CN217177087U - 一种新型铆钉及采用该新型铆钉的灯具 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种新型铆钉及采用该新型铆钉的灯具，包括公件和母件，公件包括公头帽部公柱部，母件包括母头套部，母头套部的中部镂空形成有供公柱部插入的母通孔，母头套部背离公件的一侧至少设置有两个沿母通孔的边缘环绕分布的弹弓瓣，公头帽部的边缘设置有朝母件方向凸起并用于抵在被夹持物上端面的夹持部，当公柱部穿过母通孔后弹弓瓣被撑大向外形变形成纵向环形夹持部并可抵在或卡在被夹持物上，且在夹持部与弹弓瓣之间形成有用于夹持物件的夹持空间，通过垂直和水平两个方向进行夹持，并增加了卡齿以提高拉拔力，装配更牢固；同时还增设了抠槽便于徒手拆卸，便于使用；另外，公件为中空结构时有利于导线的穿设，还可结合牙管与灯罩装配。

Description

一种新型铆钉及采用该新型铆钉的灯具

【技术领域】

本发明创造涉及灯具技术领域，特别是一种用于灯具安装的新型塑料铆钉及采用该新型铆钉的灯具。

【背景技术】

目前市场上现有的照明灯具，其灯板和底盘（底板）的安装是采用螺丝连接或新型铆钉进行铆接，如果采用螺丝连接，在装配过程中，使用者需要借助扳手或螺丝刀等工具来拧紧螺母，安装过程繁琐、装配效率低；当需要更换灯板或底盘时，尤其是消费者在家中自行更换灯板或底盘时，需要采购专用工具来拆卸螺母，带来不便。

而现有技术中的新型铆钉一般按照形制可分为单体式新型铆钉和分体式新型铆钉两个大类。单体式新型铆钉只有一个部件，而分体式新型铆钉一般由两个部件组成。在使用上分体式新型铆钉更加便于拆卸，可以重复使用，单体式塑料艰难拆卸。而现有技术中的分体式新型铆钉，其铆合原理一般是公件撑大母件起到铆合的作用。再灯具领域中的使用方式一般是将灯板和底盘夹持在公件和母件之间，但由于其拉拔力不足，在运输过程中容易发生公件与母件松脱等情况。

另外，现有的照明灯具均需要设置线孔供驱动器的电源线或导线穿过连接驱动器或外接电源等，当灯板拼接组合为多种尺寸时，尤其是超大尺寸时，灯板与灯板的连接也需要穿线通电，因此，需要留置更多的空间安装电源线，增加了灯具的设计难度，也大大影响了美观。如何将线孔与塑料铆钉进行结合也是本发明创造需要解决的问题。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明创造提供一种新型铆钉及采用该新型铆钉的灯具，具有结构巧妙、便于装配、安装牢固、拆卸简单等优点。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

新型铆钉的实施例一

一种新型铆钉，包括公件1和母件2，所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在被夹持物上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变形成纵向环形夹持部220，所述纵向环形夹持部220可抵在或卡在被夹持物上，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持物件的夹持空间130。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在被夹持物上的卡槽或卡齿23。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内；所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11为圆形或方形，所述公柱部12为圆形或方形，所述母头套部21为圆形或方形。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1一体成型，所述母件2一体成型。

新型铆钉的实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：实施例二中的公件1设置有贯穿公头帽部11和公柱部12的公通孔10，即实施例一的公件1为非中空结构，而实施例二的公件1为中空结构，中空结构便于与灯罩5安装连接也便于导线7的穿设。

一种新型铆钉，包括公件1和母件2，所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在被夹持物上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变形成纵向环形夹持部220，所述纵向环形夹持部220可抵在或卡在被夹持物上，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持物件的夹持空间130。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在被夹持物上的卡槽或卡齿23。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内；所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11为圆形或方形，所述公柱部12为圆形或方形，所述母头套部21为圆形或方形。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1的中部设置有贯穿所述公头帽部11和公柱部12的公通孔10。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公通孔10内穿设有牙管8，所述牙管8的一端螺纹连接有位于所述公头帽部11外侧的第一螺母91，所述牙管8的另一端螺纹连接有位于所述公柱部12外侧的第二螺母92。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1一体成型，所述母件2一体成型。

