CN217183759U - 与联合收割机配套使用的秸秆还田装置 - Google Patents

Abstract

本专利提供一种能够把联合收割机排出的秸秆立即集中深埋于田地底部、作业简便、秸秆处理快捷的与联合收割机配套使用的秸秆还田装置。在联合收割机的车架尾部设置链式开沟机；还包括土壤输送动力装置、输送带组成的土壤输送装置；输送带的上料端位于开沟机的前部或侧部，以使得开沟机工作时向上带起的土壤能够落到输送带的上料端，输送带的下料端位于沟槽上方；秸秆输送管路的进口端与联合收割机的秸秆喷出口对接，出口端位于输送带下料端前方的沟槽上方；随着联合收割机的工作，开沟机在田地上挖出沟槽，从联合收割机秸秆喷出口出来的秸秆经秸秆输送管路落入沟槽内，土壤在土壤输送装置的输送下落入有秸秆的沟槽内，对沟槽进行填埋。

Description

与联合收割机配套使用的秸秆还田装置

技术领域

本专利涉及秸秆还田装置，具体地说，是一种与联合收割机配套使用的秸秆还田装置。

背景技术

现有的联合收割机在工作时，对农作物如小麦、水稻进行作业时，一般经过收割、脱粒后把秸秆粉碎后从秸秆喷出口输出，秸秆直接散落在田地里。后续还需要经过人工收集秸秆再处理，作业量较大。

发明内容

本专利的目的是提供一种能够把联合收割机排出的秸秆立即集中深埋于田地底部、作业简便、秸秆处理快捷的与联合收割机配套使用的秸秆还田装置。

本专利所述的与联合收割机配套使用的秸秆还田装置，在联合收割机的车架尾部设置用于在田地上挖出沿着联合收割机前进方向延伸的沟槽的链式开沟机；它还包括用于将开沟机工作时带起的土壤输送到所开沟槽内的土壤输送装置，土壤输送装置具有土壤输送动力装置、在土壤输送动力装置的驱动下移动的输送带；输送带的上料端位于开沟机的前部或侧部，以使得开沟机工作时向上带起的土壤能够落到输送带的上料端，输送带的下料端位于沟槽上方；它还包括秸秆输送管路，其进口端与联合收割机的秸秆喷出口对接，其出口端位于输送带下料端前方的沟槽上方；随着联合收割机的工作，开沟机在田地上挖出沟槽，从联合收割机秸秆喷出口出来的秸秆经秸秆输送管路落入沟槽内，土壤在土壤输送装置的输送下落入有秸秆的沟槽内，对沟槽进行填埋。

上述的秸秆还田装置，土壤输送装置包括两部分，即土壤输送装置一和土壤输送装置二；土壤输送装置一包括输送带一、土壤输送动力装置一；土壤输送装置二包括输送带二、土壤输送动力装置二；输送带一上料端位于开沟机前部或侧部，输送带一下料端位于输送带二上料端上方，输送带二下料端位于沟槽上方。

上述的秸秆还田装置，土壤输送装置包括三部分，即土壤输送装置一、土壤输送装置二、倾斜的土壤滑板；土壤输送装置一包括输送带一、土壤输送动力装置一；土壤输送装置二包括输送带二、土壤输送动力装置二；输送带一上料端位于开沟机前部或侧部，输送带一下料端位于输送带二上料端上方，输送带二下料端位于土壤滑板较高的一端上方，土壤滑板较低的一端位于沟槽上方。

上述的秸秆还田装置，秸秆输送管路内设置用于将秸秆向出口端输送的秸秆输送装置。

上述的秸秆还田装置，秸秆输送装置包括输送链、带动输送链移动的秸秆输送动力装置。

上述的秸秆还田装置，开沟机包括机架、转动设置机架前部的主动链轮、转动设置机架后部的被动链轮、环绕主动链轮、被动链轮的传动链、固定在传动链上的齿片、设置机架上用于驱动主动链轮转动的开沟动力装置；机架前端铰接在车架尾部，在车架与机架之间设置用于驱动机架绕与车架的铰接部摆动的摆动动力装置。

