CN217174785U - 一种管道基础混凝土振捣机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道基础混凝土振捣机械，包括：直管部、弯管部和振动棒，所述直管部的下端与弯管部的一端垂直固定连接，且弯管部远离直管部的一端封闭，所述振动棒的末端套设于直管部内侧，所述直管部中上部设有紧固机构。本实用新型在使用时，操作人员一手握振动棒一手握把手，将弯管部从管道基础钢筋笼的上端口伸入管道基础混凝土内，并通过把手控制弯管部的朝向和位置，从而使弯管部能够伸入管道基础钢筋笼内的各个角落，能够实现的对管道基础混凝土的充分振捣，避免发生混凝土空腔的现象，且能够容易控制弯管部的位置，从而避免与模板及管座碰撞而导致混凝土胀模。

Description

一种管道基础混凝土振捣机械

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种管道基础混凝土振捣机械。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前大型的管道工程中需要在管道的下方设置混凝土基础，管道基础一般体积不大，其浇筑混凝土时一般采用振动棒进行振捣。

但是，一些管道基础内的钢筋笼的截面设置为上口小，下部宽的结构，振动棒在从钢筋笼上口伸入进行振捣时不易控制方向，无法保证对钢筋笼内混凝土进行充分振捣，且因管道基础体积较窄，振动棒容易与模板及管座碰撞，导致混凝土胀模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道基础混凝土振捣机械，以解决振动棒不易控制方向无法保证对钢筋笼内混凝土进行充分振捣和容易与模板及管座碰撞导致混凝土胀模的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道基础混凝土振捣机械，其包括直管部、弯管部和振动棒，所述直管部的下端与弯管部的一端垂直固定连接，且弯管部远离直管部的一端封闭，所述振动棒的末端套设于直管部内侧，所述直管部中上部设有紧固机构，且直管部的一侧中上部设有把手。

所述紧固机构包括套设于直管部外侧的内丝套管，所述内丝套管上端固定连接有套设于直管部外侧的喇叭状套管，且喇叭状套管内侧滑动连接有均匀圆周分布且与直管部管壁垂直的滑杆，所述滑杆外侧靠近喇叭状套管内壁的一端固定套设有第二限位环，且滑杆远离喇叭状套管内壁的一端穿过直管部管壁，所述滑杆位于直管部内侧的一端固定连接有与直管部管壁固定连接的Z型钢片。

本实用新型采用上述所述的用于管道基础混凝土振捣机械，进一步：所述Z型钢片一侧下端与滑杆固定连接，Z型钢片中部穿过直管部管壁，且Z型钢片另一侧上端与直管部管壁外侧固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于管道基础混凝土振捣机械，进一步：所述喇叭状套管内侧上端在滑杆上方固定连接有第三限位环；所述内丝套管外侧表面设有第一防滑条纹。

本实用新型采用上述所述的用于管道基础混凝土振捣机械，进一步：所述直管部外侧表面中上部与内丝套管对应设有外螺纹结构，且直管部外侧表面在外螺纹结构下端固定套设有第一限位环。

本实用新型采用上述所述的用于管道基础混凝土振捣机械，进一步：所述把手包括与直管部固定连接的U型杆，U型杆外侧中部套设有橡胶手握套，且U型杆外侧中部在 橡胶手握套内侧设有第二防滑条纹。

本实用新型采用上述所述的用于管道基础混凝土振捣机械，进一步：所述直管部上端口固定连接有扩展环，且扩展环内侧固定设有橡胶圈，所述振动棒外侧表面在扩展环的上端套设有橡胶球。

本实用新型采用上述所述的用于管道基础混凝土振捣机械，进一步：所述橡胶圈的内径与直管部的内径相同，且橡胶圈内侧上端设置为圆弧状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，操作人员一手握振动棒一手握把手，将弯管部从管道基础钢筋笼的上端口伸入管道基础混凝土内，并通过把手控制弯管部的朝向和位置，从而使弯管部能够伸入管道基础钢筋笼内的各个角落，能够实现的对管道基础混凝土的充分振捣，避免发生混凝土空腔的现象，且能够容易控制弯管部的位置，从而避免与模板及管座碰撞而导致混凝土胀模。