新型铆钉的应用案例一

一种采用如上所述新型铆钉的灯具，包括公件1、母件2以及通过所述公件1与母件2铆接在一起的灯板3和底板4，所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述灯板3设置有供所述弹弓瓣22穿过的灯板装配孔30，所述底板4设置有供所述弹弓瓣22穿过的底板装配孔40；所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在灯板3的上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变并可抵在或卡在底板装配孔40的边缘处，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持灯板3和底板4的夹持空间130。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内，所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐并抵在所述灯板3的上端面上。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11为圆形或方形，所述公柱部12为圆形或方形，所述母头套部21为圆形或方形。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。

新型铆钉的应用案例二

应用案例二相对于应用案例一的区别在于：所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔40的边缘处的卡槽或卡齿23，以增加拉拔力。

一种采用如上所述新型铆钉的灯具，包括公件1、母件2以及通过所述公件1与母件2铆接在一起的灯板3和底板4，所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述灯板3设置有供所述弹弓瓣22穿过的灯板装配孔30，所述底板4设置有供所述弹弓瓣22穿过的底板装配孔40；所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在灯板3的上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变并可抵在或卡在底板装配孔40的边缘处，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持灯板3和底板4的夹持空间130。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔40的边缘处的卡槽或卡齿23。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内，所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐并抵在所述灯板3的上端面上。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11为圆形或方形，所述公柱部12为圆形或方形，所述母头套部21为圆形或方形。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。

新型铆钉的应用案例三

应用案例三与应用案例一的区别在于：应用案例三中的公件1设置有贯穿公头帽部11和公柱部12的公通孔10，即实施例一的公件1为非中空结构，而实施例四的公件1为中空结构，中空结构便于与灯罩5安装连接也便于导线7的穿设。

一种采用如上所述新型铆钉的灯具，包括公件1、母件2以及通过所述公件1与母件2铆接在一起的灯板3和底板4，所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述灯板3设置有供所述弹弓瓣22穿过的灯板装配孔30，所述底板4设置有供所述弹弓瓣22穿过的底板装配孔40；所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在灯板3的上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变并可抵在或卡在底板装配孔40的边缘处，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持灯板3和底板4的夹持空间130。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内，所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐并抵在所述灯板3的上端面上。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11为圆形或方形，所述公柱部12为圆形或方形，所述母头套部21为圆形或方形。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1的中部设置有贯穿所述公头帽部11和公柱部12的公通孔10，所述公通孔10用于供导线7穿过，所述导线7的一端可与灯板3电连接，所述导线7的另一端可外接电源或驱动器70。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。

新型铆钉的应用案例四

应用案例四相对于应用案例一的区别在于：应用案例四中的公件1设置有贯穿公头帽部11和公柱部12的公通孔10，即实施例一的公件1为非中空结构，而实施例四的公件1为中空结构，中空结构便于与灯罩5安装连接也便于导线7的穿设。且案例四中的弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔40的边缘处的卡槽或卡齿23，以增加拉拔力。

一种采用如上所述新型铆钉的灯具，包括公件1、母件2以及通过所述公件1与母件2铆接在一起的灯板3和底板4，所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述灯板3设置有供所述弹弓瓣22穿过的灯板装配孔30，所述底板4设置有供所述弹弓瓣22穿过的底板装配孔40；所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在灯板3的上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变并可抵在或卡在底板装配孔40的边缘处，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持灯板3和底板4的夹持空间130。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔40的边缘处的卡槽或卡齿23。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内，所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐并抵在所述灯板3的上端面上。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11为圆形或方形，所述公柱部12为圆形或方形，所述母头套部21为圆形或方形。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1的中部设置有贯穿所述公头帽部11和公柱部12的公通孔10，所述公通孔10用于供导线7穿过，所述导线7的一端可与灯板3电连接，所述导线7的另一端可外接电源或驱动器70。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。

新型铆钉的应用案例五

应用案例五与应用案例一至四的区别在于：应用案例五的公件1为中空结构，且弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个卡槽或卡齿23，以增加拉拔力。

