CN217182020U - 一种高效散热的电容器铝壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效散热的电容器铝壳，包括铝壳本体和散热机构，所述散热机构设置在铝壳本体上，所述铝壳本体的内部设置有电容器本体，所述散热机构包括固定壳，所述固定壳的数量为两个且分别安装在铝壳本体的左右两侧。本实用新型通过固定壳、密封块、螺纹块、散热铝片、导热块、导热片和散热孔的相互配合，从而提高了铝壳的散热效果，使得热量可以快速的排出，避免影响铝壳的使用寿命，通过设置第一散热层和第二散热层，大大提高了铝壳的散热效果，避免热量无法散出影响铝壳的正常使用，提高了实用性，通过设置耐腐蚀层，大大提高了铝壳的耐腐蚀效果，避免外界物体容易对铝壳造成腐蚀，从而提高了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器铝壳技术领域，具体为一种高效散热的电容器铝壳。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器一般也被叫做电容，用字母C表示，通常电容器有两个意义，一种用来容纳电的容器，是装电的器件。电容器是电子装备中用到非常多的电子器件之一，被广泛用在电路技术中的隔直流通交流，能量的转化和控制等地方。第二种含义是任意2个绝缘而且距离非常近的导体之间几乎全组成了电容器，电容器铝壳则是套在电容器外面的一层铝壳，铝壳起到这么一个保护的作用。
根据申请号CN201921755469.0，本实用新型公开了一种改进型薄膜电容器铝壳，包括壳体，所述壳体由外壳和内壳两部分组成，且内壳设置于外壳的内腔，所述内壳的内表壁上设置有环形第一凸台和第二凸台，且第一凸台的长度为第二凸台的两倍，且第一凸台位于第二凸台的顶部，所述内壳的内表壁上设有凸块。本实用新型中，内壳的内侧壁上绕其圆心处等角度设置有多个凸块，内壳的顶部内侧壁上设有第一凸台和第二凸台，且第一凸台的长度为第二凸台的两倍，可有效的防止胶体和芯包从内壳中脱落，提高了电容器的稳定性，同时该装置的结构简单，便于生产，方便于日常的使用；但是上述案例电容器铝壳散热效果较差，使得铝壳内部的热量无法快速有效的散出，从而大大影响其使用寿命，降低了实用性，给使用者带来极大的不便，为此，我们提供出一种高效散热的电容器铝壳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效散热的电容器铝壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的电容器铝壳，包括铝壳本体和散热机构，所述散热机构设置在铝壳本体上，所述铝壳本体的内部设置有电容器本体；
所述散热机构包括固定壳，所述固定壳的数量为两个且分别安装在铝壳本体的左右两侧，所述固定壳的顶部与底部均设置有密封块，所述密封块靠近固定壳的一侧安装有与固定壳螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块靠近固定壳的一端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述固定壳的内壁上且靠近铝壳本体的一侧安装有散热铝片，所述散热铝片靠近电容器本体的一侧安装有导热块，所述导热块靠近电容器本体的一侧依次贯穿固定壳和铝壳本体且延伸至铝壳本体的内部，所述导热块远离散热铝片的一侧安装有导热片，所述铝壳本体表面的底部开设有散热孔；
所述铝壳本体包括基层、第一散热层、第二散热层和耐腐蚀层，所述第一散热层设置在基层的内壁上，所述第二散热层设置在基层的表面，所述耐腐蚀层设置在第二散热层的表面。
优选的，所述密封块靠近固定壳的一侧与固定壳相互接触。
优选的，所述导热片靠近电容器本体的一侧与电容器本体相互接触。
优选的，所述第一散热层和第二散热层均通过石墨烯制成。
优选的，所述密封块通过橡胶制成。
优选的，所述耐腐蚀层通过聚偏氟乙烯制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定壳、密封块、螺纹块、散热铝片、导热块、导热片和散热孔的相互配合，从而提高了铝壳的散热效果，使得热量可以快速的排出，避免影响铝壳的使用寿命，通过设置第一散热层和第二散热层，大大提高了铝壳的散热效果，避免热量无法散出影响铝壳的正常使用，提高了实用性，通过设置耐腐蚀层，大大提高了铝壳的耐腐蚀效果，避免外界物体容易对铝壳造成腐蚀，从而提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视图的结构剖面图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大图。
