CN217180928U - 一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置及检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，提供一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置及检测系统，其中，试验装置包括：碳化箱体，碳化箱体具有密闭容腔，碳化箱体上设有第一气管和第二气管，且第一气管和第二气管均与密闭容腔连通；气压表，气压表设于碳化箱体上，用于检测密闭容腔内的气压；恒温恒湿控制器，恒温恒湿控制器设于密闭容腔内，用于定时加热和定时加湿密闭容腔；温湿传感器，温湿传感器设于密闭容腔内，用于感应密闭容腔内的温度和湿度；二氧化碳传感器，二氧化碳传感器设于密闭容腔内，用于感应二氧化碳的浓度，且二氧化碳传感器用于与外部的数据处理设备电连接。本实用新型可以实现对碳化箱体内部的二氧化碳浓度进行精准检测。

Description

一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置及检测系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，更具体地说，是涉及一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置及检测系统。

背景技术

随着社会的快速发展，二氧化碳的排放量越来越高，而建筑行业每年的二氧化碳排放量占总排放量的5％-7％，因此减少混凝土制作过程中的二氧化碳排放量非常有必要。

近年来许多研究通过添加各种二氧化碳吸附剂生产混凝土复合材料，来增强混凝土的二氧化碳捕捉能力，常用的吸附剂有生物炭、沸石和活性炭等。

而目前主要用来检测二氧化碳吸附量的方法是将混凝土放置于二氧化碳的环境中进行碳化养护，通过养护前后的质量变化量来代替二氧化碳吸收量。但是由于混凝土的吸水性，得出的数据无法准确代表二氧化碳的捕捉能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置及检测系统，以解决现有技术中得出的数据无法准确代表二氧化碳的捕捉能力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，本实用新型提供一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，包括：

碳化箱体，所述碳化箱体具有密闭容腔，所述碳化箱体上设有第一气管和第二气管，且所述第一气管和所述第二气管均与所述密闭容腔连通，所述第一气管用于与外部的二氧化碳储气瓶连接，所述第二气管用于排放所述密闭容腔内的气体；

气压表，所述气压表设于所述碳化箱体上，用于检测所述密闭容腔内的气压；

恒温恒湿控制器，所述恒温恒湿控制器设于所述密闭容腔内，用于定时加热和定时加湿所述密闭容腔；

温湿传感器，所述温湿传感器设于所述密闭容腔内，用于感应所述密闭容腔内的温度和湿度；

二氧化碳传感器，所述二氧化碳传感器设于所述密闭容腔内，用于感应所述二氧化碳的浓度，且所述二氧化碳传感器用于与外部的数据处理设备电连接。

在一个实施例中，所述第一气管上设有第一调节部件，所述第一调节部件用于调节控制向所述密闭容腔内输入二氧化碳的输入量；

和/或，所述第二气管上设有第二调节部件，所述第二调节部件用于调节控制所述密闭容腔内的气压大小。

在一个实施例中，所述碳化箱体包括碳化箱本体和碳化箱盖，所述碳化箱本体与所述碳化箱盖可拆卸连接，且所述碳化箱本体与所述碳化箱盖的连接处通过玻璃胶密封带进行密封。

在一个实施例中，所述碳化箱体的材料为透明材料。

在一个实施例中，所述温湿传感器包括温度探头和湿度探头，所述温度探头用于探测碳化箱体内的温度，所述湿度探头用于探测碳化箱体内的湿度。

在一个实施例中，所述二氧化碳传感器感应二氧化碳的浓度范围为0-100％。

在一个实施例中，所述二氧化碳传感器与外部的所述数据处理设备通过传输线缆电连接，所述碳化箱体上还设有密闭插孔，所述传输线缆通过所述密闭插孔从所述密闭容腔内穿出。

在一个实施例中，所述碳化箱体的形状为正方体或长方体，且所述碳化箱体的长宽高的尺寸范围值分别为10mm～50mm。

在一个实施例中，所述第一气管设于所述碳化箱体的顶部，所述第二气管设于所述碳化箱体的顶部，且所述第一气管和所述第二气管分别位于所述碳化箱体顶部的两侧；

和/或，所述气压表设于所述碳化箱体的顶部的中部；

和/或，所述二氧化碳传感器设于所述密闭容腔内的中心位置；

和/或，所述恒温恒湿控制器和所述温湿传感器相对设置，所述恒温恒湿控制器设于所述碳化箱体的密闭容腔内的底部，所述温湿传感器设于所述碳化箱体的密闭容腔内侧壁的中部。

另一方面，本实用新型还提供一种检测系统，包括上述所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，所述检测系统还包括二氧化碳储气瓶和数据处理设备，所述二氧化碳储气瓶与所述第一气管连接并向所述密闭容腔内输入二氧化碳，所述二氧化碳传感器与数据处理设备电连接。

