CN217182735U - 一种低压配电柜加工用柜板焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压配电柜加工用柜板焊接设备,包括稳定底座,稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓,稳定底座顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构,驱动机构的一侧可拆卸安装有减速设备,减速设备的一侧可拆卸安装有连接轴,连接轴的表面固定套接有第一驱动环,第一驱动环的表面可拆卸安装有传动带。上述方案中,焊接设备利用驱动机构、减速设备、连接轴、第一驱动环、传动带、安装板、第一轴承、连接杆、第二驱动环和夹具之间的相互配合,从而提高了装置的工作效率,避免了因为焊接设备本身不具备工件旋转功能,所以一旦需要对工件的不同面进行焊接,此时就会无法满足工作需求,进而降低装置焊接效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压配电柜技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种低压配电柜加工用柜板焊接设备。
背景技术
低压成套开关设备和控制设备俗称低压开关柜,亦称低压配电柜,它是指交、直流电压在1000V以下的成套电气装置,我国低压配电柜市场随着智能电网、基础设施的建设实施、制造业的投资以及新能源行业的发展,来一直保持快速增长的态势。
现有的低压配电柜加工用柜板焊接设备在工作的时候,因为焊接设备本身不具备工件旋转功能,所以一旦需要对工件的不同面进行焊接,此时就会无法满足工作需求,进而降低装置的焊接效率;而且由于焊接设备本身不具备限速功能,所以一旦驱动机构的转速过快,就会无法满足焊接的要求,进而降低装置的焊接精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种低压配电柜加工用柜板焊接设备,以解决现有技术因为焊接设备本身不具备工件旋转功能,所以一旦需要对工件的不同面进行焊接,此时就会无法满足工作需求,进而降低装置焊接效率的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种低压配电柜加工用柜板焊接设备,包括稳定底座,所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓,所述稳定底座顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构,所述驱动机构的一侧可拆卸安装有减速设备,所述减速设备的一侧可拆卸安装有连接轴,所述连接轴的表面固定套接有第一驱动环,所述第一驱动环的表面可拆卸安装有传动带,所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有安装板,所述安装板的内部镶嵌安装有第一轴承,所述第一轴承的内部固定套接有连接杆,所述连接杆的一端固定套接有第二驱动环,所述连接杆的另一端可拆卸安装有夹具,所述稳定底座的顶端可拆卸安装有升降杆,所述升降杆的顶端可拆卸安装有安装架。
其中,所述安装架的顶端开设有安装凹槽,所述安装架的顶端通过所述安装凹槽卡接有限位杆,所述限位杆的长度大于所述安装架的宽度。
其中,所述限位杆的表面活动套接有滑块,所述滑块的顶端连接有连接线,所述连接线的输出端通过所述滑块连接有焊枪头,所述滑块的内部开设有连接通孔,所述连接通孔的内部与所述限位杆的表面相适配。
其中,所述第二驱动环的表面与所述传动带内部的顶端相贴合,所述第二驱动环的直径与所述第一驱动环的直径相同,所述安装板,第一轴承和连接杆的数量均为两个。
其中,所述减速设备包括第一安装壳,所述第一安装壳内部底端的一侧镶嵌安装有第二轴承,所述第二轴承的内部固定套接有第一减速轴,所述第一减速轴的表面固定套接有第一减速齿轮,所述第一安装壳顶端的一侧固定安装有固定杆,所述第一减速轴的一端与驱动机构的一侧相连接。
其中,所述第一安装壳内部底端的另一侧镶嵌安装有第三轴承,所述第三轴承的内部固定套接有第二减速轴,所述第二减速轴的表面固定套接有第二减速齿轮,所述第一安装壳的顶端通过所述固定杆卡接有第二安装壳,所述第二安装壳底端的一侧固定安装有固定筒,所述第二减速轴的一端与连接轴的一端相连接。
