CN217176845U - 一种新型的液体泵 - Google Patents

Abstract

一种新型的液体泵，包括第一壳体及与第一壳体配合安装并与第一壳体之间构成安装腔体的第二壳体、设置在安装腔体的液体管和滚轮组件、设置在第一壳体上并用于驱动滚轮组件滚压在液体管上的驱动组件；第二壳体包括第二基板、设置在第二基板上的第一限位板和第二限位板；第一壳体设置在第一限位板和第二限位板上部，第一限位板和第二限位板之间留有用于液体管输出端和输入端伸出的间隔缺口，液体管抵靠设置在第一限位板内侧，滚轮组件位于第一限位板和第二限位板的内侧。本实用新型结构简单，生产、安装、应用方便，能够实现液体的泵送。

Description

一种新型的液体泵

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种新型的液体泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械, 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。部分家电中亦会使用泵，如具有蒸汽功能的烤箱、空气炸锅，烤箱实现蒸汽功能时需要加热器和泵的配合，泵向加热器内输送水，水在加热器内加热并形成蒸汽输出，传统的泵结构复杂，其生产、安装、应用复杂，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型的液体泵，其结构简单，生产、安装、应用方便，能够实现液体的泵送。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型的液体泵，包括第一壳体及与第一壳体配合安装并与第一壳体之间构成安装腔体的第二壳体、设置在安装腔体的液体管和滚轮组件、设置在第一壳体上并用于驱动滚轮组件滚压在液体管上的驱动组件。

进一步的，所述第二壳体包括第二基板、设置在第二基板上的第一限位板和第二限位板；

所述第一壳体设置在第一限位板和第二限位板上部，第一限位板和第二限位板之间留有用于液体管输出端和输入端伸出的间隔缺口，液体管抵靠设置在第一限位板内侧，滚轮组件位于第一限位板和第二限位板的内侧。

进一步的，所述间隔缺口的数量为两个且分别位于第二限位板的两侧，第二限位板的高度小于第一限位板的高度。

进一步的，所述第一壳体包括第一基板及设置在第一基板上的围板，第一基板设置在第一限位板和第二限位板上部，围板伸入安装腔体内并位于第一限位板内侧，第二基板、第一限位板、第二限位板、第一基板围成安装腔体；

所述驱动组件设置在第一基板上，第二基板上设有位于第一限位板和第二限位板外侧的第一安装柱及与第一安装柱相互错开的装配孔，第一基板上设有旋装在第一安装柱内的第一紧固件。

进一步的，所述滚轮组件包括设置在安装腔体内的转盘及设置在转盘上的滚动轮，驱动组件与转盘连接，液体管位于转盘和滚动轮的外围。

进一步的，所述转盘包括安装板、设置在安装板上的安装筒和位于安装筒外的柱部，驱动组件与安装筒连接，滚动轮转动设置在柱部上。

进一步的，所述转盘包括设置在滚动轮底部的托板，托板上设有插装在柱部内的定位杆，安装筒穿过托板，第二壳体上设有凹槽，托板设置在凹槽内，凹槽位于第二基板上。

进一步的，所述驱动组件为电机，电机的转轴与转盘的安装筒固接，电机的转轴穿过第一壳体并伸入安装腔体内，第二壳体上对应安装筒设有安装孔，安装筒下部转动设置在安装孔内，安装孔位于第二基板上，电机设置在第一基板上。

进一步的，所述滚动轮的数量为两组以上且沿周向间隔均布，滚动轮以安装筒为圆心周向排布，柱部的数量与滚动轮的数量相同且一一对应，转盘包括连接在安装筒侧部和安装板表面的筋板。

进一步的，所述液体管的输入端和输出端分别连接有输入接头和输出接头，输入接头和输出接头位于安装腔体外。

本实用新型的有益效果是：本新型的液体泵结构简单，生产、安装、应用方便，能够实现液体的泵送，其他液体泵的有益效果在具体实施方式中作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例隐藏了第一壳体和驱动组件的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

图4为本实用新型一实施例的剖视图。

图5为本实用新型一实施例转盘的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例第一壳体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-6，本新型的液体泵，液体泵可用于家电产品中，具有蒸汽功能的烤箱、空气炸锅中需要配备液体泵，包括第一壳体1及与第一壳体1配合安装并与第一壳体1之间构成安装腔体2的第二壳体3、设置在安装腔体2的液体管4和滚轮组件、设置在第一壳体1上并用于驱动滚轮组件滚压在液体管4上的驱动组件6，液体管4为软管，本实用新型使用时，液体管4的输入端连接储存有液体的容器，液体管4的输出端与需要使用相应液体的设备连接，驱动组件6运行时带动滚轮组件滚压在液体管5上，液体管5被滚压过程中，液体管5内的液体从液体管5的输入端向液体管5的输出端移动并输出，同时，液体管5内形成负压，液体管5输入端能够吸入液体。

