CN217175781U - 一种装配式套筒灌浆的补灌装置 - Google Patents

Abstract

一种装配式套筒灌浆的补灌装置，包括用于放置钢筋的套筒，所述套筒置于墩柱内；所述套筒的一端设有出浆管；所述套筒的另一端设有注浆管；所述出浆管和所述注浆管与所述套筒连通设置；在所述出浆管中还设有预埋钢丝，并使所述预埋钢丝的一端抵顶所述钢筋设置；反复向所述注浆管内的扩孔孔道灌注浆料，并从所述出浆管的出口以观察是否完成对所述钢筋的补灌。本实用新型采用本补灌装置可实现饱满度不合格时的快速补浆，不仅安全可控而且操作方便，也不会损害工作人员的健康且工作量小，亦可保证墙面整洁，节约浆料，避免浪费，整体应用范围广，可推广使用。

Description

一种装配式套筒灌浆的补灌装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程补浆技术领域，尤其是涉及一种装配式套筒灌浆的补灌装置。

背景技术

随着我国建筑业的不断发展，各类建筑形式不断涌现，装配式建筑也因其高效率、精度高、质量好等特点而走进人们生活之中。装配式建筑预制拼装墩柱(包含立柱及盖)连接构造有很多类型，主要可归结为有粘结灌浆套筒连接、波纹管连接、湿接缝连接、插槽式连接、承插式连接以及混合式连接等。由此实现了预制墩柱之间、预制墩身与盖梁、预制墩身与承台的连接。而灌浆套筒连接中灌浆料的饱满度是装配式建筑结构质量的很重要的指标。钢筋套筒灌浆连接构造复杂，同时又属于隐蔽工程，钢筋套筒灌浆连接作为工程中涉及结构安全的关键环节，其施工质量至关重要。然而目前尚无有效管控措施，灌浆套筒灌浆饱满度的无损检测技术是国内外公认的难点，常规的超声波、红外成像、地质雷达等方法均无法有效检测。

传统上主要依靠人工素质、设定工法及现场管理来保障灌浆饱满度密实度，部分地区要求留存灌浆影像资料备查，但部分工程仍然发生了套筒灌浆不饱满等质量事故，存在安全隐患。由于缺少可靠的检测方法，装配整体式混凝土结构验收的技术标准中均未体现套筒灌浆饱满度检测的相关规定，也无法对施工质量进行有效管理。

现有技术手段常常具有以下缺点：1、目前检测技术或由于成本高昂，或由于操作不便，或由于有害健康等因素难以在施工现场大范围推广应用；2、灌浆料从出浆口流出时封堵，工人操作时间紧，工作量大；3、外溢灌浆料易造成墙面不整洁且存在浆料浪费。

因此，如何设计一种当装配式套筒灌浆的饱满度不合格时如何补灌的装置和补灌方法，是本案申请的重点。

实用新型内容

本实用新型提供一种装配式套筒灌浆的补灌装置，解决了现有技术中当装配式套筒灌浆的饱满度不合格时如何补灌的装置的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种装配式套筒灌浆的补灌装置，包括用于放置钢筋的套筒，所述套筒置于墩柱内；

所述套筒的一端设有出浆管；

所述套筒的另一端设有注浆管；

所述出浆管和所述注浆管与所述套筒连通设置；

在所述出浆管中还设有预埋钢丝，并使所述预埋钢丝的一端抵顶所述钢筋设置；

反复向所述注浆管内的扩孔孔道灌注浆料，并从所述出浆管的出口以观察是否完成对所述钢筋的补灌。

进一步的，所述出浆管被置于所述套筒的上段部且靠近其上端面一侧设置；所述注浆管被置于所述套筒的下段部且靠近其下端面一侧设置。

进一步的，在所述出浆管和所述注浆管均设有胶塞。

进一步的，置于所述出浆管上的所述胶塞与所述出浆管的内壁面具有一定空隙。

进一步的，置于所述注浆管上的所述胶塞完全封堵所述注浆管。

进一步的，在置于所述出浆管上的所述胶塞上还设有一个出气孔管。

进一步的，所述出气孔管的长度外凸于置于所述出浆管上的所述胶塞的外壁面。

进一步的，所述套筒与沿所述墩柱的高度与所述墩柱同轴向设置；且置于所述套筒内的钢筋为两根上下叠放设置的结构。

进一步的，所述出浆管和所述注浆管均垂直于所述套筒的高度设置，且所述出浆管和所述注浆管的内外径均与所述套筒的内外径相同；并所述出浆管和所述注浆管的长度相同。

采用本实用新型设计的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，采用本补灌装置可实现饱满度不合格时的快速补浆，不仅安全可控而且操作方便，也不会损害工作人员的健康且工作量小，亦可保证墙面整洁，节约浆料，避免浪费，整体应用范围广，可推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种装配式套筒灌浆的补灌装置的结构示意图。