本实用新型提供的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置以及检测系统的有益效果至少在于：

本实用新型提供的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置以及检测系统，密闭容腔的设置，能够保持碳化箱体内部温度和湿度的稳定性以及气体的密闭性；通过恒温恒湿控制器、温湿传感器、气压表以及密闭容腔、第一气管、第二气管的配合，可以调控和监测密闭容腔内的环境处于预设环境，进而提高二氧化碳传感器感应二氧化碳浓度的精准性；二氧化碳传感器将感应的密闭容腔内的二氧化碳的浓度传递给外部的数据处理设备进行处理，进而可以实现对碳化箱体内部的二氧化碳浓度进行精准检测，并计算出混凝土的二氧化碳捕捉能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的试验装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的试验装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的检测系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1000、检测系统；100、试验装置；10、碳化箱体；11、密闭容腔；12、第一气管；121、第一调节部件；13、第二气管；131、第二调节部件；14、碳化箱本体；15、碳化箱盖；16、玻璃胶密封带；17、搭扣；18、密闭插孔；20、气压表；30、恒温恒湿控制器；40、温湿传感器；50、二氧化碳传感器；200、二氧化碳储气瓶；300、数据处理设备；400、塑料气管；500、传输线缆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100，包括：碳化箱体10，所述碳化箱体10具有密闭容腔11，所述碳化箱体10上设有第一气管12和第二气管13，且所述第一气管12的一端和所述第二气管13的一端均与所述密闭容腔11连通，所述第一气管12的另一端用于与外部的二氧化碳储气瓶200连接，所述第二气管13的另一端用于排放所述密闭容腔11内的气体；气压表20，所述气压表20设于所述碳化箱体10上，用于检测所述密闭容腔11内的气压；恒温恒湿控制器30，所述恒温恒湿控制器30设于所述密闭容腔11内，用于定时加热和定时加湿所述密闭容腔11；温湿传感器40，所述温湿传感器40设于所述密闭容腔11内，用于感应所述密闭容腔11内的温度和湿度；二氧化碳传感器50，所述二氧化碳传感器50设于所述密闭容腔11内，用于感应所述二氧化碳的浓度，且所述二氧化碳传感器50用于与外部的数据处理设备300电连接。

本实施例提供的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100的工作原理如下：

本实施例提供的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100，将碳化箱体10设置成具有密闭容腔11的碳化箱体10，以提供密闭环境。

在使用时，将混凝土试件放置于密闭容腔11内，并向密闭容腔11内通入二氧化碳气体。具体地，与密闭容腔11连通的第一气管12用于与外部的二氧化碳储气瓶200连接，二氧化碳储气瓶200可以向密闭容腔11内输入二氧化碳，二氧化碳可以通过第一气管12直接输入到密闭容腔内，且二氧化碳直接扩散在密闭容腔内与混凝土试件接触，第二气管13通过人工控制气体的排放来控制密闭容腔11内的气压，碳化箱体10内原本存在的混合空气可以通过第二气管13排出。在箱体上安装气压表20，用于检测密闭容腔11内的气压大小并进行显示，用户可以根据气压表20显示的气压值来灵活调节密闭容腔11内的气压，以确保密闭容腔11内达到预设的气压。可选的是，气压表20主要通过弹性金属敏感检测箱内气体的压力大小，并将气压的大小数值以指针读数的形式表示出来。

在密闭容腔11内设置恒温恒湿控制器30，用于向密闭容腔11定时加热和定时加湿，确保密闭容腔11内达到预设的温度和预设的湿度。在密闭容腔11内设置温湿传感器40，用于实时感应密闭容腔11内的温度和湿度并进行显示，用户可以根据温湿传感器40显示的温湿度值来判断密闭容腔11内温湿度是否达到预设温湿度。应当理解的是，当监测密闭容腔11内的温湿度达不到预设温湿度时，需要打开碳化箱体10，重新设定恒温恒湿控制器30。