其中,所述第一减速齿轮的一侧与第二减速齿轮的一侧相啮合,所述固定杆的顶端与固定筒的内部相适配,所述固定杆的数量为四个,所述第二轴承和第三轴承的数量均为两个。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述焊接设备利用驱动机构、减速设备、连接轴、第一驱动环、传动带、安装板、第一轴承、连接杆、第二驱动环和夹具之间的相互配合,从而提高了装置的工作效率,避免了因为焊接设备本身不具备工件旋转功能,所以一旦需要对工件的不同面进行焊接,此时就会无法满足工作需求,进而降低装置焊接效率的问题;上述方案中,所述焊接设备利用减速设备、连接轴、第一驱动环、传动带、连接杆和第二驱动环之间的相互配合,从而提高了装置的焊接精度,避免了由于焊接设备本身不具备限速功能,所以一旦驱动机构的转速过快,就会无法满足焊接的要求,进而降低装置焊接精度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的安装架与滑块装配示意图;
图3为本实用新型的滑块与连接线装配示意图;
图4为本实用新型的驱动机构与安装板装配示意图;
图5为本实用新型的减速设备拆分示意图。
[附图标记]
1、稳定底座;2、固定螺栓;3、驱动机构;4、减速设备;5、连接轴;6、第一驱动环;7、传动带;8、安装板;9、第一轴承;10、连接杆;11、第二驱动环;12、夹具;13、升降杆;14、安装架;15、安装凹槽;16、限位杆;17、滑块;18、连接线;19、焊枪头;20、连接通孔;41、第一安装壳;42、第二轴承;43、第一减速轴;44、第一减速齿轮;45、固定杆;46、第三轴承;47、第二减速轴;48、第二减速齿轮;49、第二安装壳;410、固定筒。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种低压配电柜加工用柜板焊接设备,包括稳定底座1,稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓2,稳定底座1顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构3,驱动机构3的一侧可拆卸安装有减速设备4,减速设备4的一侧可拆卸安装有连接轴5,连接轴5的表面固定套接有第一驱动环6,第一驱动环6的表面可拆卸安装有传动带7,稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有安装板8,安装板8的内部镶嵌安装有第一轴承9,第一轴承9的内部固定套接有连接杆10,连接杆10的一端固定套接有第二驱动环11,连接杆10的另一端可拆卸安装有夹具12,稳定底座1的顶端可拆卸安装有升降杆13,升降杆13的顶端可拆卸安装有安装架14;
安装架14的顶端开设有安装凹槽15,安装架14的顶端通过安装凹槽15卡接有限位杆16,限位杆16的长度大于安装架14的宽度,限位杆16的表面活动套接有滑块17,滑块17的顶端连接有连接线18,连接线18的输出端通过滑块17连接有焊枪头19,滑块17的内部开设有连接通孔20,连接通孔20的内部与限位杆16的表面相适配,第二驱动环11的表面与传动带7内部的顶端相贴合,第二驱动环11的直径与第一驱动环6的直径相同,安装板8,第一轴承9和连接杆10的数量均为两个,减速设备4包括第一安装壳41,第一安装壳41内部底端的一侧镶嵌安装有第二轴承42,第二轴承42的内部固定套接有第一减速轴43,第一减速轴43的表面固定套接有第一减速齿轮44,第一安装壳41顶端的一侧固定安装有固定杆45,第一减速轴43的一端与驱动机构3的一侧相连接,第一安装壳41内部底端的另一侧镶嵌安装有第三轴承46,第三轴承46的内部固定套接有第二减速轴47,第二减速轴47的表面固定套接有第二减速齿轮48,第一安装壳41的顶端通过固定杆45卡接有第二安装壳49,第二安装壳49底端的一侧固定安装有固定筒410,第二减速轴47的一端与连接轴5的一端相连接,第一减速齿轮44的一侧与第二减速齿轮48的一侧相啮合,固定杆45的顶端与固定筒410的内部相适配,固定杆45的数量为四个,第二轴承42和第三轴承46的数量均为两个。
如图2,安装架14的顶端开设有安装凹槽15,安装架14的顶端通过安装凹槽15卡接有限位杆16,限位杆16的长度大于安装架14的宽度。
具体的,安装凹槽15的设置是为了有利于滑块17的拆卸,从而方便对焊枪头19的维护,增强了装置的实用性。
其中,升降杆13为龙翔牌,支撑气弹簧型号;驱动机构3为YL型号电机,并通过插头与外部电源电连接。
本实用新型的工作过程如下:
所述焊接设备在工作的时候,为了提高装置的工作效率,所以设置有驱动机构3、减速设备4、连接轴5、第一驱动环6、传动带7、安装板8、第一轴承9、连接杆10、第二驱动环11和夹具12,当需要对工件的另个面进行焊接的时候,只需要启动驱动机构3,然后驱动机构3就会带动减速设备4、连接轴5、第一驱动环6、传动带7、安装板8、第一轴承9、连接杆10、第二驱动环11和夹具12进行旋转,因为待焊接的工件是放置在夹具12内部的,所以夹具12的旋转能够带动工件进行翻转,从而方便对工件的另个面进行焊接,提高了装置的工作效率。