图中：

10、墩柱 20、钢筋 30、套筒

40、出浆管 50、注浆管 60、预埋钢丝

70、胶塞 80、出气孔管 90、扩孔孔道

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种装配式套筒灌浆的补灌装置，如图1所示，包括用于放置钢筋20的套筒10，套筒10与钢筋20是间隙设置；套筒20内置于墩柱10内，墩柱10的直径远大于套筒20的直径；套筒20的一端设有出浆管40，其另一端设有注浆管50，出浆管40和注浆管50均与套筒30连通设置，且出浆管40和注浆管50贯穿墩柱10的外壁面外延悬空设置。在出浆管40中还设有预埋钢丝60，并使预埋钢丝60的一端抵顶钢筋20的外壁面设置。反复向注浆管50内的扩孔孔道90灌注浆料，以使浆料充满含有钢筋20的套筒30且使钢筋20被浆料包裹，并从出浆管40的出口以观察是否完成对钢筋20的补灌。

具体地，出浆管40被置于套筒30的上段部且靠近其上端面一侧设置，注浆管50被置于套筒30的下段部且靠近其下端面一侧设置；这一结构设置的目的是便于观察套筒30中的浆料是否充满，且从下往上溢流的浆料使得在套筒30中包裹钢筋20的浆料更加充满结实，不易出现断层或空隙。

为了保证浆料在出浆管40和注浆管50中不易外溢，在出浆管40和注浆管50中的出口处均设有橡皮胶塞70，不仅便于封堵，也便于拆装，且使用方便。

为了便于观察套筒30内的浆料是否充满，在与出浆管40配合的胶塞70与出浆管50的内壁面具有一定空隙，当套筒30内充满浆料后，流动的浆料会沿该空隙溢流，进而即可知道套筒30内已经完成补灌。

待补灌完毕后需将注浆管50完全封堵，故，置于注浆管50上的胶塞70完全封堵注浆管50。

为了保证浆料在充满套筒30后能演出浆管40的管道溢出，需要在置于出浆管40上的胶塞70上还设有一个出气孔管80。且出气孔管80的长度外凸于置于出浆管40上的胶塞70的外壁面。为了保证预埋钢丝60与钢筋20的抵顶接触的效果，要求预埋钢丝60位于出浆管40的中心轴线上，也就是位于与出浆管40配合的胶塞70的圆心位置处，则出气孔管80偏置于与出浆管40配合的胶塞70的端面，且出气孔管80垂直于与出浆管40配合的胶塞70的端面设置。

进一步的，套筒30与沿墩柱10的高度方向与墩柱10同轴向设置；且置于套筒30内的钢筋20为两根上下叠放设置的钢材结构；当然，钢筋20也可以是一根连续设置的钢材结构。

进一步的，出浆管40和注浆管50均垂直于套筒30的高度设置，且出浆管40和注浆管50的内外径均与套筒30的内外径相同；并出浆管40和注浆管50的长度相同，不仅便于观察且易于加工。

预埋钢丝60放置在出浆管40内，其一端与钢筋20的外表面抵顶接触并垂直于钢筋20设置，预埋钢丝60的另一端置于封堵出浆管40的胶塞70的外端面悬空设置；预埋钢丝60沿出浆管40的中心轴线设置，且其有效隔离长度是基于出浆管40的外端面至钢筋20的外面表面的垂直净距确定。出浆管40的内壁面和与出浆管40配合的胶塞70之间应留有一定空隙，当浆料注满套筒30内后会从出浆管40的内壁面和与出浆管40配合的胶塞70之间的空隙中溢出，应及时用胶塞70封堵出浆管40的出浆口。套筒30被灌浆后应做好现场防护工作，预埋钢丝60不应被损坏。

预埋钢丝60在补灌完成后实施拉拔时，置于套筒30中的浆料的自然养护时间不应少于3天。拉拔时，拉拔仪应与预埋钢丝60对中连接，拉拔荷载应连续均匀施加，速度应控制在0.15-0.50kN/s；预埋钢丝60被完全拔出后，应记录极限拉拔荷载值，数值应精确至0.1kN。

同时宜选择与套筒30连通的注浆管50作为灌浆口，距离灌浆口最远的与套筒30连接的出浆管40宜预埋钢丝60；对出浆管40和注浆管50的出浆口出浆时应及时采用胶塞70进行封堵。而且对于预埋钢丝60的出浆管40，当出浆管40的出浆口出浆时用预埋钢丝60自带胶塞70封堵出浆管40的出浆口。最后注浆管50的灌浆口应在灌浆完成后采用胶塞70迅速封堵。