本新型的液体泵结构简单，生产、安装、应用方便，能够实现液体的泵送。

在本实用新型的进一步方案中，第二壳体3包括第二基板7、设置在第二基板7上的第一限位板8和第二限位板9，在该实施例中，第一限位板8的水平截面呈U型状，第二限位板9的水平截面呈劣弧状，第二限位板9位于第一限位板8的开口端。

第一壳体1设置在第一限位板8和第二限位板9上部，第一限位板8和第二限位板9之间留有用于液体管4输出端和输入端伸出的间隔缺口10，间隔缺口10用于液体管4输出端、输入端的定位，液体管4抵靠设置在第一限位板8内侧，用于液体管4的定位，滚轮组件位于第一限位板8和第二限位板9的内侧。

在本实用新型的进一步方案中，间隔缺口10的数量为两个且分别位于第二限位板9的两侧，液体管4的输入端和输出端与两组间隔缺口10之间一一对应，在该实施例中，液体管4的左侧为输入端，液体管4的输入端设置在第二限位板9左侧的间隔缺口10，液体管4的输出端设置在第二限位板9右侧的间隔缺口10。

第二限位板9的高度小于第一限位板8的高度，液体泵应用时如处于外露状态，则作业人员能够通过较矮的第二限位板9观察液体泵内部安装腔体2的情况。

在本实用新型的进一步方案中，第一壳体1包括第一基板11及设置在第一基板11上的围板12，第一基板11设置在第一限位板8和第二限位板9上部，围板12伸入安装腔体2内并位于第一限位板8内侧，第二基板7、第一限位板8、第二限位板9、第一基板11围成安装腔体2；

驱动组件6设置在第一基板11上，第二基板7上设有位于第一限位板8和第二限位板9外侧的第一安装柱13及与第一安装柱13相互错开的装配孔30，在该实施例中，第一安装柱13的数量为四组且沿周向间隔均布，一组第一安装柱13位于第二限位板9中间的前部，两组第一安装柱13位于第一限位板8的两侧，一组第一安装柱13位于第一限位板8的后部，装配孔30的数量为三组且沿周向间隔排布，装配孔30与第一安装柱13之间相互错开，液体泵可通过设置在装配孔30上的锁紧螺丝安装在相应的设备内，方便液体泵的应用，第一基板11上设有旋装在第一安装柱13内的第一紧固件，第一紧固件可采用锁紧螺丝，第一壳体1和第二壳体3结构简单，第一壳体1和第二壳体3之间安装方便。

在本实用新型的进一步方案中，滚轮组件包括设置在安装腔体2内的转盘14及设置在转盘14上的滚动轮15，驱动组件6与转盘14连接，驱动组件6运行时带动转盘14转动，液体管4位于转盘14和滚动轮15的外围，即液体管4位于安装腔体2内侧壁和滚轮组件外侧之间，滚动轮15滚压在液体管4上以及脱离液体管4的过程，对应液体管4被挤压和释放的过程。

在本实用新型的进一步方案中，转盘14包括安装板16、设置在安装板16上的安装筒17和位于安装筒17外的柱部18，驱动组件6与安装筒17连接，滚动轮15转动设置在柱部18上，具体地，滚动轮15套装在柱部18的外侧部上。

在本实用新型的进一步方案中，转盘14包括设置在滚动轮15底部的托板19，托板19的设置使滚动轮15不会从柱部18上脱落，托板19上设有插装在柱部18内的定位杆20，托板19和定位杆20的设置有利于提高转盘14的整体强度，安装筒17穿过托板19，第二壳体3上设有凹槽21，托板19设置在凹槽21内，滚动轮15位于凹槽21上部，凹槽21位于第二基板7上，具体地，第二基板7上设有位于第一限位板8和第二限位板9内侧的环形凸台26，环形凸台26内侧形成凹槽21。

在本实用新型的进一步方案中，驱动组件6为电机，电机的转轴与转盘14的安装筒17固接，采用电机直接驱动转盘14的运行，无需使用齿轮箱，有利于简化液体泵的结构，具体地，电机可采用同步电机，电机的转轴穿过第一壳体1并伸入安装腔体2内，第二壳体3上对应安装筒17设有安装孔22，安装筒17下部转动设置在安装孔22内，安装孔22位于第二基板7上，电机设置在第一基板11上，第一基板11上对应电机设有第二安装柱27，电机通过锁紧螺丝固定在第二安装柱27上，第二安装柱27的数量为两组且按左右间隔排布在第一基板11的上表面。

