CN217174954U - 一种基桩高应变的检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基桩高应变的检测设备，涉及地质土层探测与基桩检测技术领域，为了解决重锤下落时容易发生偏移的问题，其包括机架，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件远离机架的一侧设置有锤体，所述机架的两侧壁上均设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和限位块，所述机架的侧壁沿高度方向开设有导向槽，所述导向杆设置于导向槽内，所述限位块的一侧连接在锤体上，所述限位块的另一侧开设有限位孔，所述导向杆插设在限位孔内，所述限位块与导向杆滑移连接。本申请具有保证重锤下落位置准确的效果。

Description

一种基桩高应变的检测设备

技术领域

本申请涉及地质土层探测与基桩检测技术领域，尤其是涉及一种基桩高应变的检测设备。

背景技术

随着我国基本建设事业的发展，基桩工程的日益增多，各种类型混凝土灌注桩的大量应用，又出现了许多新的质量问题,因此桩的检测工作量很大。传统的检测方法是桩的静载荷试验，由于其费用高、时间长，通常检测数量只能达到总桩数的1%左右。因而，高应变动力检测以其技术相对先进、操作较为简便，近年来得到了广泛的推广和应用。

现有授权公告号CN207260202U的相关专利，提供了一种基桩高应变一体化自行检测小车，包括车体，车体的底盘末端设有落锤矩形开口，落锤矩形开口左右两端顶部设有U型重锤导向架，U型重锤导向架横梁底部的中心位置设有第一定滑轮，U型重锤导向架的左侧设有U型滑轮组支架，U型滑轮组支架横梁底部的中心位置设有一个第二定滑轮和不少于一个动滑轮，U型滑轮组支架左侧设有卷扬机，卷扬机的传动钢丝分别连接U型滑轮组支架上的滑轮组、第一定滑轮和检测重锤；将小车开至指定位置，通过U型滑轮组带动U型重锤下落对基桩进行检测。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：重锤冲击基桩顶部时，由于重锤的下落速度较快，在下落的过程重锤可能发生偏移，导致重锤冲击基桩顶部的位置出现偏差，影响基桩的检测效果，故有待改善。

实用新型内容

为了解决重锤下落时容易发生偏移的问题，本申请提供一种基桩高应变的检测设备。

本申请提供的一种基桩高应变的检测设备采用如下的技术方案：

一种基桩高应变的检测设备，包括机架，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件远离机架的一侧设置有锤体，所述机架的两侧壁上均设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和限位块，所述机架的侧壁沿高度方向开设有导向槽，所述导向杆设置于导向槽内，所述限位块的一侧连接在锤体上，所述限位块的另一侧开设有限位孔，所述导向杆插设在限位孔内，所述限位块与导向杆滑移连接。

由于重锤冲击基桩顶部时，重锤的下落速度较快，在下落的过程重锤可能发生偏移，导致重锤冲击基桩顶部的位置出现偏差，影响基桩的检测效果；通过采用上述技术方案，操作人员在机架的侧壁上安装导向组件，导向组件由导向杆和限位块组成，机架的侧壁上开设有导向槽，导向杆焊接在导向槽内，限位块的一侧与锤体焊接固定，限位块的另一侧滑移连接在导向杆上；当检测设备移动到指定地点时，启动驱动组件，锤体下落冲击基桩，此时限位块滑移在导向杆上，从而对锤体进行限位，当锤体冲击基桩后，操作人员通过检测仪器对基桩进行分析检测；通过导向杆、导向槽和限位块的设置，对锤体起到导向作用，保证锤体下落位置准确，减小锤体下落时发生偏移的可能，提高了锤体下落的稳定性，同时提高了检测精度。

可选的，所述驱动组件包括驱动件、线圈辊和钢丝绳，所述驱动件设置于机架上，所述驱动件的输出端与线圈辊相连，所述线圈辊转动连接在机架上，所述钢丝绳的一端绕设在线圈辊上，所述钢丝绳的另一端与锤体相连。