一种采用如上所述新型铆钉的灯具，包括灯罩5、公件1、母件2以及通过所述公件1与母件2铆接在一起的灯板3和散热板6，所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述灯板3设置有供所述弹弓瓣22穿过的灯板装配孔30，所述散热板6设置有供所述弹弓瓣22穿过的散热装配孔60；所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在灯板3的上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变并可抵在或卡在散热装配孔60的边缘处，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持灯板3和散热板6的夹持空间130；所述公件1的中部设置有贯穿所述公头帽部11和公柱部12的公通孔10，所述公通孔10内穿设有牙管8，所述牙管8的长度大于所述公件1的长度，所述牙管8的一端螺纹连接有位于所述公头帽部11外侧的第一螺母91，所述灯罩5设置有供牙管8穿过的灯罩装配孔，所述牙管8的另一端穿过所述灯罩装配孔后螺纹连接有位于所述灯罩5外侧的第二螺母92。所述牙管8上还套装有位于公头帽部11与第一螺母91之间的第一垫片93以及位于灯罩5与第二螺母92之间的第二垫片94。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述牙管8的中部镂空形成有供导线7穿过的导线孔80，所述导线7的一端可与灯板3电连接，所述导线7的另一端可外接电源或驱动器70。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述牙管8的两端分别套设有位于导线孔80边缘处的护线塞95。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述灯罩5的中部向上凸起形成有用于容置所述第二螺母92的螺母容置腔50。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在被夹持物上的卡槽或卡齿23。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内；所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐并抵在所述灯板3的上端面上。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公头帽部11为圆形或方形，所述公柱部12为圆形或方形，所述母头套部21为圆形或方形。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。

本发明创造的有益效果是：

1、本发明创造的公件的公头帽部的边缘设置有朝所述母件方向凸起并用于抵在被夹持物上端面的夹持部，当所述公柱部穿过所述母通孔后所述弹弓瓣被撑大向外形变形成纵向环形夹持部，所述纵向环形夹持部可抵在或卡在被夹持物上，且在所述夹持部与弹弓瓣之间形成有用于夹持物件的夹持空间；夹持部提供垂直下压的力，而弹弓瓣在被撑大向外形变的时候对被夹持物产生垂直向上的力和水平向外的力，通过垂直和水平两个方向的力对被夹持物进行夹持，装配更牢固。

2、本发明创造的弹弓瓣的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在被夹持物上的卡槽或卡齿，有利于提高拉拔力，装配更牢固，有效防止在运输过程中出现公件与母件松脱等情况。