在本实用新型的进一步方案中，滚动轮15的数量为两组以上且沿周向间隔均布，滚动轮15以安装筒17为圆心周向排布，柱部18的数量与滚动轮15的数量相同且一一对应，在该实施例中，滚动轮15的数量为四组，安装板16的水平截面呈四角星状，转盘14包括连接在安装筒17侧部和安装板16表面的筋板23，筋板23的数量为四组且沿周向间隔排布。

在本实用新型的进一步方案中，液体管4的输入端和输出端分别连接有输入接头24和输出接头25，输入接头24和输出接头25位于安装腔体2外，在该实施例中，输入接头24和输出接头25，输入接头24和输出接头25用于外接管路。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型的液体泵，其特征在于，包括第一壳体（1）及与第一壳体（1）配合安装并与第一壳体（1）之间构成安装腔体（2）的第二壳体（3）、设置在安装腔体（2）的液体管（4）和滚轮组件、设置在第一壳体（1）上并用于驱动滚轮组件滚压在液体管（4）上的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述新型的液体泵，其特征在于，所述第二壳体（3）包括第二基板（7）、设置在第二基板（7）上的第一限位板（8）和第二限位板（9）；

所述第一壳体（1）设置在第一限位板（8）和第二限位板（9）上部，第一限位板（8）和第二限位板（9）之间留有用于液体管（4）输出端和输入端伸出的间隔缺口（10），液体管（4）抵靠设置在第一限位板（8）内侧，滚轮组件位于第一限位板（8）和第二限位板（9）的内侧。

3.根据权利要求2所述新型的液体泵，其特征在于，所述间隔缺口（10）的数量为两个且分别位于第二限位板（9）的两侧，第二限位板（9）的高度小于第一限位板（8）的高度。

4.根据权利要求2所述新型的液体泵，其特征在于，所述第一壳体（1）包括第一基板（11）及设置在第一基板（11）上的围板（12），第一基板（11）设置在第一限位板（8）和第二限位板（9）上部，围板（12）伸入安装腔体（2）内并位于第一限位板（8）内侧，第二基板（7）、第一限位板（8）、第二限位板（9）、第一基板（11）围成安装腔体（2）；

所述驱动组件（6）设置在第一基板（11）上，第二基板（7）上设有位于第一限位板（8）和第二限位板（9）外侧的第一安装柱（13）及与第一安装柱（13）相互错开的装配孔（30），第一基板（11）上设有旋装在第一安装柱（13）内的第一紧固件。

5.根据权利要求4所述新型的液体泵，其特征在于，所述滚轮组件包括设置在安装腔体（2）内的转盘（14）及设置在转盘（14）上的滚动轮（15），驱动组件（6）与转盘（14）连接，液体管（4）位于转盘（14）和滚动轮（15）的外围。

6.根据权利要求5所述新型的液体泵，其特征在于，所述转盘（14）包括安装板（16）、设置在安装板（16）上的安装筒（17）和位于安装筒（17）外的柱部（18），驱动组件（6）与安装筒（17）连接，滚动轮（15）转动设置在柱部（18）上。

7.根据权利要求6所述新型的液体泵，其特征在于，所述转盘（14）包括设置在滚动轮（15）底部的托板（19），托板（19）上设有插装在柱部（18）内的定位杆（20），安装筒（17）穿过托板（19），第二壳体（3）上设有凹槽（21），托板（19）设置在凹槽（21）内，凹槽（21）位于第二基板（7）上。

8.根据权利要求6所述新型的液体泵，其特征在于，所述驱动组件（6）为电机，电机的转轴与转盘（14）的安装筒（17）固接，电机的转轴穿过第一壳体（1）并伸入安装腔体（2）内，第二壳体（3）上对应安装筒（17）设有安装孔（22），安装筒（17）下部转动设置在安装孔（22）内，安装孔（22）位于第二基板（7）上，电机设置在第一基板（11）上。

9.根据权利要求6所述新型的液体泵，其特征在于，所述滚动轮（15）的数量为两组以上且沿周向间隔均布，滚动轮（15）以安装筒（17）为圆心周向排布，柱部（18）的数量与滚动轮（15）的数量相同且一一对应，转盘（14）包括连接在安装筒（17）侧部和安装板（16）表面的筋板（23）。

10.根据权利要求1所述新型的液体泵，其特征在于，所述液体管（4）的输入端和输出端分别连接有输入接头（24）和输出接头（25），输入接头（24）和输出接头（25）位于安装腔体（2）外。

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