通过恒温恒湿控制器30、温湿传感器40、气压表20以及密闭容腔11、第一气管12、第二气管13的配合，可以调控和监测密闭容腔11内的环境处于预设环境，进而提高二氧化碳传感器50感应二氧化碳浓度的精准性。

当在密闭容腔11内设置二氧化碳传感器50后，二氧化碳传感器50可以实时并精准的感应密闭容腔11内的二氧化碳的浓度，并将二氧化碳传感器50感应的二氧化碳浓度传递给外部的数据处理设备300进行处理，数据处理设备300根据测量出二氧化碳的浓度变化量，计算出混凝土的二氧化碳捕捉能力。碳捕捉能力的计算公式为：

其中，ΔC为测得的二氧化碳的浓度减少量，T是指每单位质量的混凝土吸收的二氧化碳量(也即捕捉能力)，V是碳化箱内部气体体积，24.5是常温常压下二氧化碳气体的摩尔体积，M是混凝土试块的质量。

本实施例提供的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100的有益效果至少在于：

本实施例提供的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100，密闭容腔11的设置，能够保持碳化箱体10内部温度和湿度的稳定性以及气体的密闭性；通过恒温恒湿控制器30、温湿传感器40、气压表20以及密闭容腔11、第一气管12、第二气管13的配合，可以调控和监测密闭容腔11内的环境处于预设环境，进而提高二氧化碳传感器50感应二氧化碳浓度的精准性；二氧化碳传感器50将感应的密闭容腔11内的二氧化碳的浓度传递给外部的数据处理设备300进行处理，进而可以实现对碳化箱体10内部的二氧化碳浓度进行精准检测，并计算出混凝土的二氧化碳捕捉能力。

在一个实施例中，请参阅图1，所述第一气管12上设有第一调节部件121，所述第一调节部件121用于调节控制向所述密闭容腔11内输入二氧化碳的输入量；和/或，所述第二气管13上设有第二调节部件131，所述第二调节部件131用于调节控制所述密闭容腔11内的气压大小。通过第一调节部件121和第二调节部件131的配合可以精准的控制密闭容腔11内的气压大小。

在一个实施例中，请参阅图1，所述碳化箱体10包括碳化箱本体14和碳化箱盖15，所述碳化箱本体14与所述碳化箱盖15可拆卸连接，且所述碳化箱本体14与所述碳化箱盖15的连接处通过玻璃胶密封带16进行密封。

将所述碳化箱本体14与所述碳化箱盖15设置为可拆卸连接，方便密闭容腔11的打开和关闭，且在所述碳化箱本体14与所述碳化箱盖15的连接处通过玻璃胶密封带16进行密封，用于隔离外部环境，防止与内部进行气体交换，确保碳化箱体10的密闭性。

可选的是，请参阅图1，所述碳化箱本体14与所述碳化箱盖15通过金属搭扣17连接，其组装和拆开都非常的方便。应当理解的是，所述碳化箱本体14与所述碳化箱盖15还可以通过其他方式进行连接，此处不作限制。

在具体使用时，通过使用胶枪在碳化箱本体14边缘的顶部涂抹一层硅酮胶体，然后静置一个小时，待玻璃胶凝固稳定后形成一圈密封带后，可以有效防止碳化箱漏气；然后，通过金属搭扣17可以使碳化箱盖15与碳化箱本体14紧密固定，与玻璃胶密封带16配合使用使碳化箱形成一个密封的整体。

在一个实施例中，所述碳化箱体10的材料为透明材料。

将碳化箱体10设置成由透明材质制成，便于观察，有利于快速了解碳化箱体10内部的情况。可选的是，所述透明材料为亚克力板。

在一个实施例中，所述温湿传感器40包括温度探头(图中未示出，下同)和湿度探头(图中未示出，下同)，所述温度探头用于探测碳化箱体10内的温度，所述湿度探头用于探测碳化箱体10内的湿度。

在一个实施例中，所述二氧化碳传感器50感应二氧化碳的浓度范围为0-100％。采用农业专用100％高浓度精准二氧化碳传感器50，能够感应的二氧化碳浓度范围更广，感应的灵敏度更高，信号采集频率更快，可以更加精准地记录二氧化碳浓度的实时变化，并且可以将数据绘制成图像，便于分析数据。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，所述二氧化碳传感器50与外部的所述数据处理设备300通过传输线缆500电连接，所述碳化箱体10上还设有密闭插孔18，所述传输线缆500通过所述密闭插孔18从所述密闭容腔11内穿出。密闭插孔18可以保持密封并便于传输线缆500穿出碳化箱体10。可选的是，所述密闭插孔18位于所述碳化箱体10的顶部。