上述的秸秆还田装置，开沟机包括机架、主动链轮、转动设置机架后部的被动链轮、环绕主动链轮、被动链轮的传动链、固定在传动链上的齿片、位于车架上用于驱动主动链轮转动的开沟动力装置；机架前端铰接在枢轴上，枢轴连接于车架尾部，与枢轴同轴并相对于枢轴转动的主动链轮与开沟动力装置相连，在车架与机架之间设置用于驱动机架绕枢轴摆动的摆动动力装置。

本专利的有益效果：

本专利采用连接在联合收割机尾部的开沟机，开沟机跟随联合收割机移动的过程中，开沟机在田地上开挖沟槽，沟槽的长度方向与联合收割机的前进方向一致。输送带的上料端位于开沟机的前部或者侧部出土位置的下方，开沟机工作时，开沟机的齿片在传动链的带动下，将土壤向上向前、向上向两侧或者向上同时向前、向两侧抛出，抛出的土壤大部分会落到输送带上，少部分土壤会落在在沟槽的两侧。随着联合收割机的作业行进，会把秸秆粉碎后经秸秆喷出口从秸秆输送管路的出口端排入开好的沟槽内。被土壤输送装置输送的土壤再落入铺有秸秆的沟槽，把秸秆埋入沟槽底部，完成作业，本装置整体结构简单，使用方便，能够一次性将农作物联合收割，并把秸秆深埋入地表下，无需再另外对秸秆进行处理，也不会对后续的田地使用造成影响，以开沟挖出的土壤对沟槽内秸秆填埋，实现一体化即时作业。

开沟机中的传动链的轴线方向在联合收割机的前进方向上，开沟机的齿片带出的土壤大部分是向前、向上抛出的，所以为了把土壤从开沟机前部输送到开沟机后部开挖的沟槽内，土壤输送装置最好采用两部分或三部分组合，是为了更容易布置，更容易把土壤输送到沟槽内。

在秸秆输送管路内设置秸秆输送装置，是为了能够把秸秆顺利地排出到沟槽内，防止秸秆堵塞在秸秆输送管路内。

摆动动力装置能够驱动开沟机的机架绕与车架的铰接部或枢轴摆动，从而调节被动链轮相对于铰接部或枢轴在竖直方向上距离，这样可以改变在田地上开挖沟槽的深度。

开沟机的主动链轮可以转动设置在开沟机的机架上，这时，开沟动力装置就设置在开沟机的机架上。

当然，主动链轮也可以不设置在开沟机的机架上，而是与固定在联合收割机车架上的开沟动力装置相连，此时主动链轮与固定在车架上的枢轴同轴。当然，机架前端要铰接在枢轴上，这样摆动动力装置就能够带动开沟机的机架绕枢轴摆动，以调节开挖出的沟槽深度。

开沟机的两个锥形压辊有两个作用：一是支撑在地表上，在田地表面上滚动，对开沟机起到支撑作用；二是对落在沟槽两侧的土壤向沟槽外部两侧推出，防止土壤（在秸秆进入沟槽前）落入沟槽内。

附图说明

图1是秸秆还田装置的主视示意图；

图2是秸秆还田装置的俯视示意图。

图中，开沟机1， 机架11，主动链轮12，被动链轮13，传动链14，齿片15，轴套16，锥形压辊17；

土壤输送装置2，输送带一21，土壤输送动力装置一22，输送带二23，土壤输送动力装置二24，土壤滑板25，

秸秆管路4，车架5，轴承座6，枢轴7，

偏心块81，油缸82，

沟槽9，土壤10，秸秆30。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、2所示的与小麦、水稻等联合收割机配套使用的秸秆还田装置，主要包括链式开沟机1、土壤输送装置2、内置秸秆输送装置的秸秆输送管路4。

