CN217182735U - 一种低压配电柜加工用柜板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压配电柜加工用柜板焊接设备，包括稳定底座，稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，稳定底座顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构，驱动机构的一侧可拆卸安装有减速设备，减速设备的一侧可拆卸安装有连接轴，连接轴的表面固定套接有第一驱动环，第一驱动环的表面可拆卸安装有传动带。上述方案中，焊接设备利用驱动机构、减速设备、连接轴、第一驱动环、传动带、安装板、第一轴承、连接杆、第二驱动环和夹具之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为焊接设备本身不具备工件旋转功能，所以一旦需要对工件的不同面进行焊接，此时就会无法满足工作需求，进而降低装置焊接效率的问题。

Description

一种低压配电柜加工用柜板焊接设备

技术领域

本实用新型涉及低压配电柜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种低压配电柜加工用柜板焊接设备。

背景技术

低压成套开关设备和控制设备俗称低压开关柜，亦称低压配电柜，它是指交、直流电压在1000V以下的成套电气装置，我国低压配电柜市场随着智能电网、基础设施的建设实施、制造业的投资以及新能源行业的发展，来一直保持快速增长的态势。

现有的低压配电柜加工用柜板焊接设备在工作的时候，因为焊接设备本身不具备工件旋转功能，所以一旦需要对工件的不同面进行焊接，此时就会无法满足工作需求，进而降低装置的焊接效率；而且由于焊接设备本身不具备限速功能，所以一旦驱动机构的转速过快，就会无法满足焊接的要求，进而降低装置的焊接精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低压配电柜加工用柜板焊接设备，以解决现有技术因为焊接设备本身不具备工件旋转功能，所以一旦需要对工件的不同面进行焊接，此时就会无法满足工作需求，进而降低装置焊接效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低压配电柜加工用柜板焊接设备，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述稳定底座顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧可拆卸安装有减速设备，所述减速设备的一侧可拆卸安装有连接轴，所述连接轴的表面固定套接有第一驱动环，所述第一驱动环的表面可拆卸安装有传动带，所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的内部镶嵌安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套接有连接杆，所述连接杆的一端固定套接有第二驱动环，所述连接杆的另一端可拆卸安装有夹具，所述稳定底座的顶端可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的顶端可拆卸安装有安装架。

其中，所述安装架的顶端开设有安装凹槽，所述安装架的顶端通过所述安装凹槽卡接有限位杆，所述限位杆的长度大于所述安装架的宽度。

其中，所述限位杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的顶端连接有连接线，所述连接线的输出端通过所述滑块连接有焊枪头，所述滑块的内部开设有连接通孔，所述连接通孔的内部与所述限位杆的表面相适配。

其中，所述第二驱动环的表面与所述传动带内部的顶端相贴合，所述第二驱动环的直径与所述第一驱动环的直径相同，所述安装板，第一轴承和连接杆的数量均为两个。

其中，所述减速设备包括第一安装壳，所述第一安装壳内部底端的一侧镶嵌安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套接有第一减速轴，所述第一减速轴的表面固定套接有第一减速齿轮，所述第一安装壳顶端的一侧固定安装有固定杆，所述第一减速轴的一端与驱动机构的一侧相连接。

其中，所述第一安装壳内部底端的另一侧镶嵌安装有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套接有第二减速轴，所述第二减速轴的表面固定套接有第二减速齿轮，所述第一安装壳的顶端通过所述固定杆卡接有第二安装壳，所述第二安装壳底端的一侧固定安装有固定筒，所述第二减速轴的一端与连接轴的一端相连接。

其中，所述第一减速齿轮的一侧与第二减速齿轮的一侧相啮合，所述固定杆的顶端与固定筒的内部相适配，所述固定杆的数量为四个，所述第二轴承和第三轴承的数量均为两个。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述焊接设备利用驱动机构、减速设备、连接轴、第一驱动环、传动带、安装板、第一轴承、连接杆、第二驱动环和夹具之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为焊接设备本身不具备工件旋转功能，所以一旦需要对工件的不同面进行焊接，此时就会无法满足工作需求，进而降低装置焊接效率的问题；上述方案中，所述焊接设备利用减速设备、连接轴、第一驱动环、传动带、连接杆和第二驱动环之间的相互配合，从而提高了装置的焊接精度，避免了由于焊接设备本身不具备限速功能，所以一旦驱动机构的转速过快，就会无法满足焊接的要求，进而降低装置焊接精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装架与滑块装配示意图；