通过采用上述技术方案，驱动组件由驱动件、线圈辊和钢丝绳组成，驱动件焊接在机架上，驱动件的输出端与线圈辊相连，线圈辊转动连接在机架上，钢丝绳的两端分别绕设在线圈辊和锤体上；当驱动件启动时，线圈辊转动，线圈辊上的钢丝绳向外延伸，此时锤体下落对基桩进行冲击，驱动件反转，线圈辊反向转动，钢丝绳收卷在线圈辊上，锤体逐渐上移，从而实现锤体冲击基桩的全过程；通过驱动件、线圈辊和钢丝绳的设置，保证了锤体运动的稳定性，钢丝绳耐磨不易断裂，减小锤体下落时出现安全隐患的可能，提高了操作人员的安全性。

可选的，所述锤体靠近线圈辊的一侧设置有吊环，所述钢丝绳绕设在吊环上。

由于锤体端面平整，钢丝绳在与锤体的安装时较为不变，容易出现钢丝绳与锤体出现脱离的可能，从而造成安全事故；通过采用上述技术方案，操作人员在锤体上焊接吊环，钢丝绳绕设在吊环上；通过吊环的设置，便于钢丝绳的安装，提高了钢丝绳与锤体连接的稳定性，减小了锤体与钢丝绳出现脱离造成安全事故的可能。

可选的，所述导向杆远离导向槽底壁的一侧设置有齿条，所述齿条沿导向杆的长度方向设置，所述限位孔的内侧壁上设置有转动齿轮，所述转动齿轮和齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员在导向杆的侧壁上焊接齿条，在限位孔内安装转动齿轮，转动齿轮和齿条相啮合；当驱动件启动，线圈辊同转，钢丝绳带动锤体下落时，限位块滑移在导向杆上，此时限位孔内的转动齿轮与齿条发生运动，转动齿轮在齿条上移动；通过齿条和转动齿轮的设置，提高了锤体下落和上升时的稳定性，进一步对锤体的位置进行限定，提高了锤体冲击基桩位置的精准度，保证了检测结果的准确性。

可选的，所述齿条的两端分别设置阻挡块，所述阻挡块与导向杆的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，操作人员在齿条的两端焊接阻挡块，阻挡块的侧壁焊接在导向杆上；通过阻挡块的设置，减小转动齿轮与齿条发生运动时，转动齿轮移动到齿条的末端，造成转动齿轮脱离齿条的可能，提高了齿条和转动齿轮连接的稳定性。

可选的，所述机架的底部设置有移动机构，所述移动机构包括底座和若干万向轮，所述底座的一侧与机架相连，若干所述万向轮分别连接在底座远离机架的一侧，所述底座上开设有供锤体穿过的贯穿孔，所述贯穿孔位于锤体靠近地面的一侧。

由于机架本身为较重的设备，当需要对多个基桩进行冲击检测时，需要不断的移动机架的位置，需要多位操作人员共同搬运，且在保证锤体与基桩位置时需要较小位置的调节，操作较为不便；通过采用上述技术方案，在机架的底壁安装移动机构，移动机构包括底座和若干万向轮，底座焊接在机架的底部，底座靠近地面的一侧安装若干万向轮，底座上开设供锤体穿过的贯穿孔；当需要对其他基桩进行冲击检测时，推动底座，万向轮带动机架移动，观察基桩的位置，当基桩位于贯穿孔中心时，固定万向轮，启动驱动件，锤体对基桩进行冲击；通过底座、万向轮和贯穿孔的设置，搬运较为省力，且锤体与基桩进行对准时较为便捷，提高了工作效率。

可选的，所述底座靠近万向轮的一侧设置有若干锁止组件，所述锁止组件包括锁止杆和锁止块，所述锁止杆的一侧抵接在地面上，所述锁止杆的另一侧贯穿底座与锁止块螺纹连接，所述锁止块设置于底座上。