图中：1铝壳本体、11基层、12第一散热层、13第二散热层、14耐腐蚀层、2散热机构、21固定壳、22密封块、23螺纹块、24散热铝片、25导热块、26导热片、27散热孔、3电容器本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高效散热的电容器铝壳，包括铝壳本体1和散热机构2，散热机构2设置在铝壳本体1上，铝壳本体1的内部设置有电容器本体3。
散热机构2包括固定壳21，固定壳21的数量为两个且分别安装在铝壳本体1的左右两侧，固定壳21的顶部与底部均设置有密封块22，密封块22靠近固定壳21的一侧与固定壳21相互接触，密封块22通过橡胶制成，密封块22靠近固定壳21的一侧固定连接有与固定壳21螺纹连接的螺纹块23，螺纹块23靠近固定壳21的一端贯穿固定壳21且延伸至其内部，固定壳21的内壁上且靠近铝壳本体1的一侧固定连接有散热铝片24，散热铝片24靠近电容器本体3的一侧固定连接有导热块25，导热块25靠近电容器本体3的一侧依次贯穿固定壳21和铝壳本体1且延伸至铝壳本体1的内部，导热块25远离散热铝片24的一侧固定连接有导热片26，导热片26靠近电容器本体3的一侧与电容器本体3相互接触，铝壳本体1表面的底部开设有散热孔27。
铝壳本体1包括基层11、第一散热层12、第二散热层13和耐腐蚀层14，第一散热层12设置在基层11的内壁上，第二散热层13设置在基层11的表面，第一散热层12和第二散热层13均通过石墨烯制成，耐腐蚀层14设置在第二散热层13的表面，耐腐蚀层14通过聚偏氟乙烯制成，通过固定壳21、密封块22、螺纹块23、散热铝片24、导热块25、导热片26和散热孔27的相互配合，从而提高了铝壳的散热效果，使得热量可以快速的排出，避免影响铝壳的使用寿命，通过设置第一散热层12和第二散热层13，大大提高了铝壳的散热效果，避免热量无法散出影响铝壳的正常使用，提高了实用性，通过设置耐腐蚀层14，大大提高了铝壳的耐腐蚀效果，避免外界物体容易对铝壳造成腐蚀，从而提高了其使用寿命。
使用时，先转动密封块22，密封块22带动螺纹块23和固定壳21发生分离，然后向固定壳21内注入冷却液即可，当电容器本体3产生的热量时，通过导热片26和导热块25传递散热铝片24，然后通过冷却液对散热铝片24进行降温处理，同时可以通过散热孔27对其内部的温度进行散热处理，大大提高了散热效果。
综上所述：该高效散热的电容器铝壳，通过固定壳21、密封块22、螺纹块23、散热铝片24、导热块25、导热片26和散热孔27的相互配合，通过设置第一散热层12和第二散热层13，通过设置耐腐蚀层14，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效散热的电容器铝壳，包括铝壳本体(1)和散热机构(2)，其特征在于：所述散热机构(2)设置在铝壳本体(1)上，所述铝壳本体(1)的内部设置有电容器本体(3)；
所述散热机构(2)包括固定壳(21)，所述固定壳(21)的数量为两个且分别安装在铝壳本体(1)的左右两侧，所述固定壳(21)的顶部与底部均设置有密封块(22)，所述密封块(22)靠近固定壳(21)的一侧安装有与固定壳(21)螺纹连接的螺纹块(23)，所述螺纹块(23)靠近固定壳(21)的一端贯穿固定壳(21)且延伸至其内部，所述固定壳(21)的内壁上且靠近铝壳本体(1)的一侧安装有散热铝片(24)，所述散热铝片(24)靠近电容器本体(3)的一侧安装有导热块(25)，所述导热块(25)靠近电容器本体(3)的一侧依次贯穿固定壳(21)和铝壳本体(1)且延伸至铝壳本体(1)的内部，所述导热块(25)远离散热铝片(24)的一侧安装有导热片(26)，所述铝壳本体(1)表面的底部开设有散热孔(27)；
所述铝壳本体(1)包括基层(11)、第一散热层(12)、第二散热层(13)和耐腐蚀层(14)，所述第一散热层(12)设置在基层(11)的内壁上，所述第二散热层(13)设置在基层(11)的表面，所述耐腐蚀层(14)设置在第二散热层(13)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的电容器铝壳，其特征在于：所述密封块(22)靠近固定壳(21)的一侧与固定壳(21)相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热的电容器铝壳，其特征在于：所述导热片(26)靠近电容器本体(3)的一侧与电容器本体(3)相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热的电容器铝壳，其特征在于：所述第一散热层(12)和第二散热层(13)均通过石墨烯制成。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热的电容器铝壳，其特征在于：所述密封块(22)通过橡胶制成。
6.根据权利要求5所述的一种高效散热的电容器铝壳，其特征在于：所述耐腐蚀层(14)通过聚偏氟乙烯制成。
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