上述方案,所述焊接设备在工作的时候,为了提高装置的焊接精度,所以设置有减速设备4、连接轴5、第一驱动环6、传动带7、连接杆10和第二驱动环11,当待焊接的工件进行旋转的时候,减速设备4内部的第一减速轴43、第一减速齿轮44、第二减速轴47和第二减速齿轮48均会进行旋转,因为第一减速齿轮44和第二减速齿轮48是相互啮合的,所以旋转时会产生一定的摩擦力,又因为第一驱动环6和第二驱动环11均与传动带7摩擦连接,所以第一驱动环6,第二驱动环11和传动带7之间的工作也会产生一定的摩擦力,从而降低驱动机构3的转速,来保证工件焊接的精度,增强了装置的实用性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低压配电柜加工用柜板焊接设备,包括稳定底座(1),所述稳定底座(1)顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓(2),其特征在于,所述稳定底座(1)顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构(3),所述驱动机构(3)的一侧可拆卸安装有减速设备(4),所述减速设备(4)的一侧可拆卸安装有连接轴(5),所述连接轴(5)的表面固定套接有第一驱动环(6),所述第一驱动环(6)的表面可拆卸安装有传动带(7),所述稳定底座(1)顶端的另一侧可拆卸安装有安装板(8),所述安装板(8)的内部镶嵌安装有第一轴承(9),所述第一轴承(9)的内部固定套接有连接杆(10),所述连接杆(10)的一端固定套接有第二驱动环(11),所述连接杆(10)的另一端可拆卸安装有夹具(12),所述稳定底座(1)的顶端可拆卸安装有升降杆(13),所述升降杆(13)的顶端可拆卸安装有安装架(14)。
2.根据权利要求1所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备,其特征在于,所述安装架(14)的顶端开设有安装凹槽(15),所述安装架(14)的顶端通过所述安装凹槽(15)卡接有限位杆(16),所述限位杆(16)的长度大于所述安装架(14)的宽度。
3.根据权利要求2所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备,其特征在于,所述限位杆(16)的表面活动套接有滑块(17),所述滑块(17)的顶端连接有连接线(18),所述连接线(18)的输出端通过所述滑块(17)连接有焊枪头(19),所述滑块(17)的内部开设有连接通孔(20),所述连接通孔(20)的内部与所述限位杆(16)的表面相适配。
4.根据权利要求1所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备,其特征在于,所述第二驱动环(11)的表面与所述传动带(7)内部的顶端相贴合,所述第二驱动环(11)的直径与所述第一驱动环(6)的直径相同,所述安装板(8),第一轴承(9)和连接杆(10)的数量均为两个。
5.根据权利要求1所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备,其特征在于,所述减速设备(4)包括第一安装壳(41),所述第一安装壳(41)内部底端的一侧镶嵌安装有第二轴承(42),所述第二轴承(42)的内部固定套接有第一减速轴(43),所述第一减速轴(43)的表面固定套接有第一减速齿轮(44),所述第一安装壳(41)顶端的一侧固定安装有固定杆(45),所述第一减速轴(43)的一端与驱动机构(3)的一侧相连接。
6.根据权利要求5所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备,其特征在于,所述第一安装壳(41)内部底端的另一侧镶嵌安装有第三轴承(46),所述第三轴承(46)的内部固定套接有第二减速轴(47),所述第二减速轴(47)的表面固定套接有第二减速齿轮(48),所述第一安装壳(41)的顶端通过所述固定杆(45)卡接有第二安装壳(49),所述第二安装壳(49)底端的一侧固定安装有固定筒(410),所述第二减速轴(47)的一端与连接轴(5)的一端相连接。
7.根据权利要求5所述的低压配电柜加工用柜板焊接设备,其特征在于,所述第一减速齿轮(44)的一侧与第二减速齿轮(48)的一侧相啮合,所述固定杆(45)的顶端与固定筒(410)的内部相适配,所述固定杆(45)的数量为四个,所述第二轴承(42)和第三轴承(46)的数量均为两个。
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