2、本实用新型通过紧固机构能够夹紧振动棒，防止振动棒从直管部内脱离，即，顺转内丝套管，通过螺纹结构的传动作用使内丝套管和喇叭状套管上移，上移的喇叭状套管通过其内侧的斜坡面推动滑杆深入直管部内，从而使Z型钢片紧紧夹住振动棒的外侧，进而加强振动棒与直管部的连接强度，防止振动棒从直管部内脱离。

3、本实用新型通过橡胶圈的设置能够避免振动棒极易发生过度弯折和扭曲的位置发生磨损，通过橡胶球的设置能够减缓振动棒易弯折和扭曲位置的弯折和扭曲程度，避免了振动棒因过度弯折或扭曲而大致损伤。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的管道基础混凝土振捣机械前视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的直管部剖面前视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的A放大示意图；

图4为本实用新型一种实施例的B放大示意图；

图5为本实用新型一种实施例的管道基础混凝土振捣机械使用示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、直管部；101、外螺纹结构；102、第一限位环；2、弯管部；3、振动棒；4、紧固机构；401、内丝套管；402、喇叭状套管；403、滑杆；404、第二限位环；405、Z型钢片；406、第三限位环；407、第一防滑条纹；5、把手；501、U型杆；502、橡胶手握套；503、第二防滑条纹；6、扩展环；7、橡胶球；8、橡胶圈；9、管道基础混凝土；10、管道基础钢筋笼。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的管道基础混凝土振捣机械的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的管道基础混凝土振捣机械，其包括：直管部1、弯管部2和振动棒3，所述直管部1的下端与弯管部2的一端垂直固定连接，且弯管部2远离直管部1的一端封闭，所述振动棒3的末端套设于直管部1内侧，所述直管部1中上部设有紧固机构4，且直管部1的一侧中上部设有把手5。

所述紧固机构4包括套设于直管部1外侧的内丝套管401，所述内丝套管401上端固定连接有套设于直管部1外侧的喇叭状套管402，且喇叭状套管402内侧滑动连接有均匀圆周分布且与直管部1管壁垂直的滑杆403，所述滑杆403外侧靠近喇叭状套管402内壁的一端固定套设有第二限位环404，且滑杆403远离喇叭状套管402内壁的一端穿过直管部1管壁，所述滑杆403位于直管部1内侧的一端固定连接有与直管部1管壁固定连接的Z型钢片405，具体的，所述Z型钢片405一侧下端与滑杆403固定连接，Z型钢片405中部穿过直管部1管壁，且Z型钢片405另一侧上端与直管部1管壁外侧固定连接，这样设置能够避免Z型钢片405面向振动棒3的一侧有明显的棱角，从而避免划伤振动棒3表面，所述喇叭状套管402内侧上端在滑杆403上方固定连接有第三限位环406，通过第三限位环406的设置能够防止滑杆403从而喇叭状套管402的上口处脱离，所述内丝套管401外侧表面设有第一防滑条纹407，通过第一防滑条纹407的设置能够增加内丝套管401表面的摩擦力，从而便于转动内丝套管401。

所述直管部1外侧表面中上部与内丝套管401对应设有外螺纹结构101，且直管部1外侧表面在外螺纹结构101下端固定套设有第一限位环102，通过第一限位环102的设置能够防止内丝套管401过度下移。

所述把手5包括与直管部1固定连接的U型杆501，U型杆501外侧中部套设有 橡胶手握套502，且U型杆501外侧中部在 橡胶手握套502内侧设有第二防滑条纹503，通过橡胶手握套502的设置能够便于工人用手握住把手5，通过第二防滑条纹503的设置能够增加U型杆501与 橡胶手握套502之间的摩擦力，增强了U型杆501与 橡胶手握套502的连接强度。

所述直管部1上端口固定连接有扩展环6，且扩展环6内侧固定设有橡胶圈8，所述振动棒3外侧表面在扩展环6的上端套设有橡胶球7，具体的，所述橡胶圈8的内径与直管部1的内径相同，且橡胶圈8内侧上端设置为圆弧状结构；通过圆弧状结构的设置，能够便于振动棒3的末端从橡胶圈8的内侧上端处插入直管部1内，通过橡胶球7和橡胶圈8的设置，能够减少振动棒3在扩展环6处的弯曲程度，能够减少振动棒3表面的磨损，因为振动棒3极易在扩展环6处发生过度弯曲和扭转而导致损伤。