3、本发明创造的公件的中部设置有贯穿所述公头帽部和公柱部的公通孔，有利于导线的穿设外接驱动器或电源，无需另外开设导线孔。

4、在公通孔内穿设有牙管，配合螺母等配件可实现与灯罩的固定安装以及导线的穿设，功能性强，适用于各种不同结构的灯具装配。

5、本发明创造的公头帽部的侧周面上设置有位于夹持部外侧的抠槽，需要拆卸时只需要用手指或小工具便可将公件拔出，拆卸方便，无需购买特殊工具，可实现免工具手动拆装。

【附图说明】

图1是本发明创造实施例一的结构示意图之一；

图2是本发明创造实施例一的结构示意图之二；

图3是本发明创造实施例一的剖视图；

图4是本发明创造实施例二的结构示意图之一；

图5是本发明创造实施例二的结构示意图之二；

图6是本发明创造实施例二的剖视图；

图7是本发明创造应用案例一的装配过程示意图之一；

图8是本发明创造应用案例一的装配过程示意图之二；

图9是本发明创造应用案例一的装配过程示意图之三；

图10是本发明创造应用案例二的装配过程示意图之一；

图11是本发明创造应用案例二的装配过程示意图之二；

图12是本发明创造应用案例二的装配过程示意图之三；

图13是本发明创造应用案例三的装配过程示意图之一；

图14是本发明创造应用案例三的装配过程示意图之二；

图15是本发明创造应用案例三的装配过程示意图之三；

图16是本发明创造应用案例四的装配过程示意图之一；

图17是本发明创造应用案例四的装配过程示意图之二；

图18是本发明创造应用案例四的装配过程示意图之三；

图19是本发明创造应用案例四的使用状态参考图；

图20是本发明创造应用案例五的使用状态参考图；

图21是实施例一中公件为方形的结构示意图之一；

图22是实施例一中公件为方形的结构示意图之二；

图23是实施例一中母件为方形的结构示意图；

图24是实施例一中公件为圆形且抠槽设置为2个的结构示意图；

图25是实施例二中公件为方形且抠槽设置为4个的结构示意图；

图26是实施例二中公件为圆形且抠槽设置为2个的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：

新型铆钉的实施例一

如附图1至附图3所示，一种新型铆钉，包括公件1和母件2，所述公件1一体成型，所述母件2一体成型。所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，附图中的弹弓瓣22数量为3；所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在被夹持物上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变形成纵向环形夹持部220，所述纵向环形夹持部220可抵在或卡在被夹持物（装配孔）上，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持物件的夹持空间130。在夹持物体的时候，横向环形夹持部13提供垂直下压的力，而弹弓瓣23在被撑大向外形变的时候对被夹持物产生垂直向上的力和水平向外的力，垂直向上的力与横向环形夹持部13的垂直下压的力作用在被夹持物上在垂直方向夹的更紧。而纵向环形夹持部220产生的水平向外的力能够使得母件2牢牢地固定在被夹持物的装配孔中。通过垂直和水平两个方向的力对被夹持物进行夹持，装配更牢固。

为了进一步更好地夹持被夹持物，所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在被夹持物上的卡槽或卡齿23。附图中为多个卡齿，可满足夹持不同厚度的物体，卡齿可以卡在被夹持物的装配孔的边缘处，有利于提高拉拔力，装配更牢固，有效防止在运输过程中出现公件与母件松脱等情况。

在本实施例中，所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内；所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐，结构更紧凑，横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面一起下压被夹持物，装配更牢固。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面，应该也落入本发明创造的保护范围中。

在本实施例中，所述公头帽部11的形状包括但不限于圆形或方形，所述公柱部12的形状包括但不限于圆形或方形，如附图21和附图22所示公件1的公头帽部11和公柱部12均为方形，当然公头帽部11为圆形而公柱部12为方形或公头帽部11为方形而公柱部12为圆形也是可以的。所述母头套部21的形状包括但不限于圆形或方形，对应不同外形形状的表示只是现有技术的替换。如附图23所示，母件2为方形。

在本实施例中，所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，如附图2、附图3和附图21所示，所述抠槽15可以为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽。所述抠槽15也可以为至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。如附图22所示抠槽15设置为4个。如附图24所示抠槽15设置为2个。通过设置抠槽15结构，在需要拆卸时只需要用手指或小工具便可将公件拔出，拆卸方便，无需购买特殊工具。

新型铆钉的实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：实施例二中的公件1设置有贯穿公头帽部11和公柱部12的公通孔10，即实施例一的公件1为非中空结构，而实施例二的公件1为中空结构，中空结构便于与灯罩5安装连接也便于导线7的穿设。

如附图4至附图6所示，一种新型铆钉，包括公件1和母件2，所述公件1一体成型，所述母件2一体成型。所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在被夹持物上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变形成纵向环形夹持部220，所述纵向环形夹持部220可抵在或卡在被夹持物上，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持物件的夹持空间130。在夹持物体的时候，横向环形夹持部13提供垂直下压的力，而弹弓瓣23在被撑大向外形变的时候对被夹持物产生垂直向上的力和水平向外的力，垂直向上的力与横向环形夹持部13的垂直下压的力作用在被夹持物上在垂直方向夹的更紧。而纵向环形夹持部220产生的水平向外的力能够使得母件2牢牢地固定在被夹持物的装配孔中。通过垂直和水平两个方向的力对被夹持物进行夹持，装配更牢固。

为了进一步更好地夹持被夹持物，所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在被夹持物上的卡槽或卡齿23。附图中为卡齿，可满足夹持不同厚度的物体，卡齿可以卡在被夹持物的装配孔的边缘处，有利于提高拉拔力，装配更牢固，有效防止在运输过程中出现公件与母件松脱等情况。

在本实施例中，所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内；所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐，结构更紧凑。横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面一起下压被夹持物，装配更牢固。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面，应该也落入本发明创造的保护范围中。