在联合收割机的车架5尾部固定有两个轴承座6，枢轴7两端设置在轴承座6上。

开沟机1包括机架11、固定在枢轴7上的主动链轮12、转动设置机架后部的被动链轮13、环绕主动链轮、被动链轮的传动链14、固定在传动链上的齿片15、设置车架5上与枢轴7相连用于驱动枢轴7、主动链轮12转动的开沟动力装置（如液压马达，未示出）、轴套16、锥形压辊17。两个锥形压辊17转动设置在机架上，位于传动链两侧，两个锥形压辊靠近传动链的一端是大端，远离传动链的一端是小端。机架11前端固定连接在轴套16上，轴套16通过轴承转动设置在枢轴7上。

摆动动力装置包括固定在轴套16上的偏心块81、与偏心块81铰接的的油缸82，油缸82另一端铰接在车架上。油缸的活塞杆伸缩，带动偏心块81、轴套16、机架11等绕枢轴7轴线摆动，调节被动链轮相对于枢轴7在高度方向的距离，进而改变挖出的沟槽9的深度。

土壤输送装置2包括三部分，即土壤输送装置一、土壤输送装置二、倾斜的土壤滑板25，连接在车架5上。土壤输送装置一包括输送带一21、土壤输送动力装置一（如电机或液压马达、与电机或液压马达相连的驱动辊等）22，属于现有技术。土壤输送装置二包括输送带二23、土壤输送动力装置二（如电机或液压马达、与电机或液压马达相连的驱动辊等）24，属于现有技术。

输送带一的移动方向与开沟机中的传动链的移动方向垂直，输送带二的移动方向与输送带一的移动方向垂直。输送带一21上料端位于传动链前部下方，输送带一下料端位于输送带23二上料端上方，输送带二下料端位于土壤滑板25较高的一端上方，土壤滑板较低的一端位于沟槽9上方。

开沟动力装置、油缸82、土壤输送动力装置一、土壤输送动力装置二等可以与联合收割机的机械传动系统、液压系统或者供电系统等相连，由联合收割机输入动力，也可以是独立的动力源，这属于现有技术。

秸秆输送管路4连接在机架上，其进口端与联合收割机的秸秆喷出口对接，出口端位于输送带下料端前方的沟槽上方。秸秆输送管路内设置环绕在用于将秸秆向出口端输送的秸秆输送装置，秸秆输送装置属于现有技术，例如包括环绕输送链轮的输送链，固定在输送链轮上的输送轴，输送轴转动设置在秸秆输送管路4上，在秸秆输送管路4上设置带动输送轴转动的秸秆输送电机。

收割机工作时，开动链式开沟机，开沟的泥土由于惯性作用随着传动链转动的方向，被抛洒至输送带一上，再将输送带二、土壤滑板等输送至本装置的最后方，回填到沟槽里。收割机的秸秆喷出口安装内置秸秆输送装置的秸秆输送管路，将秸秆输送至开沟机开挖的沟槽里，秸秆输送管路的出口位于土壤滑板的前侧（回填的土抛洒在沟槽内秸秆上部）。

本专利能够开展农田土壤局部轮换深耕（每季不同位置开深沟）且作物秸秆全量换位（每季不同位置）深埋沟内（我们称之为“双深耕作”），土壤深耕和高产（超高产）秸秆全量连续还田对土壤具有的改良效应和增产效应。该装置尤其适用于麦稻两熟制农田 “双深耕作”作业，即每年每季在田间不同位置开深沟后即埋秸秆并同时回填开沟土，每五年一个周期，有序轮换十个不同位置开挖深沟、深埋秸秆，实现全田轮换开挖深沟（深耕）掩埋秸秆（深埋）。该装置能够对土壤局部深耕，省时、省工、省油、省钱，在进行土壤轮换局部深耕的同时顺带将麦稻等秸秆全量安全深埋还田。