工作原理：

本实用新型在使用时，操作人员一手握振动棒3一手握把手5，将弯管部2从管道基础钢筋笼10的上端口伸入管道基础混凝土9内（如图5所示），并通过把手5控制弯管部2的朝向和位置，从而使弯管部2能够伸入管道基础钢筋笼10内的各个角落，能够实现的对管道基础混凝土9的充分振捣，避免发生混凝土空腔的现象，且能够容易控制弯管部2的位置，从而避免与模板及管座碰撞而导致混凝土胀模。

本实用新型通过紧固机构4能够夹紧振动棒3，防止振动棒3从直管部1内脱离，即，顺转内丝套管401，通过螺纹结构的传动作用使内丝套管401和喇叭状套管402上移，上移的喇叭状套管402通过其内侧的斜坡面推动滑杆403深入直管部1内，从而使Z型钢片405紧紧夹住振动棒3的外侧，进而加强振动棒3与直管部1的连接强度，防止振动棒3从直管部1内脱离。

本实用新型通过橡胶圈8的设置能够避免振动棒3极易发生过度弯折和扭曲的位置发生磨损，通过橡胶球7的设置能够减缓振动棒3易弯折和扭曲位置的弯折和扭曲程度，避免了振动棒3因过度弯折或扭曲而大致损伤。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种管道基础混凝土振捣机械，其特征在于，包括：直管部（1）、弯管部（2）和振动棒（3），所述直管部（1）的下端与弯管部（2）的一端垂直固定连接，且弯管部（2）远离直管部（1）的一端封闭，所述振动棒（3）的末端套设于直管部（1）内侧，所述直管部（1）中上部设有紧固机构（4），且直管部（1）的一侧中上部设有把手（5）；

所述紧固机构（4）包括套设于直管部（1）外侧的内丝套管（401），所述内丝套管（401）上端固定连接有套设于直管部（1）外侧的喇叭状套管（402），且喇叭状套管（402）内侧滑动连接有均匀圆周分布且与直管部（1）管壁垂直的滑杆（403），所述滑杆（403）外侧靠近喇叭状套管（402）内壁的一端固定套设有第二限位环（404），且滑杆（403）远离喇叭状套管（402）内壁的一端穿过直管部（1）管壁，所述滑杆（403）位于直管部（1）内侧的一端固定连接有与直管部（1）管壁固定连接的Z型钢片（405）。

2.根据权利要求1所述的一种管道基础混凝土振捣机械，其特征在于，所述Z型钢片（405）一侧下端与滑杆（403）固定连接，Z型钢片（405）中部穿过直管部（1）管壁，且Z型钢片（405）另一侧上端与直管部（1）管壁外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道基础混凝土振捣机械，其特征在于，所述喇叭状套管（402）内侧上端在滑杆（403）上方固定连接有第三限位环（406）；所述内丝套管（401）外侧表面设有第一防滑条纹（407）。

4.根据权利要求1所述的一种管道基础混凝土振捣机械，其特征在于，所述直管部（1）外侧表面中上部与内丝套管（401）对应设有外螺纹结构（101），且直管部（1）外侧表面在外螺纹结构（101）下端固定套设有第一限位环（102）。

5.根据权利要求1所述的一种管道基础混凝土振捣机械，其特征在于，所述把手（5）包括与直管部（1）固定连接的U型杆（501），U型杆（501）外侧中部套设有橡胶手握套（502），且U型杆（501）外侧中部在 橡胶手握套（502）内侧设有第二防滑条纹（503）。

6.根据权利要求1所述的一种管道基础混凝土振捣机械，其特征在于，所述直管部（1）上端口固定连接有扩展环（6），且扩展环（6）内侧固定设有橡胶圈（8），所述振动棒（3）外侧表面在扩展环（6）的上端套设有橡胶球（7）。

7.根据权利要求6所述的一种管道基础混凝土振捣机械，其特征在于，所述橡胶圈（8）的内径与直管部（1）的内径相同，且橡胶圈（8）内侧上端设置为圆弧状结构。

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