在本实施例中，所述公头帽部11的形状包括但不限于圆形或方形，所述公柱部12的形状包括但不限于圆形或方形，如附图25所示公件1的公头帽部11和公柱部12均为方形，当然公头帽部11为圆形而公柱部12为方形或公头帽部11为方形而公柱部12为圆形也是可以的。所述母头套部21的形状包括但不限于圆形或方形，对应不同外形形状的表示只是现有技术的替换。

在本实施例中，所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，如附图5和附图6所示，所述抠槽15可以为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽。所述抠槽15也可以为至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。如附图25所示抠槽15设置为4个。如附图26所示抠槽15设置为2个。通过设置抠槽15结构，在需要拆卸时只需要用手指或小工具便可将公件拔出，拆卸方便，无需购买特殊工具。

在实施例中，为了减少导线孔的设置，便于导线的穿设，所述公件1的中部设置有贯穿所述公头帽部11和公柱部12的公通孔10。如附图19所示，导线7从公通孔10中穿过，一端与灯板3的端子连接，另一端与驱动器70连接。

在实施例中，为了适用于各种不同结构的灯具装配，所述公通孔10内穿设有牙管8，所述牙管8的一端螺纹连接有位于所述公头帽部11外侧的第一螺母91，所述牙管8的另一端螺纹连接有位于所述公柱部12外侧的第二螺母92。如附图20所示，配合螺母等配件可实现与灯罩的固定安装以及导线的穿设，功能性强，适用于各种不同结构的灯具装配。

下面通过五个应用案例来具体说明本发明创造的新型铆钉是如何应用在灯具领域。

新型铆钉的应用案例一

如附图7至附图9所示为装配过程示意图，一种采用如上所述新型铆钉的灯具，包括公件1、母件2以及通过所述公件1与母件2铆接在一起的灯板3和底板4，所述公件1一体成型，所述母件2一体成型。所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述灯板3设置有供所述弹弓瓣22穿过的灯板装配孔30，所述底板4设置有供所述弹弓瓣22穿过的灯板装配孔30；所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在灯板3的上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变并可抵在或卡在底板装配孔40的边缘处，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持灯板3和底板4的夹持空间130。在夹持灯板3和底板4的时候，横向环形夹持部13提供垂直下压的力，而弹弓瓣23在被撑大向外形变的时候对被夹持物产生垂直向上的力和水平向外的力，垂直向上的力与横向环形夹持部13的垂直下压的力作用在灯板3和底板4上，在垂直方向夹的更紧。而水平向外的力能够使得母件2牢牢地固定在灯板装配孔30和灯板装配孔30中。通过垂直和水平两个方向的力对灯板3和底板4进行夹持，装配更牢固。

为了进一步更好地夹持灯板3和底板4，所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内，所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐并抵在所述灯板3的上端面上。横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面一起下压被夹持物，装配更牢固。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。通过设置抠槽15结构，在需要拆卸时只需要用手指或小工具便可将公件拔出，拆卸方便，无需购买特殊工具。

新型铆钉的应用案例二

应用案例二相对于应用案例一的区别在于：所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔40的边缘处的卡槽或卡齿23，以增加拉拔力。

如附图10至附图12所示为装配过程示意图，所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔40的边缘处的卡槽或卡齿23。附图中为卡齿，卡齿可以卡在被夹持物的装配孔的边缘处，有利于提高拉拔力，装配更牢固，有效防止在运输过程中出现公件与母件松脱等情况。

新型铆钉的应用案例三

应用案例三与应用案例一的区别在于：实施例一的公件1为非中空结构，而实施例三的公件1为中空结构，中空结构便于与灯罩5安装连接也便于导线7的穿设。

如附图13至附图15所示为装配过程示意图，所述公件1的中部设置有贯穿所述公头帽部11和公柱部12的公通孔10，所述公通孔10用于供导线7穿过，所述导线7的一端可与灯板3电连接，所述导线7的另一端可外接电源或驱动器70，无需另外开设导线孔，结构更简单，同时也大大增加了该新型铆钉的功能性。

新型铆钉的应用案例四

应用案例四相对于应用案例一的区别在于：实施例一的公件1为非中空结构，而实施例四的公件1为中空结构，中空结构便于与灯罩5安装连接也便于导线7的穿设。且案例四中的弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔40的边缘处的卡槽或卡齿23，以增加拉拔力。