通过采用上述技术方案，操作人员在底座上安装若干锁止组件，锁止组件包括锁止杆和锁止块，锁止块焊接在底座上，锁止杆的一端抵接在地面上，锁止杆的另一端贯穿底座与锁止块螺纹连接；通过锁止杆和锁止块的设置，当万向轮带动机架移动到指定位置时，可通过旋动锁止杆使锁止杆抵紧在地面上，从而实现机架位置的固定，减小在锤体冲击基桩的过程中，万向轮发生移动，从而导致锤体冲击位置发生偏移的可能，提高了锤体冲击基桩的稳定性。

可选的，所述锁止杆靠近地面的一侧设置有支撑块，所述支撑块抵接在地面上。

通过采用上述技术方案，操作人员在锁止杆靠近地面的一侧焊接支撑块，通过支撑块的设置，增大了锁止杆与地面的接触面积，提高了锁止杆抵接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向杆、导向槽和限位块的设置，对锤体起到导向作用，保证锤体下落位置准确，减小锤体下落时发生偏移的可能，提高了锤体下落的稳定性，同时提高了检测精度；

2.通过齿条和转动齿轮的设置，提高了锤体下落和上升时的稳定性，进一步对锤体的位置进行限定，提高了锤体冲击基桩位置的精准度，保证了检测结果的准确性；

3.通过底座、万向轮和贯穿孔的设置，搬运较为省力，且锤体与基桩进行对准时较为便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种基桩高应变的检测设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种基桩高应变的检测设备的俯视图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为图3的A部分放大图。

附图标记说明：1、机架；11、导向槽；2、驱动组件；21、驱动件；22、线圈辊；23、钢丝绳；3、锤体；31、吊环；4、导向组件；41、导向杆；411、齿条；412、阻挡块；42、限位块；421、限位孔；422、转动齿轮；5、移动机构；51、底座；511、贯穿孔；52、万向轮；6、锁止组件；61、锁止杆；611、支撑块；62、锁止块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基桩高应变的检测设备。参照图1，基桩高应变的检测设备包括机架1，机架1呈龙门架状结构，机架1的底部安装有移动机构5，移动机构5放置在地面上，机架1远离移动机构5的一侧安装有用于升降的驱动组件2，驱动组件2靠近移动机构5的一侧连接有锤体3，锤体3的两侧分别安装有导向组件4，导向组件4远离锤体3的一侧与机架1的侧壁固定连接；当需要对基桩进行检测时，移动机构5带动机架1移动到指定位置，驱动组件2启动，此时导向组件4对锤体3进行导向，锤体3下落对基桩进行冲击检测。

参照图1，移动机构5包括底座51和若干万向轮52，底座51远离地面的一侧焊接固定在机架1的底部，底座51上开设有供锤体3穿过的贯穿孔511，锤体3位于贯穿孔511的上方，若干万向轮52焊接固定在底座51远离机架1的一侧。

参照图1，底座51上安装有若干锁止组件6，锁止组件6包括锁止杆61和锁止块62，锁止杆61可以是螺纹杆，锁止杆61沿长度方向的一侧焊接有支撑块611，支撑块611抵接在地面上，锁止杆61远离支撑块611的一侧贯穿底座51且与锁止块62螺纹连接，锁止块62焊接固定在底座51上；当需要移动机架1时，旋动锁止杆61，支撑块611与地面分离，此时推动底座51，万向轮52带动机架1移动，当机架1移动到指定位置时，反向旋动锁止杆61，支撑块611抵接在地面上时，实现机架1位置的移动。

参照图1，驱动组件2包括驱动件21、线圈辊22和钢丝绳23，驱动件21焊接在机架1上，驱动件21可以是驱动电机，驱动件21的输出端焊接在线圈辊22的侧壁上，线圈辊22转动连接在机架1上，锤体3远离地面的一侧焊接有吊环31，钢丝绳23的一端绕设在线圈辊22上，钢丝绳23的另一端绕设在吊环31上。

参照图3和图4，导向组件4包括导向杆41和限位块42，机架1的侧壁上开设有导向槽11，导向槽11沿机架1的长度方向开设，导向杆41的两端焊接在导向槽11的内侧壁上，限位块42沿长度方向的一侧焊接固定在锤体3上，限位块42的另一侧开设有限位孔421，限位孔421沿限位块42的厚度方向开设，导向杆41插设在限位孔421内侧壁上，限位块42与导向杆41滑移连接。