预埋钢丝60、灌浆、放浆后需自然养护3天，根据现行规范对各与套筒30连通的出浆管40的出浆孔预埋钢丝60实施拉拔并对检测结果进行判别。对于不符合规范要求的要进行扩孔注射补灌，注射补灌采用的灌浆料及其水灰比均与初灌灌浆料相同，注射补灌预留伴随试件在标准养护条件下28天抗压强度为109.8MPa。用注射器外接透明软管进行注射补灌，扩孔孔道90内径与透明软管外径之差不小于4mm，透明软管有效工作长度不小于试件表面出浆管40外端面至套筒30内壁(较远一侧)的距离。其中注射器及相应透明软管的(附图省略)，此为本领域常用装置。

一种装配式套筒灌浆的补灌方法，采用如上任一项所述的补灌装置，步骤包括：

S1、预埋钢丝60放置在出浆管40内，其一端与钢筋20的外表面抵顶接触并垂直于钢筋20设置，预埋钢丝60的另一端置于封堵出浆管40的胶塞70的外端面悬空设置；预埋钢丝60沿出浆管40的中心轴线设置，且其有效隔离长度是基于出浆管40的外端面至钢筋20的外面表面的垂直净距确定。

S2、出浆管40的内壁面和与出浆管40配合的胶塞70之间应留有一定空隙，当浆料注满套筒30内后会从出浆管40的内壁面和与出浆管40配合的胶塞70之间的空隙中溢出，应及时用胶塞70封堵出浆管40的出浆口。

S3、套筒30被灌浆后应做好现场防护工作，预埋钢丝60不应被损坏。

S4、预埋钢丝60在补灌完成后实施拉拔时，置于套筒30中的浆料的自然养护时间不应少于3天。

S5、拉拔时，拉拔仪应与预埋钢丝60对中连接，拉拔荷载应连续均匀施加，速度应控制在0.15-0.50kN/s；预埋钢丝60被完全拔出后，应记录极限拉拔荷载值，数值应精确至0.1kN。

S6、将注射器活塞拔出，一人用手指堵住透明软管出口，另一人将拌合好的灌浆料浆体倒入注射器中，倒入量达到注射器容积的85％时停止倒浆，重新将注射器活塞放入。

S7、快速将与注射器相连的透明软管放入注浆管50的扩孔孔道90中，并使透明软管置于注浆管50中，控制注射器并使注射器的透明软管的端头接近套筒30内的钢筋20表面位置。

S8、通过注射器向注浆管50中灌浆料，并缓慢推动注射器活塞进行注浆。

S9、如果一次注射浆料不足，可重复步骤S6-8；其中，每个套筒30的补灌量可基于内窥镜观测的灌浆缺陷深度并考虑出浆管40的总体长度进行计算得到；并按以上要求对各个带灌浆缺陷的套筒30进行注射补灌。

S10、注射补灌浆料直至浆料从出浆管40中的出气孔管80中溢出浆料时，继续边注射边拔出注射器，同时用胶塞70封堵出浆管40中的出气口。

采用本实用新型设计的一种装配式套筒灌浆的补灌装置及补灌方法，采用本补灌装置可实现饱满度不合格时的快速补浆，不仅安全可控而且操作方便，也不会损害工作人员的健康且工作量小，亦可保证墙面整洁，节约浆料，避免浪费，整体应用范围广，可推广使用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，包括用于放置钢筋的套筒，

所述套筒置于墩柱内；

所述套筒的一端设有出浆管；

所述套筒的另一端设有注浆管；

所述出浆管和所述注浆管与所述套筒连通设置；

在所述出浆管中还设有预埋钢丝，并使所述预埋钢丝的一端抵顶所述钢筋设置；

反复向所述注浆管内的扩孔孔道灌注浆料，并从所述出浆管的出口以观察是否完成对所述钢筋的补灌。

2.根据权利要求1所述的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，所述出浆管被置于所述套筒的上段部且靠近其上端面一侧设置；所述注浆管被置于所述套筒的下段部且靠近其下端面一侧设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，在所述出浆管和所述注浆管均设有胶塞。

4.根据权利要求3所述的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，置于所述出浆管上的所述胶塞与所述出浆管的内壁面具有一定空隙。

5.根据权利要求4所述的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，置于所述注浆管上的所述胶塞完全封堵所述注浆管。

6.根据权利要求4或5所述的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，在置于所述出浆管上的所述胶塞上还设有一个出气孔管。

7.根据权利要求6所述的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，所述出气孔管的长度外凸于置于所述出浆管上的所述胶塞的外壁面。

8.根据权利要求1-2、4-5、7任一项所述的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，所述套筒与沿所述墩柱的高度与所述墩柱同轴向设置；且置于所述套筒内的钢筋为两根上下叠放设置的结构。

9.根据权利要求8所述的一种装配式套筒灌浆的补灌装置，其特征在于，所述出浆管和所述注浆管均垂直于所述套筒的高度设置，且所述出浆管和所述注浆管的内外径均与所述套筒的内外径相同；并所述出浆管和所述注浆管的长度相同。

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