应用案例四与应用案例三的公件1均为中空结构，但应用案例三的母件2没有设置卡齿23，而应用案例四母件2设置有卡齿23。相当于在案例三的基础上增加了卡齿23。

如附图16至附图19所示为装配过程示意图，所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔40的边缘处的卡槽或卡齿23。附图中为卡齿，卡齿可以卡在被夹持物的装配孔的边缘处，有利于提高拉拔力，装配更牢固，有效防止在运输过程中出现公件与母件松脱等情况。

新型铆钉的应用案例五

应用案例五与应用案例一至四的区别在于：应用案例五的公件1为中空结构，且弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个卡槽或卡齿23，以增加拉拔力。

如附图20所示，一种采用如上所述新型铆钉的灯具，包括灯罩5、公件1、母件2以及通过所述公件1与母件2铆接在一起的灯板3和散热板6，所述公件1一体成型，所述母件2一体成型。所述公件1和母件2为塑料材质，更进一步地说所述公件1和母件2可以选用尼龙等材质。所述公件1包括公头帽部11和与公头帽部11一侧连接的公柱部12，所述母件2包括母头套部21，所述母头套部21的中部镂空形成有供所述公柱部12插入的母通孔20，所述母头套部21背离所述公件1的一侧至少设置有两个沿所述母通孔20的边缘环绕分布的弹弓瓣22，所述灯板3设置有供所述弹弓瓣22穿过的灯板装配孔30，所述散热板6设置有供所述弹弓瓣22穿过的散热装配孔60；所述公头帽部11的边缘设置有朝所述母件2方向凸起并用于抵在灯板3的上端面的横向环形夹持部13，当所述公柱部12穿过所述母通孔20后所述弹弓瓣22被撑大向外形变并可抵在或卡在散热装配孔60的边缘处，且在所述横向环形夹持部13与弹弓瓣22之间形成有用于夹持灯板3和散热板6的夹持空间130；在夹持灯板3和散热板6的时候，横向环形夹持部13提供垂直下压的力，而弹弓瓣23在被撑大向外形变的时候对被夹持物产生垂直向上的力和水平向外的力，垂直向上的力与横向环形夹持部13的垂直下压的力作用在灯板3和散热板6上在垂直方向夹的更紧。而水平向外的力能够使得母件2牢牢地固定在灯板装配孔30和散热装配孔60中。通过垂直和水平两个方向的力对灯板3和散热板6进行夹持，装配更牢固。

在本实施例中，所述公件1的中部设置有贯穿所述公头帽部11和公柱部12的公通孔10，所述公通孔10内穿设有牙管8，所述牙管8的长度大于所述公件1的长度，所述牙管8的一端螺纹连接有位于所述公头帽部11外侧的第一螺母91，所述灯罩5设置有供牙管8穿过的灯罩装配孔，所述牙管8的另一端穿过所述灯罩装配孔后螺纹连接有位于所述灯罩5外侧的第二螺母92。所述灯罩5的中部向上凸起形成有用于容置所述第二螺母92的螺母容置腔50，外形更美观。所述牙管8上还套装有位于公头帽部11与第一螺母91之间的第一垫片93以及位于灯罩5与第二螺母92之间的第二垫片94。所述牙管8的中部镂空形成有供导线7穿过的导线孔80，所述导线7的一端可与灯板3电连接，所述导线7的另一端可外接电源或驱动器70。配合螺母等配件可实现与灯罩5的固定安装以及导线7的穿设，功能性强，适用于各种不同结构的灯具装配。

在本实施例中，为了对导线7的保护，防止导线被金属配件刮破，所述牙管8的两端分别套设有位于导线孔80边缘处的护线塞95。

在本实施例中，所述弹弓瓣22的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在被夹持物上的卡槽或卡齿23。附图中为卡齿，卡齿可以卡在被夹持物的装配孔的边缘处，有利于提高拉拔力，装配更牢固，有效防止在运输过程中出现公件与母件松脱等情况。

在本实施例中，所述公头帽部11在所述横向环形夹持部13与公柱部12之间形成有用于容置所述母头套部21的容置槽14，装配后所述母头套部21位于所述容置槽14内；所述横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面平齐并抵在所述灯板3的上端面上。横向环形夹持部13的下端面与母头套部21的下端面一起下压被夹持物，装配更牢固。当然由于加工误差的存在或者个别侵权者为了规避侵权责任而做成横向环形夹持部13的下端面略高于或略低于母头套部21的下端面。