在一个实施例中，所述碳化箱体10的形状为正方体或长方体，且所述碳化箱体10的长宽高的尺寸范围值分别为10mm～50mm。碳化箱体10的尺寸较小，二氧化碳在内部的扩散速度较快，提高了测量数据的准确性，并且占用空间较小，重量较轻，便于在不同的环境使用。可选的是，碳化箱体10的尺寸为30mm*30mm*30cmmm。应当理解的是，碳化箱体10的形状和长宽高尺寸并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。

在一个实施例中，请参阅图1，所述第一气管12设于所述碳化箱体10的顶部，所述第二气管13设于所述碳化箱体10的顶部，且所述第一气管12和所述第二气管13分别位于所述碳化箱体10顶部的两侧。

将第一气管12设置在碳化箱体10的顶部，方便二氧化碳进入密闭容腔后，二氧化碳由上往下地扩散均匀地分布在碳化箱体10内，这样可以使得混凝土试件能够与二氧化碳气体充分地接触，进而使得检测出地二氧化碳浓度更加精确。第二气管13设置在碳化箱体10的顶部，方便混合气体的排出。

可选的是，第一气管12与外部的二氧化碳储气瓶200通过塑料气管400连接。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，所述气压表20设于所述碳化箱体10的顶部的中部。

在一个实施例中，请参阅图2，所述二氧化碳传感器50设于所述密闭容腔11内的中心位置。这样设置可以提高二氧化碳传感器50感应浓度的精准性。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，所述恒温恒湿控制器30和所述温湿传感器40相对设置，所述恒温恒湿控制器30设于所述碳化箱体10的密闭容腔11内的底部，所述温湿传感器40设于所述碳化箱体10的密闭容腔11内侧壁的中部。这样设置可以使热量和水气扩散更加均匀，进而使得检测的温度和湿度更加准确。

可选的是，温湿传感器40和二氧化碳传感器50相对设置，能够精确的检测出碳化箱内的温湿度和二氧化碳浓度。

应当理解的是，第一气管12、第二气管13、气压表20、二氧化碳传感器50、恒温恒湿控制器30以及温湿传感器40的设置位置并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。

请参阅图3，本实施例还提供一种检测系统1000，包括上述所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100，所述检测系统还包括二氧化碳储气瓶200和数据处理设备300，所述二氧化碳储气瓶200与所述第一气管12连接并向所述密闭容腔11内输入二氧化碳，所述二氧化碳传感器50与数据处理设备300电连接。由于试验装置100已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。可选的是，所述二氧化碳储气瓶200与所述第一气管12通过塑料气管400连通。可选的是，所述二氧化碳传感器50与数据处理设备300通过传输线缆500电连接。二氧化碳储气瓶200是指能储存二氧化碳的装置，使用小苏打粉、柠檬酸和水作为反应原料制作二氧化碳，通过塑料气管400与第一气管12连通，用于向碳化箱输入二氧化碳。数据处理设备300是指接收并处理二氧化碳传感器50数据的装置，位于碳化箱体10的外部，能够将数据实时保存记录，并且可以通过专用软件处理得到样品二氧化碳的吸收速率和吸收总量，以图表的形式呈现在屏幕上，便于提高数据处理的效率。