图3为本实用新型的滑块与连接线装配示意图；

图4为本实用新型的驱动机构与安装板装配示意图；

图5为本实用新型的减速设备拆分示意图。

[附图标记]

1、稳定底座；2、固定螺栓；3、驱动机构；4、减速设备；5、连接轴；6、第一驱动环；7、传动带；8、安装板；9、第一轴承；10、连接杆；11、第二驱动环；12、夹具；13、升降杆；14、安装架；15、安装凹槽；16、限位杆；17、滑块；18、连接线；19、焊枪头；20、连接通孔；41、第一安装壳；42、第二轴承；43、第一减速轴；44、第一减速齿轮；45、固定杆；46、第三轴承；47、第二减速轴；48、第二减速齿轮；49、第二安装壳；410、固定筒。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种低压配电柜加工用柜板焊接设备，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓2，稳定底座1顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构3，驱动机构3的一侧可拆卸安装有减速设备4，减速设备4的一侧可拆卸安装有连接轴5，连接轴5的表面固定套接有第一驱动环6，第一驱动环6的表面可拆卸安装有传动带7，稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有安装板8，安装板8的内部镶嵌安装有第一轴承9，第一轴承9的内部固定套接有连接杆10，连接杆10的一端固定套接有第二驱动环11，连接杆10的另一端可拆卸安装有夹具12，稳定底座1的顶端可拆卸安装有升降杆13，升降杆13的顶端可拆卸安装有安装架14；

安装架14的顶端开设有安装凹槽15，安装架14的顶端通过安装凹槽15卡接有限位杆16，限位杆16的长度大于安装架14的宽度，限位杆16的表面活动套接有滑块17，滑块17的顶端连接有连接线18，连接线18的输出端通过滑块17连接有焊枪头19，滑块17的内部开设有连接通孔20，连接通孔20的内部与限位杆16的表面相适配，第二驱动环11的表面与传动带7内部的顶端相贴合，第二驱动环11的直径与第一驱动环6的直径相同，安装板8，第一轴承9和连接杆10的数量均为两个，减速设备4包括第一安装壳41，第一安装壳41内部底端的一侧镶嵌安装有第二轴承42，第二轴承42的内部固定套接有第一减速轴43，第一减速轴43的表面固定套接有第一减速齿轮44，第一安装壳41顶端的一侧固定安装有固定杆45，第一减速轴43的一端与驱动机构3的一侧相连接，第一安装壳41内部底端的另一侧镶嵌安装有第三轴承46，第三轴承46的内部固定套接有第二减速轴47，第二减速轴47的表面固定套接有第二减速齿轮48，第一安装壳41的顶端通过固定杆45卡接有第二安装壳49，第二安装壳49底端的一侧固定安装有固定筒410，第二减速轴47的一端与连接轴5的一端相连接，第一减速齿轮44的一侧与第二减速齿轮48的一侧相啮合，固定杆45的顶端与固定筒410的内部相适配，固定杆45的数量为四个，第二轴承42和第三轴承46的数量均为两个。

如图2，安装架14的顶端开设有安装凹槽15，安装架14的顶端通过安装凹槽15卡接有限位杆16，限位杆16的长度大于安装架14的宽度。

具体的，安装凹槽15的设置是为了有利于滑块17的拆卸，从而方便对焊枪头19的维护，增强了装置的实用性。

其中，升降杆13为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构3为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接。

本实用新型的工作过程如下：

所述焊接设备在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有驱动机构3、减速设备4、连接轴5、第一驱动环6、传动带7、安装板8、第一轴承9、连接杆10、第二驱动环11和夹具12，当需要对工件的另个面进行焊接的时候，只需要启动驱动机构3，然后驱动机构3就会带动减速设备4、连接轴5、第一驱动环6、传动带7、安装板8、第一轴承9、连接杆10、第二驱动环11和夹具12进行旋转，因为待焊接的工件是放置在夹具12内部的，所以夹具12的旋转能够带动工件进行翻转，从而方便对工件的另个面进行焊接，提高了装置的工作效率。