在本实施例中，所述公头帽部11的侧周面上设置有位于横向环形夹持部13外侧的抠槽15，所述抠槽15为环设在所述公头帽部11的侧周面上的环形槽或所述抠槽15至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部11的侧周面上。通过设置抠槽15结构，在需要拆卸时只需要用手指或小工具便可将公件拔出，拆卸方便，无需购买特殊工具。

Claims (17)

1.一种新型铆钉，包括公件（1）和母件（2），所述公件（1）包括公头帽部（11）和与公头帽部（11）一侧连接的公柱部（12），所述母件（2）包括母头套部（21），所述母头套部（21）的中部镂空形成有供所述公柱部（12）插入的母通孔（20），所述母头套部（21）背离所述公件（1）的一侧至少设置有两个沿所述母通孔（20）的边缘环绕分布的弹弓瓣（22），其特征在于所述公头帽部（11）的边缘设置有朝所述母件（2）方向凸起并用于抵在被夹持物上端面的横向环形夹持部（13），当所述公柱部（12）穿过所述母通孔（20）后所述弹弓瓣（22）被撑大向外形变形成纵向环形夹持部（220），所述纵向环形夹持部（220）可抵在或卡在被夹持物上，且在所述横向环形夹持部（13）与弹弓瓣（22）之间形成有用于夹持物件的夹持空间（130）。

2.根据权利要求1所述的新型铆钉，其特征在于所述弹弓瓣（22）的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在被夹持物上的卡槽或卡齿（23）。

3.根据权利要求2所述的新型铆钉，其特征在于所述公头帽部（11）在所述横向环形夹持部（13）与公柱部（12）之间形成有用于容置所述母头套部（21）的容置槽（14），装配后所述母头套部（21）位于所述容置槽（14）内；所述横向环形夹持部（13）的下端面与母头套部（21）的下端面平齐。

4.根据权利要求3所述的新型铆钉，其特征在于所述公头帽部（11）为圆形或方形，所述公柱部（12）为圆形或方形，所述母头套部（21）为圆形或方形。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型铆钉，其特征在于所述公头帽部（11）的侧周面上设置有位于横向环形夹持部（13）外侧的抠槽（15），所述抠槽（15）为环设在所述公头帽部（11）的侧周面上的环形槽或所述抠槽（15）至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部（11）的侧周面上。

6.根据权利要求1-4任一所述的新型铆钉，其特征在于所述公件（1）的中部设置有贯穿所述公头帽部（11）和公柱部（12）的公通孔（10）。

7.根据权利要求6所述的新型铆钉，其特征在于所述公通孔（10）内穿设有牙管（8），所述牙管（8）的一端螺纹连接有位于所述公头帽部（11）外侧的第一螺母（91），所述牙管（8）的另一端螺纹连接有位于所述公柱部（12）外侧的第二螺母（92）。

8.根据权利要求6所述的新型铆钉，其特征在于所述公头帽部（11）的侧周面上设置有位于横向环形夹持部（13）外侧的抠槽（15），所述抠槽（15）为环设在所述公头帽部（11）的侧周面上的环形槽或所述抠槽（15）至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部（11）的侧周面上。

9.一种采用新型铆钉的灯具，包括公件（1）、母件（2）以及通过所述公件（1）与母件（2）铆接在一起的灯板（3）和底板（4），所述公件（1）包括公头帽部（11）和与公头帽部（11）一侧连接的公柱部（12），所述母件（2）包括母头套部（21），所述母头套部（21）的中部镂空形成有供所述公柱部（12）插入的母通孔（20），所述母头套部（21）背离所述公件（1）的一侧至少设置有两个沿所述母通孔（20）的边缘环绕分布的弹弓瓣（22），其特征在于所述灯板（3）设置有供所述弹弓瓣（22）穿过的灯板装配孔（30），所述底板（4）设置有供所述弹弓瓣（22）穿过的底板装配孔（40）；所述公头帽部（11）的边缘设置有朝所述母件（2）方向凸起并用于抵在灯板（3）的上端面的横向环形夹持部（13），当所述公柱部（12）穿过所述母通孔（20）后所述弹弓瓣（22）被撑大向外形变并可抵在或卡在底板装配孔（40）的边缘处，且在所述横向环形夹持部（13）与弹弓瓣（22）之间形成有用于夹持灯板（3）和底板（4）的夹持空间（130）。