综上所述，本实施例提供了一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100，包括：碳化箱体10，所述碳化箱体10具有密闭容腔11，所述碳化箱体10上设有第一气管12和第二气管13，且所述第一气管12的一端和所述第二气管13的一端均与所述密闭容腔11连通，所述第一气管12的另一端用于与外部的二氧化碳储气瓶200连接，所述第二气管13的另一端用于排放所述密闭容腔11内的气体；气压表20，所述气压表20设于所述碳化箱体10上，用于检测所述密闭容腔11内的气压；恒温恒湿控制器30，所述恒温恒湿控制器30设于所述密闭容腔11内，用于定时加热和定时加湿所述密闭容腔11；温湿传感器40，所述温湿传感器40设于所述密闭容腔11内，用于感应所述密闭容腔11内的温度和湿度；二氧化碳传感器50，所述二氧化碳传感器50设于所述密闭容腔11内，用于感应所述二氧化碳的浓度，且所述二氧化碳传感器50用于与外部的数据处理设备300电连接。本实施例还提供一种检测系统1000，包括上述所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100，所述检测系统还包括二氧化碳储气瓶200和数据处理设备300，所述二氧化碳储气瓶200与所述第一气管12连接并向所述密闭容腔11内输入二氧化碳，所述二氧化碳传感器50与数据处理设备300电连接。本实施例提供的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置100及检测系统1000，密闭容腔11的设置，能够保持碳化箱体10内部温度和湿度的稳定性以及气体的密闭性；通过恒温恒湿控制器30、温湿传感器40、气压表20以及密闭容腔11、第一气管12、第二气管13的配合，可以调控和监测密闭容腔11内的环境处于预设环境，进而提高二氧化碳传感器50感应二氧化碳浓度的精准性；二氧化碳传感器50将感应的密闭容腔11内的二氧化碳的浓度传递给外部的数据处理设备300进行处理，进而可以实现对碳化箱体10内部的二氧化碳浓度进行精准检测，并计算出混凝土的二氧化碳捕捉能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，包括：

碳化箱体，所述碳化箱体具有密闭容腔，所述碳化箱体上设有第一气管和第二气管，且所述第一气管和所述第二气管均与所述密闭容腔连通，所述第一气管用于与外部的二氧化碳储气瓶连接，所述第二气管用于排放所述密闭容腔内的气体；

气压表，所述气压表设于所述碳化箱体上，用于检测所述密闭容腔内的气压；

恒温恒湿控制器，所述恒温恒湿控制器设于所述密闭容腔内，用于定时加热和定时加湿所述密闭容腔；

温湿传感器，所述温湿传感器设于所述密闭容腔内，用于感应所述密闭容腔内的温度和湿度；

二氧化碳传感器，所述二氧化碳传感器设于所述密闭容腔内，用于感应所述二氧化碳的浓度，且所述二氧化碳传感器用于与外部的数据处理设备电连接。

2.如权利要求1所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，所述第一气管上设有第一调节部件，所述第一调节部件用于调节控制向所述密闭容腔内输入二氧化碳的输入量；

和/或，所述第二气管上设有第二调节部件，所述第二调节部件用于调节控制所述密闭容腔内的气压大小。

3.如权利要求1所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，所述碳化箱体包括碳化箱本体和碳化箱盖，所述碳化箱本体与所述碳化箱盖可拆卸连接，且所述碳化箱本体与所述碳化箱盖的连接处通过玻璃胶密封带进行密封。

4.如权利要求1所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，所述碳化箱体的材料为透明材料。

5.如权利要求1所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，所述温湿传感器包括温度探头和湿度探头，所述温度探头用于探测碳化箱体内的温度，所述湿度探头用于探测碳化箱体内的湿度。

6.如权利要求1所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，所述二氧化碳传感器感应二氧化碳的浓度范围为0-100％。

7.如权利要求1所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，所述二氧化碳传感器与外部的所述数据处理设备通过传输线缆电连接，所述碳化箱体上还设有密闭插孔，所述传输线缆通过所述密闭插孔从所述密闭容腔内穿出。

8.如权利要求1所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，所述碳化箱体的形状为正方体或长方体，且所述碳化箱体的长宽高的尺寸范围值分别为10mm～50mm。

9.如权利要求1所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，其特征在于，所述第一气管设于所述碳化箱体的顶部，所述第二气管设于所述碳化箱体的顶部，且所述第一气管和所述第二气管分别位于所述碳化箱体顶部的两侧；

和/或，所述气压表设于所述碳化箱体的顶部的中部；

和/或，所述二氧化碳传感器设于所述密闭容腔内的中心位置；

和/或，所述恒温恒湿控制器和所述温湿传感器相对设置，所述恒温恒湿控制器设于所述碳化箱体的密闭容腔内的底部，所述温湿传感器设于所述碳化箱体的密闭容腔内侧壁的中部。

10.一种检测系统，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的检测混凝土二氧化碳捕捉能力的试验装置，所述检测系统还包括二氧化碳储气瓶和数据处理设备，所述二氧化碳储气瓶与所述第一气管连接并向所述密闭容腔内输入二氧化碳，所述二氧化碳传感器与数据处理设备电连接。

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