本装置是能够实现农田土壤开沟深耕、秸秆还田集中入沟深埋于一体的“双深耕作一体机”，它在植株收割后随即在田间挖出沿着联合收割机前进方向延伸的沟槽，用来掩埋秸秆，开沟机工作时带起挖出的土壤被土壤输送装置输送到所开沟槽内压实在落在沟槽内的秸秆层表面，实现了秸秆全部入沟复土深埋。该装置可直接挂接于成熟麦、稻联合收割机，组合成为具有刚性连接的集“收割-脱粒-秸秆切碎-开沟-填草（秸秆）-镇压（沟内秸秆）-回土（覆盖沟内秸秆）-镇压（盖秸秆回填土壤）”各种作业于一体的一条龙作业专用机械组合体（成熟麦（稻）联合收割机+（挂接）双深耕作一体机）的一体化作业专用机械，为双深耕作技术的生产性应用（走出试验田，形成标准化机械作业方式）奠定了技术基础。

Claims (8)

1.与联合收割机配套使用的秸秆还田装置，其特征是：在联合收割机的车架尾部设置用于在田地上挖出沿着联合收割机前进方向延伸的沟槽的链式开沟机；它还包括用于将开沟机工作时带起的土壤输送到所开沟槽内的土壤输送装置，土壤输送装置具有土壤输送动力装置、在土壤输送动力装置的驱动下移动的输送带；输送带的上料端位于开沟机的前部或侧部，以使得开沟机工作时向上带起的土壤能够落到输送带的上料端，输送带的下料端位于沟槽上方；它还包括秸秆输送管路，其进口端与联合收割机的秸秆喷出口对接，其出口端位于输送带下料端前方的沟槽上方；随着联合收割机的工作，开沟机在田地上挖出沟槽，从联合收割机秸秆喷出口出来的秸秆经秸秆输送管路落入沟槽内，土壤在土壤输送装置的输送下落入有秸秆的沟槽内，对沟槽进行填埋。

2.如权利要求1所述的秸秆还田装置，其特征是：土壤输送装置包括两部分，即土壤输送装置一和土壤输送装置二；土壤输送装置一包括输送带一、土壤输送动力装置一；土壤输送装置二包括输送带二、土壤输送动力装置二；输送带一上料端位于开沟机前部或侧部，输送带一下料端位于输送带二上料端上方，输送带二下料端位于沟槽上方。

3.如权利要求1所述的秸秆还田装置，其特征是：土壤输送装置包括三部分，即土壤输送装置一、土壤输送装置二、倾斜的土壤滑板；土壤输送装置一包括输送带一、土壤输送动力装置一；土壤输送装置二包括输送带二、土壤输送动力装置二；输送带一上料端位于开沟机前部或侧部，输送带一下料端位于输送带二上料端上方，输送带二下料端位于土壤滑板较高的一端上方，土壤滑板较低的一端位于沟槽上方。

4.如权利要求1所述的秸秆还田装置，其特征是：秸秆输送管路内设置用于将秸秆向出口端输送的秸秆输送装置。

5.如权利要求4所述的秸秆还田装置，其特征是：秸秆输送装置包括输送链、带动输送链移动的秸秆输送动力装置。

6.如权利要求1所述的秸秆还田装置，其特征是：开沟机包括机架、转动设置机架前部的主动链轮、转动设置机架后部的被动链轮、环绕主动链轮、被动链轮的传动链、固定在传动链上的齿片、设置机架上用于驱动主动链轮转动的开沟动力装置；机架前端铰接在车架尾部，在车架与机架之间设置用于驱动机架绕与车架的铰接部摆动的摆动动力装置。

7.如权利要求1所述的秸秆还田装置，其特征是：开沟机包括机架、主动链轮、转动设置机架后部的被动链轮、环绕主动链轮、被动链轮的传动链、固定在传动链上的齿片、位于车架上用于驱动主动链轮转动的开沟动力装置；机架前端铰接在枢轴上，枢轴连接于车架尾部，与枢轴同轴并相对于枢轴转动的主动链轮与开沟动力装置相连，在车架与机架之间设置用于驱动机架绕枢轴摆动的摆动动力装置。

8.如权利要求6或7所述的秸秆还田装置，其特征是：在机架上转动设置有位于传动链两侧的两个锥形压辊，两个锥形压辊靠近传动链的一端是大端，远离传动链的一端是小端。

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