10.根据权利要求9所述的灯具，其特征在于所述弹弓瓣（22）的外侧面至少设置有一个用于抵在或卡在底板装配孔（40）的边缘处的卡槽或卡齿（23）。

11.根据权利要求10所述的灯具，其特征在于所述公头帽部（11）在所述横向环形夹持部（13）与公柱部（12）之间形成有用于容置所述母头套部（21）的容置槽（14），装配后所述母头套部（21）位于所述容置槽（14）内，所述横向环形夹持部（13）的下端面与母头套部（21）的下端面平齐并抵在所述灯板（3）的上端面上。

12.根据权利要求11所述的灯具，其特征在于所述公头帽部（11）为圆形或方形，所述公柱部（12）为圆形或方形，所述母头套部（21）为圆形或方形。

13.根据权利要求9-12任一所述的灯具，其特征在于所述公头帽部（11）的侧周面上设置有位于横向环形夹持部（13）外侧的抠槽（15），所述抠槽（15）为环设在所述公头帽部（11）的侧周面上的环形槽或所述抠槽（15）至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部（11）的侧周面上。

14.根据权利要求9-12任一所述的灯具，其特征在于所述公件（1）的中部设置有贯穿所述公头帽部（11）和公柱部（12）的公通孔（10），所述公通孔（10）用于供导线（7）穿过，所述导线（7）的一端可与灯板（3）电连接，所述导线（7）的另一端可外接电源或驱动器（70）。

15.根据权利要求13所述的灯具，其特征在于所述公头帽部（11）的侧周面上设置有位于横向环形夹持部（13）外侧的抠槽（15），所述抠槽（15）为环设在所述公头帽部（11）的侧周面上的环形槽或所述抠槽（15）至少设置为两个并环形阵列分布在所述公头帽部（11）的侧周面上。

16.一种采用新型铆钉的灯具，包括灯罩（5）、公件（1）、母件（2）以及通过所述公件（1）与母件（2）铆接在一起的灯板（3）和散热板（6），所述公件（1）包括公头帽部（11）和与公头帽部（11）一侧连接的公柱部（12），所述母件（2）包括母头套部（21），所述母头套部（21）的中部镂空形成有供所述公柱部（12）插入的母通孔（20），所述母头套部（21）背离所述公件（1）的一侧至少设置有两个沿所述母通孔（20）的边缘环绕分布的弹弓瓣（22），其特征在于所述灯板（3）设置有供所述弹弓瓣（22）穿过的灯板装配孔（30），所述散热板（6）设置有供所述弹弓瓣（22）穿过的散热装配孔（60）；所述公头帽部（11）的边缘设置有朝所述母件（2）方向凸起并用于抵在灯板（3）的上端面的横向环形夹持部（13），当所述公柱部（12）穿过所述母通孔（20）后所述弹弓瓣（22）被撑大向外形变并可抵在或卡在散热装配孔（60）的边缘处，且在所述横向环形夹持部（13）与弹弓瓣（22）之间形成有用于夹持灯板（3）和散热板（6）的夹持空间（130）；所述公件（1）的中部设置有贯穿所述公头帽部（11）和公柱部（12）的公通孔（10），所述公通孔（10）内穿设有牙管（8），所述牙管（8）的长度大于所述公件（1）的长度，所述牙管（8）的一端螺纹连接有位于所述公头帽部（11）外侧的第一螺母（91），所述灯罩（5）设置有供牙管（8）穿过的灯罩装配孔，所述牙管（8）的另一端穿过所述灯罩装配孔后螺纹连接有位于所述灯罩（5）外侧的第二螺母（92）。

17.根据权利要求16所述的灯具，其特征在于所述牙管（8）的中部镂空形成有供导线（7）穿过的导线孔（80），所述导线（7）的一端可与灯板（3）电连接，所述导线（7）的另一端可外接电源或驱动器（70）。

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