上述方案，所述焊接设备在工作的时候，为了提高装置的焊接精度，所以设置有减速设备4、连接轴5、第一驱动环6、传动带7、连接杆10和第二驱动环11，当待焊接的工件进行旋转的时候，减速设备4内部的第一减速轴43、第一减速齿轮44、第二减速轴47和第二减速齿轮48均会进行旋转，因为第一减速齿轮44和第二减速齿轮48是相互啮合的，所以旋转时会产生一定的摩擦力，又因为第一驱动环6和第二驱动环11均与传动带7摩擦连接，所以第一驱动环6，第二驱动环11和传动带7之间的工作也会产生一定的摩擦力，从而降低驱动机构3的转速，来保证工件焊接的精度，增强了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低压配电柜加工用柜板焊接设备，包括稳定底座(1)，所述稳定底座(1)顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓(2)，其特征在于，所述稳定底座(1)顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的一侧可拆卸安装有减速设备(4)，所述减速设备(4)的一侧可拆卸安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)的表面固定套接有第一驱动环(6)，所述第一驱动环(6)的表面可拆卸安装有传动带(7)，所述稳定底座(1)顶端的另一侧可拆卸安装有安装板(8)，所述安装板(8)的内部镶嵌安装有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内部固定套接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定套接有第二驱动环(11)，所述连接杆(10)的另一端可拆卸安装有夹具(12)，所述稳定底座(1)的顶端可拆卸安装有升降杆(13)，所述升降杆(13)的顶端可拆卸安装有安装架(14)。

2.根据权利要求1所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备，其特征在于，所述安装架(14)的顶端开设有安装凹槽(15)，所述安装架(14)的顶端通过所述安装凹槽(15)卡接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的长度大于所述安装架(14)的宽度。

3.根据权利要求2所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备，其特征在于，所述限位杆(16)的表面活动套接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶端连接有连接线(18)，所述连接线(18)的输出端通过所述滑块(17)连接有焊枪头(19)，所述滑块(17)的内部开设有连接通孔(20)，所述连接通孔(20)的内部与所述限位杆(16)的表面相适配。

4.根据权利要求1所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备，其特征在于，所述第二驱动环(11)的表面与所述传动带(7)内部的顶端相贴合，所述第二驱动环(11)的直径与所述第一驱动环(6)的直径相同，所述安装板(8)，第一轴承(9)和连接杆(10)的数量均为两个。

5.根据权利要求1所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备，其特征在于，所述减速设备(4)包括第一安装壳(41)，所述第一安装壳(41)内部底端的一侧镶嵌安装有第二轴承(42)，所述第二轴承(42)的内部固定套接有第一减速轴(43)，所述第一减速轴(43)的表面固定套接有第一减速齿轮(44)，所述第一安装壳(41)顶端的一侧固定安装有固定杆(45)，所述第一减速轴(43)的一端与驱动机构(3)的一侧相连接。

6.根据权利要求5所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备，其特征在于，所述第一安装壳(41)内部底端的另一侧镶嵌安装有第三轴承(46)，所述第三轴承(46)的内部固定套接有第二减速轴(47)，所述第二减速轴(47)的表面固定套接有第二减速齿轮(48)，所述第一安装壳(41)的顶端通过所述固定杆(45)卡接有第二安装壳(49)，所述第二安装壳(49)底端的一侧固定安装有固定筒(410)，所述第二减速轴(47)的一端与连接轴(5)的一端相连接。

7.根据权利要求5所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备，其特征在于，所述第一减速齿轮(44)的一侧与第二减速齿轮(48)的一侧相啮合，所述固定杆(45)的顶端与固定筒(410)的内部相适配，所述固定杆(45)的数量为四个，所述第二轴承(42)和第三轴承(46)的数量均为两个。

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