参照图3和图4，导向杆41靠近锤体3的一侧焊接有齿条411，齿条411沿导向杆41的长度方向设置，齿条411的两端分别焊接有阻挡块412，阻挡块412的侧壁焊接固定在导向杆41上，限位孔421的内侧壁上焊接固定有转动齿轮422，转动齿轮422与齿条411相啮合；启动驱动件21，线圈辊22同转，钢丝绳23带动锤体3下落，限位块42滑移在导向杆41上，此时限位孔421内的转动齿轮422与齿条411发生运动，转动齿轮422在齿条411上移动，直至锤体3冲击到基桩，操作人员通过检测仪器对基桩进行检测。

本申请实施例一种基桩高应变的检测设备的实施原理为：当对基桩进行冲击检测时，推动底座51，万向轮52带动机架1移动到指定位置，旋动锁止杆61，锁止杆61下移，支撑块611抵紧在地面上，此时启动驱动件21，驱动件21带动线圈辊22转动，钢丝绳23向外延伸，锤体3下落，限位块42滑移在导向杆41上，此时限位孔421内的转动齿轮422与齿条411发生运动，转动齿轮422在齿条411上移动，当锤体3冲击到基桩时，操作人员通过检测仪器检测基桩的情况，此时反转驱动件21，线圈辊22反转，钢丝绳23逐渐收卷在线圈辊22上，锤体3上移到指定位置时，驱动件21停止，实现基桩的检测；通过导向杆41、导向槽11和限位块42的设置，对锤体3起到导向作用，保证锤体3下落位置准确，减小锤体3下落时发生偏移的可能，提高了锤体3下落的稳定性，同时提高了检测精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基桩高应变的检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)远离机架(1)的一侧设置有锤体(3)，所述机架(1)的两侧壁上均设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)包括导向杆(41)和限位块(42)，所述机架(1)的侧壁沿高度方向开设有导向槽(11)，所述导向杆(41)设置于导向槽(11)内，所述限位块(42)的一侧连接在锤体(3)上，所述限位块(42)的另一侧开设有限位孔(421)，所述导向杆(41)插设在限位孔(421)内，所述限位块(42)与导向杆(41)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动件(21)、线圈辊(22)和钢丝绳(23)，所述驱动件(21)设置于机架(1)上，所述驱动件(21)的输出端与线圈辊(22)相连，所述线圈辊(22)转动连接在机架(1)上，所述钢丝绳(23)的一端绕设在线圈辊(22)上，所述钢丝绳(23)的另一端与锤体(3)相连。

3.根据权利要求2所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述锤体(3)靠近线圈辊(22)的一侧设置有吊环(31)，所述钢丝绳(23)绕设在吊环(31)上。

4.根据权利要求1所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述导向杆(41)远离导向槽(11)底壁的一侧设置有齿条(411)，所述齿条(411)沿导向杆(41)的长度方向设置，所述限位孔(421)的内侧壁上设置有转动齿轮(422)，所述转动齿轮(422)和齿条(411)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述齿条(411)的两端分别设置有阻挡块(412)，所述阻挡块(412)与导向杆(41)的侧壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括底座(51)和若干万向轮(52)，所述底座(51)的一侧与机架(1)相连，若干所述万向轮(52)分别连接在底座(51)远离机架(1)的一侧，所述底座(51)上开设有供锤体(3)穿过的贯穿孔(511)，所述贯穿孔(511)位于锤体(3)靠近地面的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述底座(51)靠近万向轮(52)的一侧设置有若干锁止组件(6)，所述锁止组件(6)包括锁止杆(61)和锁止块(62)，所述锁止杆(61)的一侧抵接在地面上，所述锁止杆(61)的另一侧贯穿底座(51)与锁止块(62)螺纹连接，所述锁止块(62)设置于底座(51)上。

8.根据权利要求7所述的一种基桩高应变的检测设备，其特征在于：所述锁止杆(61)靠近地面的一侧设置有支撑块(611)，所述支撑块(611)抵接在地面上。

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