑移,改善对韧带的固定效果。
螺钉尖30包括锥形主体30b以及贯穿锥形主体30b的端面的穿孔30a,从而使得螺钉尖30能够便捷地进入骨髓道,方便引导界面螺钉的植入。
继续参阅图8所示,界面螺钉开设有通孔20a,通孔20a沿界面螺钉的轴向由螺钉头10的端面贯穿至锥形主体30b,并与穿孔30a相连通,从而在界面螺钉植入骨髓道时,骨碎屑能够由穿孔30a进入通孔20a,以减少位于界面螺钉与骨髓道的内壁之间的骨碎屑的量,降低界面螺钉植入过程中对骨髓道的挤压。通孔20a的孔径大于穿孔30a的孔径,以确保螺钉尖30的锥形主体的结构强度。
需要说明的是,螺钉头10为平头、圆头或沉头。在一些实施方式中,通孔20a贯穿螺钉头10的端面,形成驱动孔10a。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种界面螺钉,用于将韧带固定于骨髓道,其特征在于,所述界面螺钉包括沿轴向依次连接螺钉头、螺杆和螺钉尖,所述螺杆上设有第一螺纹段以及螺旋固定结构,所述第一螺纹段的一端延伸至所述螺钉头,所述螺旋固定结构的螺旋线沿所述第一螺纹段的螺旋延长线由所述第一螺纹段的另一端朝所述螺钉尖延伸,所述螺旋固定结构包括多个固定部,多个所述固定部沿所述螺旋固定结构的螺旋线间隔排布,且当所述界面螺钉植入骨隧道时,多个所述固定部用于与所述骨隧道的骨质产生结合力,使得所述韧带固定于所述骨髓道。
2.根据权利要求1所述的界面螺钉,其特征在于,所述固定部包括孔,当所述界面螺钉植入骨隧道时,所述骨隧道的骨质能够嵌入所述孔以使得所述固定部与所述骨隧道的骨质产生结合力。
3.根据权利要求1或2所述的界面螺钉,其特征在于,所述固定部包括凸起,当所述界面螺钉植入骨隧道时,多个所述凸起嵌入骨质以使得所述固定部与所述骨隧道的骨质产生结合力,且所述韧带的至少部分嵌入相邻的所述凸起之间。
4.根据权利要求3所述的界面螺钉,其特征在于,多个所述凸起由与所述第一螺纹段的螺距及螺纹升角均相等的螺纹分割而成,和/或,多个所述凸起等间隔设置,相邻的凸起之间的间距为0.5cm至1.5cm。
5.根据权利要求4所述的界面螺钉,其特征在于,所述凸起对应的螺纹牙高大于或等于所述第一螺纹段的螺纹牙高。
6.根据权利要求3所述的界面螺钉,其特征在于,所述凸起的背向所述螺杆的部分表面为球面,或者,所述凸起为球体。
7.根据权利要求1所述的界面螺钉,其特征在于,所述螺旋固定结构的螺旋线延伸至所述螺钉尖。
8.根据权利要求1所述的界面螺钉,其特征在于,所述螺杆设置有第二螺纹段,所述螺旋固定结构沿所述界面螺钉的轴向位于所述第一螺纹段与所述第二螺纹段之间。
9.根据权利要求8所述的界面螺钉,其特征在于,所述第一螺纹段的螺距与所述第二螺纹段的螺距相等,和/或,所述第一螺纹段的螺纹升角和所述第二螺纹段的螺纹升角相等。
10.根据权利要求1所述的界面螺钉,其特征在于,所述螺杆设置有第二螺纹段,所述第一螺纹段的螺旋线及其螺旋延长线沿所述界面螺钉的轴向与所述第二螺纹段的螺旋线彼此间隔。
11.根据权利要求10所述的界面螺钉,其特征在于,所述第二螺纹段由所述螺钉头延伸至所述螺钉尖;或者,所述第二螺纹段的一端延伸至所述螺钉头,另一端沿其螺旋延长线上也设有所述螺旋固定结构。
12.根据权利要求1所述的界面螺钉,其特征在于,所述螺钉尖包括锥形主体以及贯穿所述锥形主体的端面的穿孔,所述界面螺钉开设有通孔,所述通孔沿所述界面螺钉的轴向由所述螺钉头的端面贯穿至所述锥形主体,并与所述穿孔相连通,其中,所述通孔的孔径大于所述穿孔的孔径。
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